专利名称：长丝纱的处理方法和装置以及装置的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及长丝纱在一个喷嘴的纱道内受到喷射入纱道内的喷射介质处理的一种方法和装置。
现有技术长丝纱的处理主要有两个任务。其一由工业生产的长丝具有纺织特征和纺织加工的性能。其二为后续加工和/或最终产品的一些质量特征考虑进行纱的处理。必须部分地生产出在用天然纤维生产的产品所不需要的和不能达到的一些纱线质量。长丝纱在纺织品加工中的用途是，如用于建筑行业、汽车制造、也可以用于地毯生产以及运动服和休闲服等方面的特种纺织品。此外，纺出的长丝经过最适合工业加工用的油剂处理，使纱和织物加工过程中达到优化。优化是指获得或提高所规定的质量标准并降低生产成本，也包括整个加工流程的停机时间。
长丝纺丝中有不同的处理工序，长丝上油和通过丝处理喷嘴的处理是一个重要的阶段。原丝到变形丝或交缠丝的结构变更是借助机械空气力作用而形成。变形过程中给予原丝一种纺织特性。利用超音气流作用到长丝产生小的卷曲，从而使整个长丝产生较大的体积。应用交缠方法，纱所形成的短间隔结子可提高纱的抱合力，并使纱在加工和卷绕络筒时稳定运行。应用空气喷嘴可改进纱的结构。利用热蒸汽处理改进纱的质量，是一种很苛求的过程，例如用于拉伸过程的松弛或用于前述的工艺过程之后。在任何情况下，喷嘴元件应用高耐磨材料制成，否则它的寿命会很短。纱处理喷嘴的一个重要问题根源在于油剂。当长丝纱在纺丝过程或生产出各根丝后，直接施加保护材料。该保护材料应有助于后道加工工序。用于上油的这种物质产生一种滑动性能，使丝经过整个加工过程中滑动摩擦尽可能小，使丝减少损伤和断裂并且还能使运输装置和加工装置滑动面的磨损尽可能地小。还有其他因素，如静电荷是借助上油或油剂起到好的影响。另一方面是纱在不同的加工阶段之间的存放期间要防止生霉菌。
长丝纱的另一个重要工艺阶段是拉伸。长丝离开喷丝板后，形成的长丝纱必须拉伸。拉伸给或多或少光滑的丝创造了在变形丝上不能有的前提。在许多应用中需要给丝一种最小的混合。允许的混合强度是以不影响到以后的一些加工段。众所周知，在纺丝过程中，一只交缠喷嘴安置在上油剂装置之后，这样丝上只有轻微的结子，最好形成附着的结子，以稳定随后的输送。这里的缺点是，要在无结子和附着结子之间寻找最佳条件或一个最佳折衷的办法。为此至今大家所知的交缠丝喷嘴，利用空气处理很差，或只形成弱的涡流，主要使用于较低的处理空气压力。实际生产中得出的纱结构均匀性和恒定性经常是波动的。现有的技术缺点缺少一种丝稳定处理的可能性和相应的装置，使丝的混合保证平静和稳定的丝运行，对后续加工段没有缺点或没有纱结构变化。
依据本发明的方法特征是，喷射介质按丝运行方向处于由垂直线至丝运行方向构成大于15°偏差的输入角进入丝通道内，而油剂是在喷射介质输入之前或经由喷射介质供给长丝纱。
根据本发明的装置特征是，此装置设计成移动喷嘴，带有一个对准丝运行方向的进入纱通道的压缩空气输入通道，后者进入丝通道构成一个垂直于丝运行方向大于15°的角偏差。
此外，本发明涉及此装置应用于良好的混合以及油剂均匀分布到长丝纱，使丝抱合成一根轻度交缠但无结子的纱，同时油剂也很好地分布在整个纱上。
本发明具有一系列优选的技术方案。这些可参见权利要求2至10和12至16。
