用于冷却移动的扁平材料的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于在热压缩制造过程之后冷却由优选与粘合剂混合的木质纤维颗粒和/或纤维素颗粒的混合物构成的移动扁平材料、尤其是高密度纤维板和超薄高密度纤维板、或中密度纤维板和超薄中密度纤维板的设备，其中，该冷却在冷却元件的环绕的带或环绕的辊套的至少一个环绕的表面上进行，该表面在运行中沿运行方向接触所述扁平材料长达至少100mm，其中，其中，所述环绕的带或所述环绕的棍套在内侧上能加入冷却流体并且通过压紧力压紧到所述扁平材料上。
[0002]此外本实用新型涉及一种通过该设备冷却的超薄中密度纤维板或超薄高密度纤维板。
【背景技术】
[0003]高密度纤维板(HDF)和超薄高密度纤维板(UTHDF)或中密度纤维板(MDF)和超薄中密度纤维板(UTMDF)的制造发生在热压缩制造过程中。MDF在此代表中密度的木纤维板或中密度的纤维板，而HDF是高密度的纤维板。本实用新型尤其涉及一种厚度为I至5_、密度为600至1200kg/m3的扁平材料。考虑用名称的词头UT表明此厚度，UT表示“超薄”。期望的生产速度应当可以接近2m/s。
[0004]迄今为止，这种板仍然不令人满意地通过供给空气或水来被冷却。除了冷却路径在此情况下非常长且具有非常高的能耗外，还总是导致不久之前刚平整的表面受到不利地影响或对扁平材料的化学或物理结构的不利作用。
[0005]从DE 199 19 822 Al和DE 199 26 155 Al中已知双带-冷却压力机，通过该压力机可以使大致15_厚度的材料板遭受急速冷却。从两个公开文本中得知，(特别详细地在DE 199 126 155 Al的图2中描述)，核心的温度可达到80至100°C。已知材料板在经常于这种双带-冷却压力机中的这种处理之后一般还在一段更长的时间内必须支承在所谓的“冷却芯”中，直至它们达到其可被堆垛的温度为止。或者这些板必须在相似的设备中磨光，因为表面已再次变得粗糙。
[0006]特别严重的(和恰好对于按本实用新型的薄的扁平材料)的是，在生产过程中出现横断面中的密度或厚度波动。在超薄中密度纤维板/超薄高密度纤维板-扁平材料中，在扩散(Streuung)时通过波动会产生不平度，该不平度也就是单位面积重量波动。在中等板密度为860kg/m3的情况下，该单位面积重量波动即使在现代设备中仍处于数量级1kg/m3 ο在只使用最后所述的双带-冷却压力机时不可避免的是，(超薄)中密度纤维板或(超薄)高密度纤维板在已切割的区段被堆垛时变成波浪状。若在扁平材料的温度仍太高或从核心到表面具有太高的梯度时进行堆垛，则在一段时间内粘合剂会变化并且不利地影响机械特性。
[0007]但无论如何，必须再加工不均匀厚度或密度的板，这消耗不可忽视的生产时间。
【发明内容】
[0008]因此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备，通过该设备能够无明显质量下降地冷却按本实用新型的扁平材料，即可以进行比现有技术中的情况更迅速且更精确地制造。
[0009]所述技术问题根据本实用新型的设备由此解决，用于在热压缩制造过程之后冷却由优选与粘合剂混合的木质纤维颗粒和/或纤维素颗粒的混合物构成的移动的扁平材料、尤其是高密度纤维板和超薄高密度纤维板，或中密度纤维板和超薄中密度纤维板，其中，冷却能在冷却元件的环绕的带或环绕的辊套的至少一个环绕的表面上进行，该表面在运行中沿运行方向接触扁平材料长达至少100mm，其中，环绕的带或环绕的棍套能在内侧上被施加以冷却流体并且通过压紧力压紧到扁平材料上，按本实用新型，压紧力和/或冷却功率可施加在至少一个元件的多个横向于扁平材料的运行方向布置且可彼此无关地控制的区上。
[0010]冷却的带或冷却的套明显地影响扁平材料形成的表面质量。若压力或温度可在扁平材料的宽度上或在其处理方向上局部区域地调节，则可以以灵活的方式影响型材。例如可能必要的是，对于扁平材料更干燥的边缘区以不同于扁平材料中心的压力或温度操作。扁平材料中的不平度同样可以被补偿，例如在横向于扁平材料的运行方向的横断面中或在其纵断面中有限制的厚度波动。对于中密度纤维/高密度纤维-扁平材料，不平度会通过扩散时的波动而产生，该不平度也是单位面积重量波动。在中等板密度860kg/m3的情况下，该单位面积重量波动即使在现代设备中仍处于数量级10kg/m3。单独区中的施压在此可以例如根据由传感器检测到的厚度差通过处理器控制。
[0011]有利的是，所述元件是压紧元件，该压紧元件将环绕的带或环绕的辊套压靠在扁平材料上。因此具有适合将基础压力施加到带或套上的元件。然后，在这些区上只需引起局部压力升高或冷却功率变化。压紧元件优选设置在冷却元件的内部，以便将环绕的带或环绕的辊套压靠到扁平材料上。这种压紧元件的弹性和摩擦系数可以匹配。
