专利名称：用于水力增强织物的多导向片方法
技术领域：
本发明涉及一种用于通过用流体的高速液流柱冲击未完工的织物来提高纺织品质量的新颖的水力增强(hydroenhancement)系统和方法。
织物支承在一流体可通过的部件上，液流柱被推压通过配备有串联排列的诸偏置的喷射导向片(vane)的喷射条。这些喷射口将液流喷射到根据一较佳实施例、处于5度以上的偏置角的织物上。流体可通过的支承件可采用若干种形式，但每英寸具有大约1,000个开孔的细网眼的支承网屏是尤为适用的。
经此种方式处理的织物呈现出增强的属性，包括例如表面光洁度、覆盖率、耐磨性、悬垂度、透气性、褶皱回复性以及织物抵抗边缘磨损的能力的改良。
背景技术：
在关于纤维状片材的水力缠结的专利文献中的最早的参考资料发表在授予Bunting的专利中。在美国专利3,560,326号、澳大利亚专利287,821号以及加拿大专利739,652号中，Bunting揭示了一种用于利用低规格(gauge)且垂直于织布的经纱方向连续且均匀地设置的诸喷射条来水力处理片材的方法。
当时，这种方法表现出在无纺织物的制造中的改良；然而，它采用的是仅仅设置在单个喷射排中的液流柱。
在美国专利4,069,563号中，Contractor通过用若干交错排列的喷射排来取代美国专利3,560,326(Bunting)中所揭示的单个喷射排对该专利作了改进。通过这种方法所获得的无纺织物呈现出较高的拉伸强度；然而，其改进度仅限于大约10％。
Bunting在澳大利亚专利287,821号和加拿大专利739,652号中还最先提出了关于纺织和编织结构的水力缠结；然而却发现Bunting所采用的低规格且垂直于经纱方向均匀设置的诸喷射条会引起条纹现象。
为了预防条纹现象并制造出更随机和均匀的外观，Bunting使射流相对于织物支承表面以一偏置角定位(图2和
图16B)。当该支承件是平坦的传送带时，集流管(manifold)也可倾斜于织布的线性方向以一角度设置(图1和图15)，以便形成细微(minutely)不同的冲击角，并增大喷射口对线头的比率。虽然这种布局可在传送带之类的平坦表面上实现，但当传送表面是滚筒时，它在系统中是无用武之地的。使滚筒相对于织物的行进方向偏置设置会使织物偏离其机械方向路径，并且这样就无法进行拉伸控制和跟踪。此外，使集流管相对于滚筒偏置定位还会使各喷射口与织物表面之间的间隙不均匀。为此，虽然Bunting对在平坦表面上处理的织物的物理和美观特性上获得了一些改进，但当正在处理的织物支承在有小孔的和/或真空滚筒上、并且集流管以一倾角设置时，它无法应用。
直到美国专利4,967,456号，Sternlieb才提出了一种用于水力增强织物的实用方法，即使水幕连续地喷射到织物表面上。
在Sternlieb的方案中，水幕是通过利用具有单排每英寸六十个喷射直径为0.005英寸的喷射口的喷射条1(图4C)来实现的。这些喷射口垂直于织物表面，并且设置在相对于织物的行进方向直角取向的一集流管中。一真空装置设置在各喷射口阵列之下，以便有助于排除过多的水。为了实现所需的增强，须要耗费至少每磅(HP-Hr/Lb)0.1马力的能量。计算能量消耗的手段在美国专利3,449,809号中有详细描述。
不幸地是，无论是Bunting方法还是Sternlieb方法均没有提供解决水力缠结问题的实用方案。Sternlieb采用了垂直于织物表面、且与织物传送的机械方向成直角(图4A和图4B)的高密度的单排喷射条1(图4C和图15)。这种利用每英寸具有六十个孔的喷射条的方法往往会在每英寸喷射条的孔的数量少于正在处理的每英寸织物的经纱的数量的情况下形成喷射条纹。此外，可刻入到单排喷射条中的孔的数量在Sternlieb方法中是有限的。这样就限制了可被处理的经纱的数量。
另外，Bunting和Sternlieb所揭示的机构只能进行一遍操作，即，织物只在多个集流管下通过一次。在这些系统中，织物从一端进入，而从相对端出来时成为纺织成品。
此外，Bunting和Sternlieb所揭示的水力增强是在用作为用于将织物传送通过真空装置的装置的流水线的整个平坦表面上发生的。在Bunting方法中不存在采用任何其它表面的设备。
因此，需要一种用于以廉价且高效的方式来制造各种各样呈现出增强的表面光洁度、覆盖率、耐磨性、悬垂度、透气性、褶皱回复性以及抗边缘磨损性的新颖的纺织和编织物的改进的纺织品水力增强方法和设备(亦即系统)。