实践表明，在提高纱的运输速度下，其速度范围是，例如聚酯丝高于3,500米/分钟，PP高于3,000米/分钟，聚酰胺高于4,200米/分钟。丝虽然已上油但运行不安静和不稳定。这种不稳定性是随着纺丝速度的进一步提高而增加。问题是存在于较高的Mehrend-纺丝位置。这主要适用于预取向的POY和全取向的FOY以及全拉伸的FDY纺丝过程中有转向辊或拉伸辊的情况。另一方面是，特别是由于机械制造和工艺的原因，要致力于一个很窄的间距，这样在同样的机器深度，以前只能4根纱运行，现在达到8至10根纱。较窄的纺丝位间距增加了丝与相邻运行的丝相互接触、跳越过去的危险，从而很快导致丝断裂。同时从生态学和经济原因考虑，施加油剂是借助油嘴上相应的接触也不能达到任意提高。
所有过去的试验表明，空气射流进入丝道或一交缠喷嘴的纵向中轴线LM的输入角约15°的区域似乎为一个障碍。使用交缠喷嘴时，多数情况下空气射流是垂直对着纵向中轴线，产生两个均匀的涡流进入纱道内。至今所有的经验表明，空气射流方向越多的倾斜，即大约按纱运行方向与垂直线10至15°偏角区域内，空气有越多的输送分力，因此交缠喷嘴也越多失去了自己的功能，即产生交缠结子。显而易见，在这种寻求用交缠喷嘴的方式进行一定的空气处理情况下，使纱上不形成结子的现有技术的交缠喷嘴，简单地将空气压力下降到压缩空气缺少能量而不再形成结子。其缺点是，这些结果的重现性不令人满意。
采用新发明方案的系统试验惊人表明，经适当调节喷射空气压力，在大于15°输入角区域内产生新的效果，即长丝有轻微交缠和相应的彻底混合效应。真正令人惊奇的是，从几项试验中能够确定，在上述丝上油剂的任务情况下，油剂能很好地分布到纱或各根长丝上，尤其是油剂的作用，甚至在减少5-20％的油剂量时，还明显地大于已知的实验。采用新发明能达到安静运行，稳定性好和更大的安全性。在多数情况下，能节省10～20％油剂和更多。因此得到许多应用可能性。这立即说明了轻度交缠的效果不干扰以后的处理段，既不影响拉伸，也不影响产生结子纱或热作用，例如松弛。对于油剂的应用来说，新发明实现了双重功能，即拉伸和上油剂及其分布的优化。因此，纱运行方向的空气流给予强的输送作用，不仅提高了纱输送速度，而且不产生结子情况下，提高空气的作用，即强化的空气涡流。实验能提供一种效能很好的新元件，但这种效能至今在此方式下是不可能的，该新元件有多种使用可能性。在多数应用情况下，空气是最佳的喷射介质。但在特殊用途时，也可应用蒸汽作为介质，例如用于丝的松弛。下面将新工艺段称之为移动段，新的空气喷嘴称之为移动喷嘴。
在POY和FOY/FDY纺丝工艺中，丝运行经过一附加的移动段时会较平静。丝线在以后的转向辊或拉伸辊上得到稳定，尤其是也借助丝之间均匀的纺丝油剂分布以及补偿丝张力差别也是很重要的。根据纺丝工艺，得出如下的工艺过程-在FOY/FDY工艺中，借助纺丝油剂在丝线中均匀分布，应使丝在拉伸辊或转向辊上稳定，并使长丝轻度混合(一种连续的无结子产生的交缠)。决不允许出现许多交缠点，因为它们会导致拉伸辊上产生摩擦差别。移动喷嘴设置在第一拉伸辊之前。如果必须进行交缠处理，则可以在卷绕之前使用附加的空气交缠喷嘴。
-POY过程中，也同样是借助纺丝油剂在长丝中间的均匀分布致力于丝在辊(这里指转向辊)上的稳定，喷嘴安装位置相同。
-在BCF工艺中，应获得纱中每根丝的稳定和油剂分布。在三色纺丝工艺中还获得一轻度的丝颜色分离。喷嘴安装位置与其它工艺的位置相同。
