，降温过程 中加入一些醋酸乙酯（EAC)降黏，出料，得到PPU阻燃剂。
[0026] 接着，进行调胶工艺过程：取实施例1得到的改性脲醛树脂100份，取本实施例得 到的PPU阻燃剂15份，取聚二甲基硅氧烷0. 1份，搅拌混合均匀后加入碳酸钙10份，用三 辊式研磨机研磨30min，得到阻燃低醛脲醛树脂胶。
[0027] 最后，进行热板工艺过程：采取热冷压合生产方式，先对背板进行预热，预热温度 170~175°C，时间30s，然后对背板采用调胶工艺过程得到的阻燃低醛树脂胶进行单面涂 胶，涂胶量为150~160g/m 2,将芯板与背板进行组坯热冷压合，上压板即芯板的压合温度 172~174°C，下压板即背板的压合温度为20~30°C，时间50s ;再对背板与芯板的合板预 热，预热温度172~174°C，时间30s，并在背板与芯板的合板单面即芯板涂胶，将表板和背 板和芯板的合板进行组坯冷压合，压合温度20~30°C，时间50s ;卸压后进行陈放。
[0028] 实施例3 取实施例1得到的改性脲醛树脂104份，取实施例2得到的PPU阻燃剂17份，取磷酸 三丁酯〇. 1份，搅拌混合均匀后加入高岭土 14份，用三辊式研磨机研磨30min，得到阻燃低 醛脲醛树脂胶。热板工艺过程与实施例2相同。
[0029] 实施例4 取实施例1得到的改性脲醛树脂106份，取实施例2得到的PPU阻燃剂18份，取聚二 甲基硅氧烷0. 2份，搅拌混合均匀后加入钛白粉16份，用三辊式研磨机研磨30min，得到阻 燃低醛脲醛树脂胶。热板工艺过程与实施例2相同。
[0030] 实施例5 取实施例1得到的改性脲醛树脂108份，取实施例2得到的PPU阻燃剂19份，取磷酸 三丁酯0. 2份，搅拌混合均匀后加入高岭土 18份，用三辊式研磨机研磨30min，得到阻燃低 醛脲醛树脂胶。热板工艺过程与实施例2相同。
[0031] 实施例6 取实施例1得到的改性脲醛树脂110份，取实施例2得到的PPU阻燃剂20份，取聚二 甲基硅烷0. 2份，搅拌混合均匀后加入碳酸钙20份，用三辊式研磨机研磨30min，得到阻燃 低醛脲醛树脂胶。热板工艺过程与实施例2相同。
[0032] 胶黏剂中甲醛的残留量的测定采用乙酰丙酮分光光度法，甲醛残留量％=测定值/ 样品重量X%，按照GB/T2406-80检测阻燃低醛实木复合地板的氧指数。氧指数是评价塑 料及其他高分子材料燃烧性能的一种表示方法，是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气 流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度，以氧所占的体积百分数的数值来表示。氧指数越高， 表明材料越不容易燃烧。
[0033] 本发明的阻燃低醛实木复合地板结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种阻燃低醛实木复合地板的生产方法，其特征在于：阻燃低醛实木复合地板的生 产工艺分为四个过程：改性脲醛树脂制备过程，阻燃剂磷聚氨酯的合成过程，调胶工艺过 程，热板工艺过程； 所述的改性脲醛树脂制备过程是：在制备脲醛树脂的时候，用聚乙烯醇和三聚氰胺作 为改性剂，在反应过程用酸和碱调节pH，得到低甲醛残留量脲醛树脂； 所述的阻燃剂磷聚氨酯的合成过程是：以多元醇磷酸酯为原料与甲苯二异氰酸酯反 应，再将溶有对羟基苯甲醚的丙烯酸羟乙酯加入反应体系，滴加二丁基二月桂酸锡，降温过 程中加入醋酸乙酯降黏，出料，得到PPU阻燃剂； 所述的调胶工艺过程是：按重量份数的阻燃剂：改性脲醛树脂：消泡剂=15~ 20:100~110:0. 1~0. 2的配比，搅拌混合均匀以后加入填料10~20份，用三辊式研磨机 研磨30min，得到阻燃低醛脲醛树脂胶； 所述的热板工艺过程是：采取热冷压合生产方式，先对背板进行预热，然后对背板采用 调胶工艺过程得到的阻燃低醛树脂胶进行单面涂胶，将芯板与背板进行组坯热冷压合，再 对背板与芯板的合板预热，并在背板与芯板的合板单面即芯板涂胶，将表板与背板和芯板 的合板进行组坯冷压合，卸压后进行陈放。