在本说明书中引用了多种术语和要被处理和制造的织物的特性；这些术语和特性包括例如，“纤维状片材”、“纱线支数”、“织物经纬密度”等。
“纤维状片材”是指任何天然或人造的片状织物，它由短纤维、连续的长丝、纱线或丝网(web)经纺织、编织或无纺而制成。还包括叠层的复合材料。
“纱线支数”是指纱线尺寸，它限定了纤维纱线的长度与重量之间的关系。
“织物经纬密度”限定了每英寸织物的经纱(end)、纬纱、线圈纵行或线圈横列的数量。织物经纬密度是通过首先计算每英寸经纱的数量、而后再计算每英寸纬纱的数量来表示的。因此，每英寸具有75经纱和85纬纱的织物应具有75×85的织物经纬密度。
“偏置”或“偏置角”是指冲击时由喷射口与织物表面所形成的角度。
“倾斜”或“倾角”是指喷射口的导向片或集流管相对于织物的行进方向的取向。
“对角线”或“对角线角”在本文中用于涵盖除“偏置角”或“倾角”之外的角。
发明概述本发明总的涉及用于通过利用多导向片喷射条将多个液流以不垂直于织物表面的诸角度喷射到织物表面上来水力增强织物的一种新颖且改进的方法和系统。该系统的一个优点在于，它避免了与将液流沿着纬线在单个平面内喷射到织物表面上的系统相关的冲击区。此类系统总是生产出其图案是可视的织物。“不垂直”是指不垂直或上下竖直的任何角度，即偏离一定的直线、以使其间接设置的角度。这典型地为钝角或锐角，并且这些在本文中可交换地用于表达液流与织物表面之间的不垂直关系。
该系统中所采用的喷射条的特征在于导向片，各导向片与相邻的导向片之间是间断的。各多导向片喷射条6每导向片排5含有三个或多个孔(图7)。由导向片排5与喷射条边缘所形成的角度大于零度(图7)，且取决于织物4的经纱数量、导向片的规格、各导向片排5中孔的数量以及导向片排5相对于织物行进的排列。
喷射条设计中的这种新颖的概念提供了用于实现织物增强、尤其用于高经纱织物的增强的实施装置。此外，它在大多数应用中不再需要位于有小孔的滚筒下方的真空装置，这样就能实现已知系统所无法达到的经济效益。例如，已出乎意料地发现本发明的方法可以低于的幅度、在某些情况中为0.05HP-Hr/Lb之低的幅度来实现所需程度的水力增强。这些经济效益和参数可在往复式机器和连续不往复式机器中同等实现，分别如图5和6所示。
本发明还提供了一种用于支承将要处理的织物的新颖的低摩擦冲击表面。该低摩擦冲击表面可由抛光的不锈钢支承件或者由塑料或等效材料所制成的光滑的抛光合成支承件所构成。还包含有无须使用用于基本平坦的织物路径的传送带的静止的有小孔的表面箱。此外，这些支承装置可旋转(图10)或者偏离(图9)至一偏置位置取向，以便将支承表面以所需角度设置在集流管下，或者支承表面可旋转至相对于织物的行进方向倾斜的一角度(图11)。另一项选择是刻划平行于织物的行进方向的间断的导向片(图12)，并通过使多导向片条和冲击箱相对于织物的行进方向取向而获得所需的倾角(图13)。这些特点在图5、6和11所示类型的往复式和间断式系统中均有运用。
现在将通过参阅附图来详细地描述本发明。
附图简介图1示出了加拿大专利739,652号(Bunting)中所揭示的倾斜的喷射条布局。
图2示出了在加拿大专利739,652号(Bunting)中集流管相对于正在处理的织物的方向偏置定位。
图3A示出了已有技术中集流管及其射流垂直于织物表面取向。
图3B示出了本发明当集流管偏离于织物表面取向时射流冲击的效果。
图4A、4B和4C示出了由美国专利4,967,456号(Sternlieb)和美国专利5,136,761号(Sternlieb)所涵盖的集流管、水力缠结系统和喷射条。
图5示出了本发明用于水力增强圆柱形表面上的织物的一种往复式系统。
图6示出了已有技术中的一种连续的水力增强系统。
图7示出了本发明的一种间断的倾斜喷射条。
图8A、8B和8C示出了本发明在相对于织物的行进方向进行射流冲击的几种变化形式。
图9是曲线形冲击箱的示意图。
图10是平坦的冲击箱的示意图。
图11是串联设置的倾斜的冲击箱的示意图。
图12是间断的多导向片喷射条。
图13示出了相对于织物的行进方向以45度角取向的一种间断的多导向片喷射条(图12)。
图14是示出了由在滚筒的表面上配备有五个规格导向片的喷射条所形成的不同的射流偏离角的示意图。
图15是由相对于织物行进的几种系统所形成的射流角度的对照。所有的角度均是倾斜的。