产品的喷射气流首选小于6巴的压缩空气，最好是小于1.5巴，特别是0.3巴至1.2巴更好。生产细纱证实大约0.5巴空气压力为最佳。一种新的至今在实际生产中不为大家所知的方法，是通过移动喷嘴进行长丝的交叉。紧接着的技术是交缠。交缠工艺，一根纱的每根丝寻求混合和集束，其结果是明显看到结子。但用移动喷嘴，丝就不产生结子，这是一方面由于喷入角大于15°优选20-60°，更优选小于45°，另一方面用较小的处理空气压力而获得。要消除结子形成只有使长丝进行混合和交叉。对准纱运行方向的气流在纱通道中具有充足强的油剂分布作用和混合作用。油剂借助涡旋气流和长丝的强劲运动，即在受到局部的丝离心运动和摩擦运动下，很均匀的分布到整个纱上以及随着一根纱的各根丝的良好抱合作用得到明显稳定的纱运行，甚至在纱以最高运输速度时。在使用新的方案后，所谓跳越现象已不再发生，因而丝的断头能从根本上下降。在整个纺丝过程中，丝在移动喷嘴的处理，最好是直接在上油之后，当丝在高的输送速度时进行。
移动喷嘴有一个直通的并多数应用中沿丝运行方向扩大的处理通道，同时带一个对准运输方向的进入丝通道的压缩空气输入孔，该孔与垂直线形成大于15°偏角交汇到纱通道。移动喷嘴以一个自由间隔直接安置在上油剂装置之后。有效纱通道长度最好一直作扩展设计，最好是纱输入区域有最小的横截面，而纱从移动喷嘴纱道的输出区域则是最大的横截面。至今的试验表明，如果进口横截面与出口横截面的比例大约为1∶2，即能得到良好结果。空气输入孔大约会合在处理通道的第一个三分之一的末端。最好方式是，移动喷嘴在纱通道的整个长度有一个引丝缝隙。该缝隙最好安置在喷嘴板和盖板之间分隔面内的纱通道上部的三分之一处。移动喷嘴可以设计成单一的，或双喷嘴或多层喷嘴。
替代移动的方式，也可应用一个相同的或略加改动的喷嘴用作纱的松弛，这里使用蒸汽代替压缩空气。根据用途，可应用带引丝缝隙的封闭式或开启式的喷嘴。
发明人了解到，带连接件的喷嘴定位，只有当它经受住压力、热量、蒸汽或化学物质才能保持较安全的运行。借助现有的粘合连接是不能够满意地解决所有实际问题。因此，粘合连接只能在已为大家所知的实践条件下进行试验。粘合连接不能确定其组成，尤其是在不知道将来应用的这种化学药品的侵蚀性，以及任何情况下附加的热量和温度作用。本发明优选将连接件安置在一共用的校直位置，最好是与纱运行排成一线。在这相应的销子连接下，令人惊奇地确定，整个喷嘴元件与现有的喷嘴相比显著缩小许多，均为小型结构。特别是在双喷嘴或相邻多个喷嘴的应用下，两根相邻纱运行之间的间距可以比以往选择更为小些。这点在某些应用情况下，又反应到导丝盘的尺寸。在一台相同尺寸机器上，由于新的连接方式，可借助可能的小型化，设置增加的纱运行道，提高机器的总效率。这表明，以前在钟表技术上应用的连接件，给其他领域带来出乎意料的优点，如现有技术那样，借助传统的螺栓连接，保证了部件合适力的结合。本发明，特别是应用交缠喷嘴和热处理喷嘴情况下以及还要展示的这种移动喷嘴是很有优点的。
为了同已知的交缠喷嘴相一致，处理介质尽可能对准纱通道的纵向中轴线，但应保持与纱运输方向大于15°的倾斜。这样两边产生均匀的涡流而不会产生结子。
发明简述借助现有的多个实施例对本发明作详细说明如下。展示的图作了极大的放大
图1上油装置及随后的移动喷嘴截面图；图2a图1中的移动喷嘴放大图；图2b纱通道中的涡旋气流；图2c一个单移动喷嘴；图2d一个开放式带引纱缝隙的双移动喷嘴；图3a-3c一个分成两块的喷嘴使用定位销的最佳连接。
