一种横装进出板生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木材加工设备，具体地说，涉及一种横装进出板生产线。
【背景技术】
[0002]在木材加工企业，都是采用热压机将板皮热压加工制成复合板或者多层板。在现有技术中，多层板热压机的装板操作和卸板操作一般是采用人工来完成，缺陷是操作工人劳动强度大、工作效率低，还存有安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种横装进出板生产线，以解决上述的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种横装进出板生产线，包括热压机，其特征在于:在热压机的前侧设置有自动装板机构，在热压机的后侧设置有自动卸板机构；所述自动装板机构包括设有装板吊笼、向装板吊笼内送入板材的进料传送带装置、控制装板吊笼升降的前液压装置、将板材从装板吊笼推送至热压机内的推板器、控制推板器横向往复动作的推板器驱动装置、防止板材被推板器从热压机中带出的挡板器以及控制挡板器动作的挡板器驱动装置；所述自动卸板机构包括卸板吊笼、控制卸板吊笼升降的后液压装置，以及将板材从卸板吊笼中输出板材的出料传送带装置；
[0006]还包括监测装板吊笼升至上限位的装板吊笼上限位传感器、监测装板吊笼降至下限位的装板吊笼上限位传感器、监测推板器横向位移至后限位的推板器后限位传感器、监测推板器横向位移至前限位的推板器前限位传感器、监测挡板器动作至前限位的挡板器前限位传感器、监测挡板器动作至后限位的挡板器后限位传感器、监测卸板吊笼升至上限位的卸板吊笼上限位传感器、监测卸板吊笼降至下限位的卸板吊笼下限位传感器以及自动智能控制装置；
[0007]所述的各个传感器都连接在自动智能控制装置上，并向自动智能控制装置传送监测信号；所述进料传送带装置、前液压装置、推板器驱动装置、挡板器驱动装置、后液压装置、出料传送带装置都受控于自动智能控制装置；所述自动智能控制装置根据接受的监测信号，分别控制进料传送带装置、前液压装置、推板器驱动装置、挡板器驱动装置、后液压装置、出料传送带装置。
[0008]有益效果:与现有技术相比，本实用新型在热压机的前侧设置了自动装板机构，在热压机的后侧设置了自动卸板机构，操作工人只需要将待加工板材放置在自动装板机构的进料传送带装置上，向热压机的装板操作由自动装板机构完成，卸板操作则由自动卸板机构完成，自动化程度高，大大降低了操作工人的劳动强度，并能大大提升工作效率，消除安全隐患。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意框图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0011 ] 参照图1，本实用新型所述的横装进出板生产线，包括热压机6，在热压机6的前侧设置有自动装板机构，在热压机7的后侧设置有自动卸板机构；所述自动装板机构包括设有装板吊笼4、向装板吊笼4内送入板材的进料传送带装置1、控制装板吊笼4升降的前液压装置2、将板材从装板吊笼4推送至热压机6内的推板器3、控制推板器3横向往复动作的推板器驱动装置、防止板材被推板器3从热压机6中带出的挡板器5以及控制挡板器5动作的挡板器驱动装置；所述自动卸板机构包括卸板吊笼7、控制卸板吊笼7升降的后液压装置8，以及将板材从卸板吊笼7中输出板材的出料传送带装置9。
[0012]本实用新型所述的横装进出板生产线还包括监测装板吊笼4升至上限位的装板吊笼上限位传感器、监测装板吊笼降4至下限位的装板吊笼上限位传感器、监测推板器3横向位移至后限位的推板器后限位传感器、监测推板器3横向位移至前限位的推板器前限位传感器、监测挡板器5动作至前限位的挡板器前限位传感器、监测挡板器5动作至后限位的挡板器后限位传感器、监测卸板吊笼7升至上限位的卸板吊笼上限位传感器、监测卸板吊笼7降至下限位的卸板吊笼下限位传感器以及自动智能控制装置
[0013]监测装板吊笼升至上限位的装板吊笼上限位传感器、监测装板吊笼降至下限位的装板吊笼上限位传感器、监测推板器横向位移至后限位的推板器后限位传感器、监测推板器横向位移至前限位的推板器前限位传感器、监测挡板器动作至前限位的挡板器前限位传感器、监测挡板器动作至后限位的挡板器后限位传感器、监测卸板吊笼升至上限位的卸板吊笼上限位传感器、监测卸板吊笼降至下限位的卸板吊笼下限位传感器以及自动智能控制装置；