图16A是本发明由多个射流冲击在织物表面上所产生的反射效果。
图16B和16C是示出了已知的系统的一个或多个射流冲击在织物上的反射效果的示意17A和17B是喷射排密度的对照示意图，示出了具有单个喷射排的导向片(图17A)和具有重叠喷射排的导向片(图17B)。
图18是示出了由配备有偏置的间断导向片的喷射条所形成的射流型式的本发明的等轴立体图。
较佳实施例的详述本发明提供了用于使集流管的喷射排取向成使它们设置在偏置于织物表面的一位置上的装置。这些喷射口还适于细调，以便它们可在织物的行进方向中精确取向。它们可与支承滚筒或者有小孔的冲击箱一起使用。当被装入到具有圆柱形支承表面的往复式机构中时，该方法的效率比由Sternlieb在美国专利4,967,456号中所揭示的“水幕”系统(图4A、4B和4C)的效率要来得高。此外，这种取向可用于将冲击箱用作为织物支承表面的往复式组件中而具有相同的效果。
当采用冲击箱时，水通过垂直于正在处理的织物4设置的集流管本体9供给至喷射条(图9)。这些喷射条平行于集流管9，并包含有多排设置的喷射导向片5，这些导向片相对于织物方向倾斜取向(图7、12和13)。当与偏置于织物表面4的喷射口相结合时，这种倾斜取向改变了各相邻的喷射环境，并瓦解了喷射口的异常趋势，以便均匀地增强各喷射冲击点上的纤维缠结。取而代之的是，倾斜的喷射导向片形成一种如图14和图18中所示类型的随机纤维再取向。
令人惊讶地是，已发现，多个射流以细微不同的角度冲击织物改变了相邻的喷射环境，以便总的效果将形成一种在不产生条纹的情况下的经处理的织物的随机增强。此外，该有利的效果是在不具备每纺织品单位面积的额外能量支出的情况下实现的。
实现该结果所需的细微不同的冲击角(图14和18)是通过在平行保持在有小孔的滚筒或有小孔的冲击箱上的集流管9(图9和图10)内的喷射条6(图7)上的刻划多个间断的倾斜的导向片排所形成的。当喷射条平行于具体冲击表面时，相邻的喷射导向片排倾斜于滚筒或冲击箱，并且位于距离该冲击表面(亦即正在处理的纱线或纤维材料)一段可接受的距离上。通过采用具有一连串倾斜且间断的短排5(图7)而不是一个或多个连续的长排(图4C)的喷射条，可获得锐排角，同时所有的孔3被保持在相对于冲击表面的一可接受的容隙中，以便向每单位面积施加相等的能量。此外，通过改变喷射孔的数量、和/或喷射孔的位置、和/或排角、和/或不同集流管中的喷射孔，同时横过织物的宽度保持相等的喷射距离可实现随机化。
已认识到的是，积聚在喷射冲击点上的水吸收否则将被传递至正在处理的织物上的喷射能量。
本发明通过将喷射条设置在偏离位置11、即对滚筒12或者冲击箱中心的一非径向位置上(图14)来克服该困难。在该模式中，水往往会偏离与纺织品一样密集、且远离集流管的织物4的表面，这样就能将滞留在喷射冲击区域下的水的任何积聚减至最少(图3B)。“喷射冲击区域”是指上方毗邻集流管9、而下方毗邻有小孔的支承表面18的那个区域(图3A和3B)。
相形之下，当喷射排或冲击箱9垂直于或径向于冲击表面18时，水偏离，但它主要保持在喷射冲击区域内，由此形成更多的滞留水的积聚(图3A)。
在具备与纺织品一样密集的材料的情况下，真空装置对于以经济的处理速度来去除滞留水而言其作用通常是极小的。然而，有小孔的表面通过将水引到织物的下方来去除水，从而可避免打滑。该纯粹的结果是更大的回弹力，即增强表面水的偏离，并且这会使更多的能量传递至织物，从而提高了总的效率。
另外，在当织物4会在相对侧上缠结的情况下非径向偏离沿着织物的行进方向取向、并且一侧上的射流13位于与另一侧上的射流19相对的方向中，(图8C)还能实现能量和生产率中的经济效益。
支承表面冲击表面可为配备有或不具备真空装置的有小孔的滚筒，或者它可为具备或不具备真空装置的曲线形冲击箱7或者平坦的冲击箱8，如图9和10所示。滚筒或冲击箱的表面可为线网或者被精细地穿孔的精细多孔表面。
倘若采用倾斜的有小孔的冲击箱、并且集流管均位于平行位置上(亦即它们倾斜于织物的行进方向)，则具有其间断且倾斜的导向片排的喷射条必须被设计成诸导向片之间具有精确的间距，以便向正在处理的织物提供均匀的冲击密度。在这种布局中，倾斜取向的冲击箱10和集流管9是平行的，它们沿着织物的行进方向倾斜，如图11和13所示。
图13示出了一种独特的垂直多导向片喷射条2以对该喷射条的边缘90度、并且相对于集流管中织物的行进和织物4的供给方向以45度的角度取向。倾斜的导向片和倾斜的冲击箱的组合有助于提高每单位织物宽度的喷射密度，并伴随着增加可美观处理的经纱的数量。