图4a-4b展示两个移动喷嘴带有不同的纱道扩张角β；图5a-5c与油剂输入结合为一体的移动喷嘴的不同技术方案；图6a未经处理的原丝放大图；图6b长丝交叉的原丝；图6c带两个典型的左捻和右捻的结子的交缠丝；图7a-7c三种不同用途的示意图；一个移动喷嘴以及一个现有技术的交缠喷嘴；图8a-8b POY纱的两个应用例子；图9a-9c FDY纱的三种应用例子；图10a工业纱的应用；图10bBCF纱的应用。
本发明的具体和实施方式图1表示纱处理段1的一个剖面图，左边为化学油剂2，右边为移动喷嘴3。纱4直接来自纺丝工序，再经过一上油装置，该装置有一个基本元件5，其内有一个化学油剂CH.Pr的输入通道从下方通到丝运行区域内，通道末端有一个所谓的油嘴7。在油嘴7的上方安置有U形的两个导向板8，引导纱4从边侧通过上油嘴7。基本部件5最好有一个拱状的导槽9，以此使丝运行柔和地强制通过纱4与油剂CH.Pr的接触点。油剂CH.Pr上到丝4上是借助滑动接触的一种拖带效应方式。因为油剂CH.Pr在输入通道6中所受到的压力程度只是保证可靠的后流入，不可能均匀的润湿到纱的每根丝。结果是，不能使所有的纱4经过上油嘴7获得均匀的油剂。根据油剂的种类，部分单面涂上的油剂膜很快干固，因而有效性降低。发明人了解到，这个问题根据第一种设计方案可以如此解决，即纱4在上油后很快进入一间距FA而处于移动喷嘴10的一般强化涡旋气流中。双涡流气流的作用显示为最佳，它能使油剂在整个丝束内产生良好混合，同时在丝线4’中的长丝产生交缠。这里应防止产生交缠结子(图6c)。纱经过双涡流气流被开松，每根丝相互轻微交叉(参看图6b)。
图2a再次展示移动喷嘴10的放大截面。移动喷嘴设计成两件式，系由一块上盖板或挡板11以及一块下喷嘴板12，和一个处理介质的连接口13组成。介质从连接口13经过第一个孔14和一个加压介质输入通道15进入纱通道16。这里重要的是用α角表示的喷射方向。从纱运行到纱通道16与垂直线构成的α角必须大于10°。根据现有的试验，α角应当甚至大于15°。借助15°～60°角区域，始终产生双涡流，同时在纱输送方向产生强的输送效应。如图2a所示，压缩介质输入通道15的出口在约位于纱通道16第一个三分之一的末端，可从图上X和Y尺寸上看出。在三个尺寸箭头标志的区段(处理通道A，空气喷射B出口和处理通道C的末端)，纱通道16的自由横截面是沿丝运输方向逐渐增大。最窄的横截面的大小是依据纱的纤度，如同大家在使用交缠喷嘴时所知的那样。面积F3大约是F1的两倍，根据角度，F2是按比例地相当于F1和F3两个值之间。与输入化学油剂(CH.Pr)的上油段2相反，移动段3是用一种气态介质工作。根据所采取的处理方式，可以使用压缩空气、加热空气或蒸汽。上油装置5与移动喷嘴10之间的自由间距FA，对于在现有的设备上补充安装一个移动喷嘴10具有很大优越性。移动喷嘴10所应用的气态介质至少是在纱输送方向起到主要作用，即尽可能少的气体介质回吹到纱通道16的入口区域20，以免破坏所上的化学油剂CH.Pr。如前所述，对于移动来说需要较小的处理气体压力，在多数应用情况下，压力大约在0.3至1.5巴。最好折流面21设计成平面，其对应面22(空气喷入面)为圆形。根据图2b喷嘴板KBD区域中的通道宽度至少应相当或大于折流板内通道宽度KBP，这样在过渡处，特别是在引丝缝隙23区域内的各根丝，不被挂住或不致受到相应的干扰。图2c展示单一的纱处理喷嘴，图2d为一个双喷嘴。图2d表示出两个相邻的纱运行之间的间距T。多数情况下，根据作用需要设置两个或多个通道来替代单一的压缩介质输入通道15。
