模块化建筑模板及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑模板及其加工工艺方法，主要是一种模块化建筑模板及其制造方 法。
【背景技术】
[0002] 模板是混凝±结构工程施工必不可少的工具，它直接影响到工程建设的质量、速 度、造价和施工企业的经济效益。目前大多数建筑模板采用胶合板为基材，模板体积大，可 利用次数只有5-10次，木材浪费严重。
【发明内容】
[0003] 本发明为了解决木质模板在使用过程中脱模难、周转次数低的技术问题，而提供 一种模块化建筑模板及其制造方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为： 阳〇化]一种模块化建筑模板，其特征在于：包括有由木质纤维或其他植物纤维为原料制 成的忍板，所述忍板的上、下表面上分别粘贴有一层厚度为的贴面，所述的贴面是 由无纺布内层和聚丙締材料层构成的，无纺布内层位于忍板和聚丙締材料层之间；所述的 忍板上纵向切割分成多块模板，且相邻的两个模板中有一个模板上有开槽，另一个模板上 有对应开槽的凸块，凸块正好对合卡接在开槽内，所述的多块模板通过组装拼接组成忍板。
[0006] 一种模块化建筑模板的加工方法，其特征在于：将木材经原料堆场堆放后，由装载 车运到上料皮带机后进入剥皮机进行剥皮，然后送到削片机内进行切削加工，加工好的木 片经皮带运输机进入木片仓内胆存；木片仓底部的出料螺旋机将木片送至皮带运输机上， 并被送入风洗机内进行筛选，不合格的木片、树皮、砂石等杂物被筛选去除，合格的木片则 经皮带机进入木片预热仓内；预热仓中的木片，由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，经变 径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理，蒸煮溫度160-180°c，饱和蒸汽 压0. 8-1. 2MPa，蒸煮软化时间5-10分钟；软化后的木片经卸料螺旋及进料螺旋将木片送入 热磨机的磨室体内进行纤维分离；热磨机磨出的纤维，在热磨机出料处与同时喷入的石蜡 和胶均匀混合，其中按照重量百分比是石蜡1-2% 聚氯胺胶8-12%，混合均匀后再排入 干燥管，纤维在干燥管道中进行干燥，纤维被干燥至工艺要求的含水率，工艺要求的含水率 按照重量百分比是6-8% ;经过干燥后，纤维再送到铺装钢架处再进行筛选，合格的纤维均 匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板巧；铺装好的板巧由成型带送往预压 机预压，然后送入热压机中进行热压，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；热压后的毛板 经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，W砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要 求，工艺要求的厚度公差是0.5mm;砂光后的板由纵向裁切线进行裁切，开槽；制成模块化 忍板。
[0007] 本发明的忍板是中密度纤维板，中密度纤维板是W木质纤维或其他植物纤维为原 料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脈醒树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压、银边、开槽后 制成的模块化忍板。
[000引本发明的优点是：
[0009] 本发明的建筑模板在忍板上覆上聚丙締贴面，利用聚丙締贴面表面活性低的特 性，使模板脱模容易，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗，脱模时间 短，表面光洁易清洁维护，耐腐蚀、不污染混凝±表面，从而可取消抹灰作业，缩短装修作业 的工期；而且使用周转次数高，为25~30次，也从而降低了模板的使用成本。
【附图说明】
[0010] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 参见图1，一种模块化建筑模板，包括有由木质纤维或其他植物纤维为原料制成的 忍板1，所述忍板1的上、下表面上分别粘贴有一层厚度为的贴面，所述的贴面是由 无纺布内层2和聚丙締材料层3构成的，无纺布内层2位于忍板1和聚丙締材料层3之间； 所述的忍板1上纵向切割分成多块模板，且相邻的两个模板中有一个模板上有开槽4,另一 个模板上有对应开槽的凸块5,凸块5正好对合卡接在开槽4内，所述的多块模板通过组装 拼接组成忍板1。
