专利名称：多功能增油控制器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多功能增油控制器，主要应用于油田抽油机电机的智能增油控制，是油田生产实际与高新科技技术相结合的完美体现，实现了油田既增油又节能的采油目的。
油田现采用的常规型抽油机普遍使用传统的控制方法，由于抽油机负载运行的特殊性，造成使用中的几大缺点①启动负载过高，冲击大，致使配电变压器容量及电机等配套设施选型过大。②由于井下液面恢复期不断变化，需调整冲次及冲程比才能提高产量，传统的办法是调整抽油机平衡块及更换传动轮，需停产很长时间进行调整，且人工调整的准确性很差，耗时费力，造成既减产又增加费用。
本发明的目的在于克服以上弊端，而提供一种多功能增油控制器，该产品弥补了以往常规抽油机调速范围窄、机械磨损大、寿命短、耗能高等不足，使采油设备的调整与控制及采油工作的整个过程由手动转变为自动控制，是油田石油开采的一场革命。
本发明的目的是由下面两方面来实现的第一方面(软件)，本控制器内置专家系统软件包，工作时，专家系统主要依据液流比较器动态检测的出油情况信号，分析计算抽油机的出油情况，逐渐逼近的找到动静态最大出油工作点，并且自动把抽油机调整到最佳点运行，以实现在不停产的条件下把冲次数(冲次数，即抽油机每分钟往复运动的次数)、冲程比(冲程比，即抽油机运动时，上冲程与下冲程的运行时间之比；冲程，即抽油杆向上或向下运动的一个行程)自动调整到最佳点(即最大出油点)，对抽油机实现自适应自动调节与控制，大幅提高了抽油效率，使抽油机的采油量自动达到最大。同时，系统亦可根据人工的干预实现所有功能，即根据人为的参数设定，专家系统软件包自动调节冲次、调整冲程比等，从而达到经验采油的最大出油量。
专家系统软件运行时，首先进行系统初始化(包括各种采样时间间隔的设定、平衡块位置信号的确定等)，接着检测是否有抽油机启动信号，如果有抽油机启动信号，就启动抽油机；正常情况下，抽油机按历史数据以时间间隔T1运行抽油；当系统满足试抽条件时，以系统分析确定的时间间隔的试抽方式，首先在实际冲次数范围内以时间间隔T2连续改变冲次数，比较各个冲次数的出油量，找到最大出油量的冲次数，并按此状态运行，此时冲程比为1∶1；接着在最大出油量的冲次数下，在实际允许的冲程比范围内以时间间隔T3连续改变冲程比τ，以各个冲程比的出油量和未改变冲程比前的最大出油量的大小做比较，如果出油量变大，就按最大出油量的冲程比做记录并实际改变冲程比，并按此状态运行，如果各个改变冲程比后的出油量和未改变冲程比前的最大出油量大小做比较都没有变大，就按最大出油量的冲次数且1∶1的冲程比运行；正常情况下，抽油机按历史数据以时间间隔T1运行抽油，当系统满足试抽条件时，重复以上连续改变冲次数和冲程比的过程，以适应油井下液面改变而造成的抽油机工况的变化，使抽油机的抽油量始终保持最大。
第二方面(硬件)，本发明包括置于地面的油量有无及大小比较传感器(液流比较器)，抽油机运行至各特征点传感器(旋转位置传感器)，高性能变频器(或复合智能模块)及刹车用的制动单元和制动电阻，小环境控温器及温度传感器和加热管，强电控制模块，低压直流电源模块，工况显示及声光警戒器，主控CPU模块、从控CPU模块等。液流比较器，用于检测抽油机出油率及出油量的大小，其电信号输出端经放大器及模数转换器与单片机的输入端相连，将出油信号输入给单片机进行数据处理；旋转位置传感器，用于抽油机运行位置信息的取集，其输出端经缓冲放大器阵列及反向驱动器或施密特触发器阵列与单片机的输入端相连，将采集的抽油机位置信号由单片机进行处理；高性能变频器(或复合智能模块)，其输入为工频动力电，输出为频率连续可调的动态可预知的电源供给抽油机电机，高性能变频器(或复合智能模块)的控制端经从控模块与CPU相连；主控模块为整个控制器的核心部件，其外围连接工况显示、声光警戒及存储器。本控制器还设有控温模块及与其相连的温度传感器和加热管，用于温度信号的采集及加热的控制。