图3a和3b表示图3c的两件式的移动喷嘴10的截面图。图3a是图3c的IIIa-IIIa的截面图，图3b是图3c的一个截面IIIb-IIIb。图3c是图3a的一个截面III-III。移动喷嘴10是由一块喷嘴板11和一块盖板12组成。两部分是用一个螺栓32牢固连接(图3b)。为了精确定位，特别是用作安装辅助工具，喷嘴板11和盖板12使用两个定位销33，33’来防止平面内(图3b中的X-X)按箭头34移动。所示的定位销33，33’在所示例中具有双功能。它们除了用于喷嘴板和盖板相互定位之外，还起到使整个移动喷嘴10在一个未作图示的支座35上的局部固定。定位销33，33’已经在制造厂安装到喷嘴的一个部件内。这里重要的是，不依靠胶粘连接或焊接连接，而是依靠机械夹紧件在空气处理元件中产生固定。一个张紧弹簧或张力环36就是机械的夹紧件。对于张力环36来说，安装于连接喷嘴板11内一个导入锥体上的一个与张紧件形状类似的铲背。导入锥体方便于自动化安装定位销。喷嘴板11有两个配合孔。定位销也可以用手放到虚线表示的直通孔37内，直到张力环36进到导入锥体的狭窄处为止。放置定位销到最后的一些位置时，可以用轻的打击方式，比如用橡胶锤进行，使张力弹簧36弹入铲背内，定位销33在安装完毕的状态下，两端是凸出的。喷嘴板11的配合件是盖板12，后者在一个相同的间距中有两个轴向平行的配合孔，两个部件11，12的组装，首次是由制造厂完成。在用户处，如要松开螺栓32后清洗部件的情况下，可将部件按定位销的轴向取出拆开。该建议的方法另一大优越性是，以后的反复循环由于部件容易拆开而得到改善，而且每种材料特别容易加工。因此这点也很重要，因为纱处理喷嘴是易损部件。
图3a和3c表示使用压缩空气或蒸汽进行纱处理的一种纱通道16的可能形状。介质接口处用DL标记，这里介质压力，例如1至10巴，经过一输入孔15送到纱通道16，两个定位销33，33’最好与螺栓32安装在共同的直线37(VE)上。这样，配合连接和力连接为最佳，并且还可以使纱运行于一窄的间距内。
移动喷嘴的两个基本部件是用高耐磨的、价格很贵的材料，如陶瓷制造。用于夹紧件的孔或位置可以根据直径和直径比例，进行标准化或自动化生产。反之，定位销作为不同长度的价格便宜的车削部件，可以按各种用途来生产。
图2b，2c和2c以及3a至3c为热处理举例，它带一个或两个直通箱，专门用于纱未经直接上油进行的高温蒸汽或热空气处理。每个直通箱有一个纱入口38、一个纱出口39以及一个位于中间部位的介质输入孔15。如果介质是高温蒸汽，则在今天很高的纱输送速度下，产生的缺点是，在用油剂处理的任何时候都对纱产生很强的侵蚀条件。所示例子特别引人注意的是，两个直通箱或称蒸汽箱有很大的纵向尺寸，该尺寸必须按工艺流程条件或视具体情况确定。从图2b，2c和2d看出，纱处理元件不只是一个，而是两个或多个直通箱。采用新的连接件技术方案，两个箱体可以相互特别靠近组装。这点对于需要安排许多根纱运行具有特别的优越性，因为这样在两条相邻纱运行线路之间可以选择极小的间距T。定位销连接和螺栓连接最好平行纱运行方向安置在一条线37上。由输入孔15进入的介质可以经纱入口38和纱出口39离开直通蒸汽箱20。如果只使用单一的处理位置，当介质量还小时，能够逸出到空间。如果在同一空间内，使用许多个蒸汽位置，必须将直通箱的高温蒸汽进行收集和排走。有利的方式是，一个共用的蒸汽收集箱包围着一个或多个位置。在热处理时应避免辐射作用。蒸汽输入也可以经多个孔进行。重要的是避免热处理时热介质的强烈辐射作用，如热空气、热蒸汽或其它任何可能同时含有油剂的热介质混合物。