图5示出了用于水力增强圆柱形表面20上的织物4的一种往复式系统(图5)。Bunting试图在平坦的传送线上获得类似的效果，然而，由于摩擦可引起线边卷曲，并且使该传送线起皱而带来跟踪问题，因而细平线难以保持。此外，平线取向会使汇集在织物表面上的滞留水积聚。
相形之下，已发现，在本发明中可采用平坦或曲线形的滚筒或微抛光的有小孔的箱体而不会产生与平坦的传送线有关的任何缺点。
喷射导向片条当将滚筒用作为冲击表面时，喷射条的导向片以确保柱状射流倾斜地冲击在正在处理的织物上的方式取向(图18)。在喷射条6上以倾斜的型式刻划多个喷射导向片16，以便各排倾斜于集流管9(图7)。于是，由此获得的喷射阵列偏离滚筒的径向轴5度或更多21(图3B)，以便进一步提高由圆柱形支承件上的织物所受到的冲击。图18中示出了由此类阵列所形成的射流型式。从喷射导向片16中所射出的射流在相互之间纵向距离相等、但因集流管偏离滚筒20的偏置角和多导向片条6的倾角而与纬纱成对角线的诸点17上冲击织物(图18)。超过20度的偏离角抑制通过用几何学将集流管设置在一离织物表面过近的位置或者离得过远的一位置上的增强。倘若集流管过近，则偏离的水将受阻挡，反之，倘若集流管设置得距离织物表面过远，则将引起能量传递中的伴随减少。
本发明的一较佳实施例利用采取以至少5度的偏置角冲击将要处理的织物的一连串喷射导向片(图3B)的形式的多排低密度倾斜的装有导向片的喷射条6(图7)。在该实施例中，支承网屏是液体能通过的细网，它适于采用真空或非真空条件，然而非真空条件是较佳的。
喷射条中孔3的直径的较佳范围为大约0.001-0.01英寸；然而，也可采用其它直径的孔口以及其它孔口的形状。
图17A示出了适用于处理织物的一连串不重叠的一级间断导向片14；然而，当需要用高喷射密度来处理精细的高支数织物时，重叠型式可使密度加倍(图17B)。该喷射密度中的增加是通过插入其孔口落在一级导向片14的孔口之间的二级间断导向片来实现的。这样可使喷射密度增加，从而向高支数织物提供更佳的覆盖率。
虽然为了说明本发明原理已全面地描述和描绘了较佳实施例，但本技术领域中的那些熟练技术人员应意识到的是，在不脱离由附加的权利要求所罗列的本发明的精神实质和范围的情况下，本发明还可有多种变化形式和改变。
例子1织物处理；相对侧面一种每平方码重8.74盎司、且含有24根棉纱线支数为3.6的经纱和20根棉纱线支数为3.6的纬纱的棉布经受每英寸具有34个倾斜导向片的六条集流管。每个导向片含有三个孔，这三个孔的喷射直径测得为0.003“额定”，并提供以每分钟100英尺的处理速度的1500psi的水压和5度的偏离角。在各集流管之后轮流处理织物的侧面。当与未经处理的织物相比时，该织物在织物覆盖率中表现出显著的提高。作为对增强的一个衡量标准对透气性进行试验，表明未经处理的织物呈现出1231CFM，而已处理的织物则呈现出709CFM。这种提高是用0.089HP-Hr/Lb来实现的。
例子2织物处理；具有相对射流的相对侧面被标记为样品A、B和C的三种聚酯织物(4盎司)经受类似于在例子1中所述的那些处理参数，除了采用1800psi的八条集流管之外。各样品经受下列条件样品A该样品的两个侧面上轮流受到始终沿着图8A所示方向的冲击。
样品B该样品的两个侧面上轮流受到始终沿着相反方向且相对于纤维的机械方向的冲击。该组条件与Bunting在加拿大专利739,562号中所提供的参数是一致的(参见图8B)。
样品C该样品的两个侧面上轮流受到始终沿着图8C所示的直接相对的方向的冲击。
当对透气性进行试验时，样品A、B和C由下列值所表明的那样、提高了用于减少液流的能力样品A680CFM；样品B686CFM以及样品C592CFM；相比样品A和B，样品C提高了近13％。
虽然已参照具体实施例对本发明进行了描述，但本技术领域中的那些熟练技术人员应意识到的是，本发明还可有多种变化形式，并可扩展到那些任何一名普通技术人员所认为是显而易见的、落在附加权利要求范围内的变化形式。
权利要求
1.一种用于水力处理织物、以便给予所述织物的一个侧面所需程度的水力增强的方法，包括(1)将要处理的织物支承在使所述织物对准引入路径的支承件上；以及(2)将来自间断的多导向片喷射条集流管的一连串射流冲击到所述织物的一表面上，其中所述集流管和所述喷射条位于一平行路径中。