[0014]所述的各个传感器都连接在自动智能控制装置上，并向自动智能控制装置传送监测信号；所述进料传送带装置、前液压装置、推板器驱动装置、挡板器驱动装置、后液压装置、出料传送带装置都受控于自动智能控制装置；所述自动智能控制装置根据接受的监测信号，分别控制进料传送带装置、前液压装置、推板器驱动装置、挡板器驱动装置、后液压装置、出料传送带装置。
[0015]安装使用时，要在安装本实用新型的位置预先挖好地坑，然后将本实用新型固定安装在地坑的上方。
[0016]本实用新型的工作流程简述如下:
[0017]装板吊笼4在前液压装置2的控制下上升的过程中，板材通过进料传送带装置I一一送入装板吊笼4的各层支架中；同时，热压机6下行，卸板吊笼7上升；当卸板吊笼上限位传感器监测到卸板吊笼7升至上限位时，后液压装置8停止动作；当热压机6下行至下限位，装板吊笼4的层架与卸板吊笼7的层架分别与热压机6的层架一一对应时，自动智能控制装置控制推板器3将装板吊笼4内的板材推送至热压机6内；当推板器3从热压机退出时，挡板器5动作，防止板材被推板器3带出热压机。
[0018]当板材全部装入热压机6后，自动智能控制装置控制热压机6上行，热压机工作对板材进行热压操作。同时，装板吊笼4在前液压装置2的控制下开始下降，在下降过程中，板材依次被送入通过进料传送带装置I一一送入装板吊笼4的各层支架中；当装板吊笼上限位传感器监测到装板吊笼4下降到下限位时，装板吊笼4的各层层架上都装入板材，前液压装置2开始反向动作；同时，同时，热压机6下行；当装板吊笼上限位传感器监测到装板吊笼4升至上限位时，前液压装置2停止动作；当热压机6下行至下限位，装板吊笼4的层架与热压机的层架一一对应时，自动智能控制装置控制推板器3将装板吊笼4内的板材推送至热压机6内，同时，热压加工完成的板材被推送至卸板吊笼7的层架上；当推板器3从热压机退出时，挡板器5动作，防止板材被推板器3带出热压机；当板材全部装入热压机6后，自动智能控制装置控制热压机6上行，热压机工作对板材进行热压操作。同时，装板吊笼4在前液压装置2的控制下开始下降，卸板吊笼7在后液压装置8的控制下开始下降。装板吊笼4下降过程中通过进料传送带装置I装板，卸板吊笼7下降过程中通过出料传送带装置9卸板。如此循环往复进行板材热压加工。
【主权项】
1.一种横装进出板生产线，包括热压机￠)，其特征在于:在热压机￠)的前侧设置有自动装板机构，在热压机(7)的后侧设置有自动卸板机构；所述自动装板机构包括设有装板吊笼(4)、向装板吊笼⑷内送入板材的进料传送带装置(I)、控制装板吊笼⑷升降的前液压装置(2)、将板材从装板吊笼(4)推送至热压机(6)内的推板器(3)、控制推板器(3)横向往复动作的推板器驱动装置、防止板材被推板器(3)从热压机(6)中带出的挡板器(5)以及控制挡板器(5)动作的挡板器驱动装置；所述自动卸板机构包括卸板吊笼(7)、控制卸板吊笼⑵升降的后液压装置(8)，以及将板材从卸板吊笼(7)中输出板材的出料传送带装置(9);还包括监测装板吊笼(4)升至上限位的装板吊笼上限位传感器、监测装板吊笼降(4)至下限位的装板吊笼上限位传感器、监测推板器(3)横向位移至后限位的推板器后限位传感器、监测推板器(3)横向位移至前限位的推板器前限位传感器、监测挡板器(5)动作至前限位的挡板器前限位传感器、监测挡板器(5)动作至后限位的挡板器后限位传感器、监测卸板吊笼⑵升至上限位的卸板吊笼上限位传感器、监测卸板吊笼(7)降至下限位的卸板吊笼下限位传感器以及自动智能控制装置；所述的各个传感器都连接在自动智能控制装置上，并向自动智能控制装置传送监测信号；所述进料传送带装置、前液压装置、推板器驱动装置、挡板器驱动装置、后液压装置、出料传送带装置都受控于自动智能控制装置；所述自动智能控制装置根据接受的监测信号，分别控制进料传送带装置、前液压装置、推板器驱动装置、挡板器驱动装置、后液压装置、出料传送带装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种木材加工设备，具体地说，涉及一种横装进出板生产线。包括热压机，在热压机的前侧设置有自动装板机构，在热压机的后侧设置有自动卸板机构；所述自动装板机构包括设有装板吊笼、进料传送带装置、前液压装置、推板器、挡板器；所述自动卸板机构包括卸板吊笼、控制卸板吊笼升降的后液压装置，以及将板材从卸板吊笼中输出板材的出料传送带装置。本实用新型自动化程度高，大大降低了操作工人的劳动强度，并能大大提升工作效率，消除安全隐患。
【IPC分类】B27D3-00
【公开号】CN204431422
【申请号】CN201420864934
【发明人】李玉山, 颜廷磊, 白雨
【申请人】临沂金轮热压机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月22日