图4a和4b分别展示丝通道不同扩张角β的例子。图4a表示一个较大的5～10°角β2。图4b表示小于6°的一个角。
图5a中用两根短平行虚线表示横截面恒定的纱通道的可能性。图5a至5c表示油剂Ch.Pr经由一输入通道6在移动喷嘴内的上油可能性。油剂Ch.Pr是通过一细孔40直接供给到纱通道16中。油剂在入口处大致像上油嘴那样，借助涂括方式直接上油到运行的纱上。由于油剂是多种多样的，也要考虑到它的稠度，在特殊情况下必须有相匹配的上油剂方法。图5c表示另一种可能性，这里油剂经由压力介质输入通道15的孔40供给丝通道16。如同应用蒸汽作为处理介质时，也可以按图5a～5c所需要的办法抽吸逸出来的气体。为了油剂的最佳混合和涂覆，在孔的区域内可以安置一个或多个凹槽41。
图6a是一根原丝4的大比例放大图，丝线中的每根丝几乎是平行的。平行集束的长丝具有较大的缺点，首先丝抱合是很松散的，其次单根丝容易从抱合中松脱开，会在加工中导致困难。图6c展示作为对比物的一根结子纱，它是用传统的交缠喷嘴生产的。从图片上和下各看到一个结子，图上L表示一个左捻结，R表示一个右捻结。结子的结合较结实，但可以借助在一根纱上强的和多次的振动或拉扯使结子又松解开。结子形成是以一根长丝纱为先决条件。如果纱已经有半个或弱的结子，该结子的形成在一个交缠喷嘴中增加困难和变坏。在结子纱(图6c)和原丝(图6a)之间的纱图案是新交叉的纱(图6b)。各根丝是相互轻微交叉或者从另一种方式观察，丝运行在另一种状况下进行混合。这种交叉给予足够的抱合，因而在随后的加工中丝的抱合不会再松开，尤其是，各根丝不再从结合中分离开。交叉的纱在后道的加工中提供了运输和络筒卷绕或特殊处理所要求的运输安全性，这点以下还要说明。
图7a以示意图表示POY丝从上到下的一条纺丝线，图7b为FDY/FOY的纺丝拉伸生产线，图7c是BCF纱的纺丝拉伸变形生产线的应用，包括纺丝50，一个移动喷嘴51，一个拉伸段52，一个变形段53和一个交缠工序54，而最下面的工序是卷绕55。图7a没有拉伸和变形段，而图7b与7c相比照，只缺少变形段。
图8a和8b以及9a至9c展示了一个移动喷嘴51在不同的纺丝工序中使用，图中50表示所谓的喷丝板或纺丝箱体下连接着纺丝通道和侧吹风，2表示上油剂段，60表示一个自动剪纱装置。在卷绕段之前的交缠装置用54标志。3表示移动段，55是纱线卷绕段。图8a和8b中，DrTw表示“拉伸加捻”，DRW表示“拉伸卷绕”。图8a和8b是用于POY纱，而图9a至9c是应用于FDY纱。图上HEAT标志表示加热处。
图10a表示工艺用纱的一个生产流程，10b是BCF流程。
图8，9，10中标号60都加了括号。它表示一个移动喷嘴的单独使用或者根据图5a～5c同上油剂段组合使用，或者作为第三种的可能性，用作组合喷嘴。
对于横截面形状的技术方案可以参阅专利例如EP～PS 564 400，EP-PS 465 407或US-PS 5 010 631。
权利要求
1.长丝纱在一个喷嘴的纱通道内的处理方法，其中喷嘴带有喷射介质进到纱通道的输入口，它尤其是对准纱通道的纵向中轴线，其特征在于，喷射介质容易对准丝运行方向并以一个从垂直线到丝运行方向大于15°偏转的输入角进入纱通道。