2.如权利要求1所述的用于水力处理织物、以便给予所述织物的一个侧面所需程度的水力增强的方法，其特征在于，包括(1)将要处理的织物支承在使所述织物对准引入路径的支承件上；(2)将来自间断的多导向片喷射条集流管的一连串射流冲击到所述织物的一表面上，其中所述集流管和所述喷射条位于一平行路径中；(3)使所述集流管取向成使其相对于所述支承件的曲率中心的径向位置偏离；以及(4)将所述射流以相对于织物表面偏置的一取向喷射到位于一连串射流排中的织物上。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述偏置相对于织物表面大于5度。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述射流取向成面对引入织物的方向，并以大于5度的角度冲击所述织物的前侧。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述射流取向成面对流出织物的方向，并以大于5度的角度冲击所述织物的表面。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，射流阵列以相对于织物表面偏置的一角度喷射到位于一连串多个射流排中的所述织物的相反侧上。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，前侧的射流阵列和相反侧的射流阵列均取向成面对引入织物的方向。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，前侧的射流阵列和相反侧的射流阵列均取向成面对流出织物的方向。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，前侧的射流阵列取向成与相反侧的射流的取向相反。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支承件是一管状有小孔的表面。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述有小孔的表面是网屏或穿孔的套筒。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，被水力增强的纺织品经受真空装置。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，射流阵列从由多个间断的偏置导向片所组成的喷射条喷射到织物上，所述各导向片的特征在于一连串喷射孔。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述喷射孔的直径的范围从大约0.001-0.010英寸。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，喷射密度是通过向所述射流增加一个或多个导向片来增加的。
16.如权利要求2所述的方法，其特征在于，设置反转装置，所述反转装置用于改变处理方向以使织物以相反方向通过水力增强装置，并且沿前向方向重复该处理以使该系统能往复式运作。
17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支承件是实心滚筒。
18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支承件是光滑、平坦、不旋转且有小孔的。
19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支承件是光滑、平坦、不旋转且无孔的。
20.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支承件是光滑、曲线形、不旋转且有小孔的。
21.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支承件是光滑、曲线形、不旋转且无孔的。