本发明的优点在于本控制器集信息技术、控制技术、计算机技术、变频调速技术(或复合智能模块技术)、传感器技术等现代高科技技术于一身，是油田生产实际与现代高科技技术的完美结合。为油田找到了一种切实可行的使抽油机采油量达到最大的方法，提高了采油设备的有效利用率，减少了空耗，节省了能源。
本发明的最大特点为能够自整定，适应较恶劣的工作环境，尤其低温下可正常工作。另外本发明还具有以下特点(1)使用方便，操作简单，(2)对电网无冲击，(3)16位工业级微电脑主控，稳定、可靠，(4)技术先进，设计新颖，多重保险，外部电气特性均符合国家安全标准，(5)过载能力强，(6)智能化程度高，自动处理系统故障。
本发明实现的主要功能有(1)实现了抽油机的软启动，(2)使抽油机的冲次按最大出油点自动调节，(3)按最大出油点，自动调节抽油机为上(下)快(上)下慢及均衡运行，(4)提高了抽油机泵效，(5)延长了抽油机的使用寿命，(6)节约了电能，(7)实现了遥控启停。
附
图1为本发明的原理框图。
附图2为本发明的实现方法软件流程图。
附图3为本发明的中央处理部分主板电路原理图。
附图4为本发明的小环境控温器电路原理图。
附图5为液流比较器的传感信号处理电路原理图。
下面结合附图对本发明作以说明。
如附图1所示，本发明的主要部分有置于地面的油量有无及大小比较传感器(液流比较器)，抽油机运行至各特征点传感器(旋转位置传感器)，变频器(或复合智能模块)，小环境控温器，主控CPU模块、从控CPU模块。
本发明的一个重要部分为变频器，该变频器部分可以由复合智能模块A代换；主控模块为8位单片机；液流传感器为一个，把液流量大小及出油率信息及时准确的传输给CPU；旋转位置传感器为一个，把抽油机特征运行状态传给CPU。
本发明的工作原理是这样的该控制器内置专家系统软件包，工作时，专家系统主要依据液流比较器动态检测的出油量情况信号，分析计算抽油机的出油量大小，逐渐逼近的找到动静态最大出油工作点，并且自动把抽油机调整到最佳点运行，以实现在不停产的条件下自动调冲次、调冲程比，对抽油机实现自适应自动调节与控制，提高了抽油效率，使抽油机的采油量达到最大。并可使抽油机运行于上快下慢(或上慢下快)、从而提高泵效。本发明采用高性能变频器(或复合智能模块)，将380V/50Hz交流电变为380V、0～65Hz动态可预知调节的智能电源供给抽油机电机，输出匹配于负载的驱动电源，从而实现本发明的各项功能要求。
其中抑波电抗器和静止无功发生器(ASVG)为可选件，可以解决复合智能模块对电网的谐波干扰等轻重度污染问题。
如附图2所示，为本发明的实现方法软件流程图。专家系统软件运行时，首先进行系统初始化(包括各种采样时间间隔的设定、平衡块位置信号的确定等)，接着检测是否有抽油机启动信号，如果有抽油机启动信号，就启动抽油机；正常情况下，抽油机按历史数据以时间间隔T1运行抽油；当系统满足试抽条件时，以系统分析确定的时间间隔的试抽方式，首先在实际冲次数范围内以时间间隔T2连续改变冲次数，比较各个冲次数的出油量，找到最大出油量的冲次数，并按此状态运行，此时冲程比为1∶1；接着在最大出油量的冲次数下，在实际允许的冲程比范围内以时间间隔T3连续改变冲程比τ，以各个冲程比的出油量和未改变冲程比前的最大出油量的大小做比较，如果出油量变大，就按最大出油量的冲程比做记录并实际改变冲程比，并按此状态运行，如果各个改变冲程比后的出油量和未改变冲程比前的最大出油量大小做比较都没有变大，就按最大出油量的冲次数且1∶1的冲程比运行；正常情况下，抽油机按历史数据以时间间隔T1运行抽油，当系统满足试抽条件时，重复以上连续改变冲次数和冲程比的过程，以适应油井下液面改变而造成的抽油机工况的变化，使抽油机的抽油量始终保持最大。
如附图3所示，IC1为PHILPS公司的P89C54高性能单片机，完成本发明的核心处理；IC3(8279)为键盘及显示驱动模块，IC4～IC9、IC16配合IC3完成键盘按键处理及显示驱动，其中IC4(74HC138)为三——八译码器，IC5、IC6、IC7、IC8、IC9、IC16为驱动器；IC12(DA0832)为数模转换器，与IC13共同完成数字量到模拟量的转换，提供给变频器(或复合智能模块)的模拟控制信号即由此而来；IC14B、IC14C为位置传感器的施密特反向驱动器，完成位置信号的输入转换；IC15为继电器输出驱动器，控制电机启停的信号即由此而来；IC10为复位芯片；IC11为参量存储芯片；其它芯片为辅助处理芯片。J1为键盘接口，J2为显示器接口。M1、M2、M3、M4，B1，J4为本发明的直流电源部分。