2.根据权利要求2的方法，其特征在于，油剂是在喷射介质输入之前或经由喷射介质本身供给。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，喷射介质，尤其是喷射空气从纱通道的纵向中部的前方，最好是三分之一处输入以及最好对准纱通道的中线。
4.根据权利要求1至3中之一项的方法，其特征在于，输入角是大于15°但小于60°，最好是小于45°。
5.根据权利要求1至4中之一项的方法，其特征在于，油剂按一定间距在喷射介质输入之前或在介质输入孔内直接涂到丝上，接着沿丝运行方向的喷射介质流的作用使丝充分混合和轻微交叉，油剂同时最佳地分布在纱内。
6.根据权利要求5的方法，其特征在于，喷嘴按一定的自由间距直接安装在上油剂装置尤其是由上油嘴上油的装置之后，或者油剂通过喷嘴涂到丝上。
7.根据权利要求1至4中之一项方法，其特征在于，油剂直接在喷射介质输入之前或之后上到丝通道中运行的丝上。
8.根据权利要求1至4中之一项方法，其特征在于，油剂直接在进入纱通道时或喷射空气输入通道时供给到喷射介质入口。
9.根据权利要求1至8中之一项方法，其特征在于，用小于6巴的，最好小于1.5巴，更好是0.3巴至1.2巴的压缩空气产生喷射介质流以及其进入纱通道的输入角最好是15-30°。
10.根据权利要求1的方法，其特征在于，用压力4-10巴，最好6-8巴的蒸汽产生喷射介质流，其进入纱通道的输入角是25-45°。
11.根据权利要求1至9中之一项的方法，其特征在于，在整个长丝纺丝过程中的处理是在相当高的丝输送速度下进行。
12.处理长丝纱的装置，其特征在于，该装置设计成移动喷嘴，带有一个对准纱运行方向进到纱通道的压力介质输入孔道，孔道是以一个从垂直线至纱运行方向或纱通道的纵向中轴线构成大于15°的偏角。
13.根据权利要求12的装置，其特征在于，按纱运行方向的有效纱通道长度，首选有一个大致0-10°的逐渐扩张角，最好是1-6°。
14.根据权利要求12或13中之一项的装置，其特征在于，移动喷嘴设计成两个部件，即喷嘴板和盖板，沿着纱通道的长度有一个引丝缝隙，该缝隙最好安置在喷嘴板和盖板之间的分隔面内。
15.根据权利要求12至14中之一项的装置，其特征在于，移动喷嘴可以设计成单一的或多个的喷嘴。
16.根据权利要求12至15中之一项的装置，其特征在于，移动喷嘴有一个油剂的输入孔道，直接通到纱通道或压缩空气输入通道。
17.根据权利要求12至16中之一项的装置，其特征在于，纱通道有一个或多个油剂凹槽，它安置在油剂输入孔道入口的对应面上。
18.本装置应用于油剂在长丝纱内良好混合和均匀分布，其中长丝抱合成轻微交叉、无结子的纱以及油剂同时最佳分布到整个纱上。
全文摘要
本发明涉及纺出的上油剂的纱在一个处理元件中的处理方法,其特征在于,长丝经过一移动段借助丝条的轻微交叉产生抱合。本发明的效果表明,在上油剂情况下,丝相互轻微的交叉以及油剂均匀分布到长丝的表面。利用充分混合效应,可以在同一元件内将处于移动段内或移动段之前所上的油剂最佳分布到丝或纱上,改进油剂的效应以及多数情况下降低所需的油剂用量。
文档编号D01D5/08GK1342224SQ00804515
公开日2002年3月27日 申请日期2000年3月3日 优先权日1999年3月3日
发明者P·布赫米勒 申请人:希伯莱因纤维技术公司