22.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括(1)将来自多导向片喷射条集流管的一连串射流冲击到所述织物的相反侧上，其中所述集流管和所述喷射条位于一平行路径中；(2)使所述支承件取向成使其倾斜于织物的行进方向；以及(3)将所述射流以相对于织物表面偏置的一取向喷射到位于一连串射流排中的织物上。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，包括(1)将来自多导向片喷射条集流管的一连串射流冲击到所述织物的相反侧上，其中所述集流管和所述喷射条位于一平行路径中；(2)使所述支承件取向成使其倾斜于织物的行进方向；以及(3)将所述射流以相对于织物表面偏置的一取向喷射到位于一连串射流排中的织物上。
24.一种用于水力增强织物的系统，包括(1)用于支承将要处理的织物的支承件；(2)由多导向片喷射条所构成的水力增强装置，其中所述集流管和所述喷射条位于一平行路径中，并将细柱状液流喷射到所述织物表面上，以便向所述织物施加所需的效果，所述集流管相对于所述支承件的曲率中心的径向位置偏置；(3)用于使织物对准支承件、以便允许织物在一侧或两侧上完整地行进通过所述水力增强装置一遍或几遍的装置；(4)用于使所述支承件或所述集流管精确地取向至一偏离位置、以便相对于织物的行进方向倾斜的装置；以及(5)用于使所述射流以连续或往复的形式喷射到所述前侧或相反侧上的装置。
25.如权利要求24所述的系统，其特征在于，设置反转装置，所述反转装置用于改变处理方向以使织物以相反方向通过所述水力增强装置，并往复式运作。
26.如权利要求24所述的系统，其特征在于，所述多个喷射条是以一偏置角冲击织物的一连串对角线喷射导向片。
27.如权利要求26所述的系统，其特征在于，所述偏置角大于5度。
28.如权利要求24所述的系统，其特征在于，所述支承件是有小孔的。
29.如权利要求28所述的系统，其特征在于，设置真空装置，所述真空装置用于从被水力增强的织物中去除过多的液体。
30.如权利要求24所述的系统，其特征在于，所述支承件是滚筒。
31.如权利要求24所述的系统，其特征在于，一连串多个喷射条以相对于织物表面偏置的一角度喷射到位于一连串射流中的所述织物的相反侧上。
32.在用于件柱状液流喷射到织物的两侧上、以便向所述织物施加一定程度的水力增强的方法中，其进步之处包括采用多导向片喷射条集流管来将射流阵列冲击到所述织物上，所述集流管和所述喷射条位于一平行路径中，所述集流管相对于所述支承件的曲率中心的径向位置偏离，以便所述射流阵列相对于所述织物表面偏置。
33.如权利要求32所述的方法，其特征在于，所述偏置角大于5度。
34.如权利要求32所述的方法，其特征在于，所述射流沿着引入织物的方向取向，并以大于5度的角度冲击所述织物的前侧。
35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，所述射流阵列以相对于织物表面偏置的一角度喷射到位于一连串多个射流排中的所述织物的相反侧上。
36.如权利要求35所述的方法，其特征在于，前侧的射流阵列和相反侧的射流阵列均取向成面对引入织物的方向。
37.如权利要求35所述的方法，其特征在于，前侧的射流阵列和相反侧的射流阵列以与织物的方向相反的方式取向。
38.如权利要求35所述的方法，其特征在于，前侧的射流阵列取向成与相反侧的射流的取向相反。
39.如权利要求32所述的方法，其特征在于，所述支承件是一管状有小孔的表面。
40.如权利要求32所述的方法，其特征在于，所述支承件是实心滚筒。
41.一种无纺织物，其中前侧和相反侧通过用以相对于织物表面偏置的一角度取向的一连串多导向片射流排来水力处理两侧来水力增强。
42.一种纺织物，其中前侧和相反侧通过用以相对于织物表面偏置的一角度取向的一连串多导向片射流排来水力处理两侧来水力增强。
全文摘要
一种用于通过将要处理的织物支承在有小孔的表面上、使采用倾斜的导向片的形式的多个柱状液流以倾斜于布料的经纱方向的一角度对着织物喷射来改善纺织物的外观、提高其覆盖能力和物理特性的方法和系统。柱状液流在足以穿透并影响进入缠结的织物的纤维的压力下冲击布料，被这样处理的织物在类似的液流下前进，以便处理织物的基本整个表面。射流的方向冲击在织物的相对两侧上，它们取向在使它们彼此相对的一位置中。
文档编号D06B1/00GK1451060SQ00814122
公开日2003年10月22日 申请日期2000年10月4日 优先权日1999年10月12日
发明者P·佐林 申请人:纺织品促进国际股份有限公司