[0012]优选在扁平材料边缘的区域内的区在横向于扁平材料的运行方向的方向上比在中间的区更窄。由此获得在边缘上更微细的型材变化可能性，在此一般出现与额定型材相比最大的偏差。此外，获得可以处理不同宽度的纤维材料的可能性，方式是相应地接入或断开最外部的区。
[0013]有利的是，这些区包括静液压槽。通过静液压槽一方面会容易形成压力，该压力在两个彼此相对可移动的部件(带或套相对于元件)中极其严重地降低摩擦。另一方面还可以利用静液压流来冷却。
[0014]在此特别优选保证，压紧力能够通过冷却流体的压力产生。使用例如压紧元件，该压紧元件可以通过一个或多个活塞-气缸-单元调整。冷却流体在压力3至20bar下通过一个或多个毛细管导引入所谓的压力槽中，该压力槽嵌入在面朝带或套的压紧元件表面上。因此，冷却流体流过压力槽的围绕的挡板并且同样完成两个任务。一方面提供也将压力施加到扁平材料上的、无摩擦的液体润滑或气垫，另一方面它与带或套直接接触地从内侧冷却带或套。
[0015]有利的是，环绕的带或环绕的辊套的接触的表面的长度为最大2000_，优选最大1000mm。冷却元件的构造明显地在结构上简化了。技术上扁平材料进行了一种短时的“脉冲冷却”，其在整个冷却过程上已证实是非常有利的。以扁平材料具有速度1.0至2.0m/s为前提，冷却脉冲相应地持续大致100至800ms。
[0016]多个冷却元件优选前后相继地设有至少一个位于它们之间的温度补偿区。
[0017]现已表明，通过这种布置以积极的效果实现，运行的扁平材料在切割成期望的长度区段之前或(必要时)之后还在核心中被非常强烈地冷却。通过本实用新型实现的已存在的目的是总体上冷却扁平材料至少50°C。在此，整个冷却路径应当尽可能不超过25米。该附属的目的通过按本实用新型的设备达到。一般在此是从约100°C到(优选在切割之前)低于50°C的进料温度，期望且可达到(视扁平材料的厚度而定)甚至低于40°C。温度补偿区理解为用于扁平材料的路径区段，在此路径区段中，在冷却元件中严重降低的表面温度和核心温度仍相互接近。此外，会发生湿度和蒸气压力地补偿。
[0018]温度补偿区的长度优选为100至2000_。在该区段中，扁平材料获得再次降低从表面到核心的温度梯度的可能性。因此，内热通过湿度和蒸气压力补偿向外导引。在与下一个冷却元件接触时重复此过程，直至表面和核心的温度达到近似相等且低的水平为止。温度补偿区至少部分地优选设有朝扁平材料开口的罩。由此在冷却元件之间设置靠近扁平材料的表面的具有可调温湿度的环境的温度补偿区。这可以避免“闪光”式蒸发并因此避免表面的破裂和变粗糙。如在温度补偿区中可以附加地规定，环绕的带被封装和/或调节温湿度。因此，避免在冷的带上形成冷凝水。
[0019]有利地保证，至少10个冷却元件串联连接。从具有接触长度约800mm的冷却元件的所述数量起，惊人地实现，中等厚度的高密度纤维板已经从核心温度100°C冷却到50°C。
[0020]有利的是，冷却元件在与板的对置侧上分别配有配合元件。该配合元件在此不仅作为是由冷却元件建立的作用在扁平材料上的压力的反作用力，而且适合地同样设计成冷却元件。由此获得在扁平材料厚度上对称的温度曲线并且内部积聚的热量可以在两个方向上流出。
[0021 ] 配合元件和冷却元件在此很大程度上优选构造成相同的。此外有利的是，所有冷却元件和配合元件基本上构造相同。由此获得一种模块，该模块只必须根据纤维材料宽度进行一次设计，并且随后可以根据需求多次前后相继地使用。
[0022]有利的是，带或套具有最大0.1至2mm的壁厚并且至少带或套的表面由金属制成。由此，由于套或带材料较高的导热性简化了热量输出。由电镀产生的镍制成的、0.2_厚的带此处已证实是极为有效的。
[0023]为了获得非常平整的扁平材料表面，有利的是，带或套的表面的粗糙度最大Ra-值为 0.8 μ??ο
[0024]非常有利的是，扁平材料被“校准”，之后它到达第一冷却元件。为此规定，至少第一冷却元件前置有用于扁平材料的辊隙。这种辊隙位于例如砑光机中。辊可以设有匹配的表面，也就是说例如是硬且光滑的金属表面用以产生特别的平整度，或设有弹性的涂层用以实现均匀的压缩。此外，辊可以是可调温的。
[0025]并且就厚度为I至3_的超薄中密度纤维板或超薄高密度纤维板的产品而言，本实用新型所要解决的技术问题由此解决，借助所述的设备进行冷却。
【附图说明】
[0026]下列根据实施例并且参照附图进一步阐述本实用新型。在附图中
[0027]图1是按本实用新型的用于冷却的设备的部分剖切的简略图，
[0028]图2是通过冷却元件的横截面，
[0029]图3是不带带的冷却元件的三维图以及