[0012] 一种模块化建筑模板的加工方法，将木材经原料堆场堆放后，由装载车运到上料 皮带机后进入剥皮机进行剥皮，然后送到削片机内进行切削加工，加工好的木片经皮带运 输机进入木片仓内胆存；木片仓底部的出料螺旋机将木片送至皮带运输机上，并被送入 风洗机内进行筛选，不合格的木片、树皮、砂石等杂物被筛选去除，合格的木片则经皮带 机进入木片预热仓内；预热仓中的木片，由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，经变径螺 旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理，蒸煮溫度160-180°c，饱和蒸汽压 0. 8-1. 2MPa，蒸煮软化时间5-10分钟；软化后的木片经卸料螺旋及进料螺旋将木片送入热 磨机的磨室体内进行纤维分离；热磨机磨出的纤维，在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和 胶均匀混合，其中按照重量百分比是石蜡1-2% 聚氯胺胶8-12%，混合均匀后再排入干 燥管，纤维在干燥管道中进行干燥，纤维被干燥至工艺要求的含水率，工艺要求的含水率按 照重量百分比是6-8% ;经过干燥后，纤维再送到铺装钢架处再进行筛选，合格的纤维均匀 地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板巧；铺装好的板巧由成型带送往预压机 预压，然后送入热压机中进行热压，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；热压后的毛板 经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，W砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要 求，工艺要求的厚度公差是0.5mm;砂光后的板由纵向裁切线进行裁切，开槽；制成模块化 忍板。
[0013] 本实施方式的高周转次数的塑料贴面胶合板建筑模板的表面胶合强度及力学性 能指标见表1。
[0014] 表1 一种模块化建筑模板的表面胶合强度及力学性能
[0015]
【主权项】
1. 一种模块化建筑模板，其特征在于：包括有由木质纤维或其他植物纤维为原料制成 的芯板，所述芯板的上、下表面上分别粘贴有一层厚度为的贴面，所述的贴面是由 无纺布内层和聚丙烯材料层构成的，无纺布内层位于芯板和聚丙烯材料层之间；所述的芯 板上纵向切割分成多块模板，且相邻的两个模板中有一个模板上有开槽，另一个模板上有 对应开槽的凸块，凸块正好对合卡接在开槽内，所述的多块模板通过组装拼接组成芯板。2. -种模块化建筑模板的加工方法，其特征在于：将木材经原料堆场堆放后，由装载 车运到上料皮带机后进入剥皮机进行剥皮，然后送到削片机内进行切削加工，加工好的木 片经皮带运输机进入木片仓内贮存；木片仓底部的出料螺旋机将木片送至皮带运输机上， 并被送入风洗机内进行筛选，不合格的木片、树皮、砂石等杂物被筛选去除，合格的木片则 经皮带机进入木片预热仓内；预热仓中的木片，由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，经变 径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理，蒸煮温度160_18(TC，饱和蒸汽 压0. 8-1. 2MPa，蒸煮软化时间5-10分钟；软化后的木片经卸料螺旋及进料螺旋将木片送 入热磨机的磨室体内进行纤维分离；热磨机磨出的纤维，在热磨机出料处与同时喷入的石 蜡和胶均匀混合，其中按照重量百分比是石蜡1-2% ;三聚氰胺胶8-12%，混合均匀后再排入 干燥管，纤维在干燥管道中进行干燥，纤维被干燥至工艺要求的含水率，工艺要求的含水率 按照重量百分比是6-8% ;经过干燥后，纤维再送到铺装钢架处再进行筛选，合格的纤维均 匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯；铺装好的板坯由成型带送往预压 机预压，然后送入热压机中进行热压，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板；热压后的毛板 经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要 求，工艺要求的厚度公差是〇.5_;砂光后的板由纵向裁切线进行裁切，开槽；制成模块化 芯板。
【专利摘要】本发明公开了一种模块化建筑模板，包括有由木质纤维或其他植物纤维为原料制成的芯板，芯板的上、下表面上分别粘贴有一层厚度为1mm-3mm的贴面，所述的贴面是由无纺布内层和聚丙烯材料层构成的；芯板上纵向切割分成多块模板，且两个相邻的模板中有一个模板上有开槽，另一个模板上有对应开槽的凸块，凸块正好对合卡接在开槽内，所述的多块模板通过组装拼接组成芯板。本发明的建筑模板脱模容易，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗，脱模时间短，表面光洁易清洁维护，耐腐蚀、不污染混凝土表面，而且使用周转次数高，降低了模板的使用成本。
【IPC分类】B27N1/00, B27N3/12, B28B7/00, B27N3/18, B27N1/02, B27K5/06, B27N3/04, B27M3/00
【公开号】CN105291246
【申请号】CN201510599920
【发明人】卜凡华, 吴建国, 吴彬
【申请人】江苏兰蒂斯木业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月18日