如附图4所示，IC19为小环境控温器的核心处理芯片，是PHILPS公司的P87LPC767高性能单片机；IC17、IC18、IC22、IC23为温度信号的放大处理芯片，完成温度信号的采集、处理及交付给CPU；N1、N2为驱动继电器的三极管，JD3、JD4为继电器，控制加热管的通电与断电。POW为本发明提供给小环境的低压直流电源接口。
如附图5所示，IC24为W78E54单片机，完成液流信号的核心处理；IC25(AD0809)为模数转换芯片，完成模拟量到数字量的转换；IC29、IC30、IC31均为放大器，共同配合完成液流信号的采集与处理，其它芯片及元件起辅助功能。液流比较器的工作原理是这样的因为抽油机的出油是脉动的，所以液流比较器不但能检测出出油次数的多少即出油率，而且能检测出每次出油的大小，电路中的AD0809模数转换器就用来完成这个功能，出油信号的有无及大小通过它都能准确地反应到单片机，单片机即根据它转换来的数字信号进行有关处理。
权利要求
1.一种多功能增油控制器，其特征在于采用下述微电脑软件控制方法它首先进行系统初始化，接着检测是否有抽油机启动信号，如果有抽油机启动信号，就启动抽油机；正常情况下，抽油机按历史数据以时间间隔T1运行抽油；当系统满足试抽条件时，以系统分析确定的时间间隔的试抽方式，首先在实际冲次数范围内以时间间隔T2连续改变冲次数，比较各个冲次数的出油量，找到最大出油量的冲次数，并按此状态运行，此时冲程比为1∶1；接着在最大出油量的冲次数下，在实际允许的冲程比范围内以时间间隔T3连续改变冲程比τ，以各个冲程比的出油量和未改变冲程比前的最大出油量的大小做比较，如果出油量变大，就按最大出油量的冲程比做记录并实际改变冲程比，并按此状态运行，如果各个改变冲程比后的出油量和未改变冲程比前的最大出油量大小做比较都没有变大，就按最大出油量的冲次数且1∶1的冲程比运行；正常情况下，抽油机按历史数据以时间间隔T1运行抽油，当系统满足试抽条件时，重复以上连续改变冲次数和冲程比的过程，以适应油井下液面改变而造成的抽油机工况的变化，使抽油机的抽油量始终保持最大。
2.根据权利要求1所述的多功能增油控制器，它还包括液流比较器、旋转位置传感器、复合智能模块、主控PU模块和从控CPU模块，其特征在于液流比较器的电信号输出端经放大器及模数转换器与单片机的输入端相连，将出油量大小信号输入给单片机进行数据处理；旋转位置传感器的输出端经缓冲放大器阵列及反向驱动器或施密特触发器阵列与单片机的输入端相连，将采集的抽油机位置信号由单片机进行处理；复合智能模块由整流模块、智能功率模块、抑波电抗器和静止无功发生器组成，其输入为工频动力电，输出为频率连续可调的动态可预知的电源供给抽油机电机，复合智能模块的控制端经从控模块与CPU相连；主控模块为整个控制器的核心部件，其外围连接工况显示、声光警戒及存储器。
3.根据权利要求2所述的多功能增油控制器，其特征在于所述的复合智能模块可以由变频器代换。
4.根据权利要求2或3所述的多功能增油控制器，其特征在于它还设有控温模块及与其相连的温度传感器和加热管，用于温度信号的采集及加热的控制。
全文摘要
本发明涉及一种多功能增油控制器,它包括专家系统软件包,专家系统依据液流比较器动态检测的出油情况信号,分析计算抽油机的出油情况,逐渐逼近的找到动静态最大出油工作点,自动把抽油机调整到最大出油工作点运行,以实现在不停产的条件下把冲次数、冲程比自动调整到最佳点,对抽油机实现自适应自动调节与控制,提高了抽油效率,使抽油机的采油量自动达到最大。它还包括液流比较器、旋转位置传感器、变频器或复合智能模块、CPU控制模块等。
文档编号E21B43/12GK1368593SQ0110613
公开日2002年9月11日 申请日期2001年2月5日 优先权日2001年2月5日
发明者田景利, 王洪亮 申请人:田景利