2. 根据权利要求1所述的阻燃低醛实木复合地板的生产方法，其特征在于：所述的改 性脲醛树脂制备过程具体步骤是：首先在反应釜中加入甲醛，用甲酸调节PH值为2. 6~3， 加入甲醛重量0. 5~0. 6%的聚乙烯醇，加入甲醛重量15%的尿素，升温至55~57 °C，保温 反应35~37min;接着，调节反应液的pH值为8. 6~8. 8,加入甲醛重量25%的尿素，加入 甲醛重量1. 5%的三聚氰胺，升温至96~98°C，保温反应90~92min;最后，加入甲醛溶液 重量的45~50%的尿素，加入甲醛溶液重量2. 5%的三聚氰胺，将反应温度降到65~69°C， 反应91~95min后，降温至室温，得到低甲醛残留量脲醛树脂。
3. 根据权利要求1所述的阻燃低醛实木复合地板的生产方法，其特征在于：所述的阻 燃剂磷聚氨酯的合成过程具体步骤是：将多元醇磷酸酯加入到装有搅拌器、回流冷凝管和 温度计的四口烧瓶中，水浴加热到80~82°C;称取一定量的甲苯二异氰酸酯，倒入恒压漏 斗中；在Ih内加完料，保温反应2~2.lh，再将溶有少量对羟基苯甲醚的丙烯酸羟乙酯加 入反应体系，并滴加几滴二丁基二月桂酸锡，反应2~2.lh，降温过程中加入一些醋酸乙酯 降黏，出料，得到阻燃剂磷聚氨酯，即PPU阻燃剂。
4. 根据权利要求1所述的阻燃低醛实木复合地板的生产方法，其特征在于：所述的 热板工艺过程具体步骤是：采取热冷压合生产方式，先对背板进行预热，预热温度170~ 175°C，时间30s，然后对背板采用调胶工艺过程得到的阻燃低醛树脂胶进行单面涂胶，涂 胶量为150~160g/m2,将芯板与背板进行组坯热冷压合，上压板即芯板的压合温度172~ 174°C，下压板即背板的压合温度为20~30°C，时间50s;再对背板与芯板的合板预热，预热 温度172~174°C，时间30s，并在背板与芯板的合板单面即芯板涂胶，将表板与背板和芯板 的合板进行组坯冷压合，压合温度20~30°C，时间50s;卸压后进行陈放。
5. 根据权利要求1或4所述的热板工艺过程，其特征在于：所述的阻燃低醛脲醛树脂 胶黏剂的主要原料和重量份数包括：改性脲醛树脂100~110份，消泡剂〇. 1~〇. 2份，阻 燃剂15~20份，填料10~20份； 所述的消泡剂是聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯； 所述的阻燃剂是PPU阻燃剂； 所述的填料为过200目筛的碳酸钙、高岭土和钛白粉中的任一种或一种以上。
【专利摘要】本发明提供了一种阻燃低醛实木复合地板的生产方法，其特征在于，阻燃低醛实木复合地板的生产工艺分为四个过程：改性脲醛树脂制备过程，阻燃剂磷聚氨酯的合成过程，调胶工艺过程，热板工艺过程。本发明阻燃低醛实木复合地板甲醛残留量＜0.3mg/L，采用的磷聚氨酯阻燃剂阻燃效果好，阻燃时不释放有毒气体,保护环境。本发明的热压工艺过程，其生产技术是采用热冷压贴复合工艺，通过两次压合，实现实木复合地板的连续性生产。
【IPC分类】C09J175-14, B32B37-10, B27M3-04, B27D1-08, C08G18-67, B32B37-12, C08G12-40, C08G18-76, C08G18-32, C09J161-32, B32B37-06
【公开号】CN104760106
【申请号】CN201510143426
【发明人】蒙献芳, 陆俊行, 周腾飞, 陈宏玲, 秦文雄, 苏燕, 何晓荣, 廖迪峰
【申请人】广西宾阳县荣良新材料科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月30日