专利名称：刚柔纤维混纺混合纱及其制作方法
技术领域：
本发明属于纺织、编织用混纺混合纱生产技术，特别是一种刚柔纤维混纺混合纱及其制作方法。
目前军用防弹背心、防护手套以及各种防切割的包、织物等，一般多用尼龙线或钢丝编织而成，这些制品坚硬耐磨，不易切割，但其柔性差，重量大，给使用者带来了诸多不便。中国专利94216549.7提出了一种由橡皮筋线和钛合金线组合的刚韧织物的编织线，其刚韧结合，具有耐磨、耐切割、透气性好。但其橡皮筋线和钛合金线的均较粗，线径在0.018～0.1mm之间，柔性差，大大限制了其使用范围。
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种刚柔纤维混纺混合纱，及采用含金属和碳纤维的刚性纤维和传统天然或混合纤维生产该混合纱生产工艺。
本发明提出的刚柔纤维混纺混合纱的生产方法，其特征在于采取如下步骤a、通过传送机构将经过预处理的至少一条柔性纤维纱输入专用混纺设备中，同时将至少一条超细刚性纤维丝输入专用混纺设备中；b、电脑控制部分根据刚、柔纤维不同的伸缩系数，通过传送机构分别调整柔性纤维纱和超细刚性纤维丝的张力，使旋转的柔性纤维纱和超细刚性纤维丝通过一定温度和压力的处理室内，通过机械旋转使它们混纺成一体，再经冷却处理成为刚柔纤维混纺混合纱。
根据上述方法生产的刚柔纤维混纺混合纱，它由至少一条柔性纤维纱和至少一条超细刚性纤维丝组合为可弯曲的麻花形，所述刚性纤维丝是含金属和碳纤维的刚性纤维丝。
本发明的刚柔纤维混纺混合纱刚柔结合，能够制作成布匹，及布匹制品，如军用防护背心，耐磨防切割手套，各种旅行包，书包，钱包等。
由刚柔纤维混纺混合纱经编织能组成防护手套、服装、防弹衣及绳等。
以下结合附图对本发明进一步说明。
图1为本发明刚柔纤维混纺混合纱的生产流程示意图。
金属纤维伸缩系数与常规纤维伸缩系数有较大差别，为解决此问题，将金属纤维中加入特种不锈钢、镍、碳(非金属)、铬等物质，经高温冶炼，用特殊工艺和设备将金属纤维抽成直径为￠0.001～0.045mm的超细刚性纤维丝，使它与常规纤维性能更加接近，其伸缩系数与常规纤维更接近，韧性提高，强度提高。超细刚性纤维丝所述的超细刚性纤维丝含不锈钢、镍、铬以及碳纤维，其中各组分重量百分比含量为碳0.1～0.3％，铬16～19％，镍8.5～9.5％，余量为不锈钢。
为了实现超细刚性纤维丝和普通纤维纱的混合、混纺，使用专用混纺设备。该混纺设备主要包括空压机、电脑控制部分、加温装置、传送机构以及所需的浸泡、烘干设备等。
本发明选用的柔性纤维纱是棉、或麻、或羊毛、或牛毛、或骆驼毛、或蚕丝、或化学纤维纱，或它们的至少两种混合纤维纱。
典型实施例中，采用含不锈钢、镍、铬以及碳纤维的，直径为￠0.006mm的超细刚性纤维丝。其中各组分重量百分比含量为碳0.1％，铬18％，镍9％，余量为不锈钢。根据制品需要可采用不同直径的超细刚性纤维丝。
以下说明超细刚性纤维丝与各种柔性纤维纱的混纺过程。
1、棉纱与超细刚性纤维丝混纺先将棉纱用水浸泡12小时以上，然后棉纱通过烘干(温度为80C°～110C°)设备烘干进入专用设备中与成品超细刚性纤维丝在一定温度和压力的处理室内混纺，混纺中对超细刚性纤维丝的拉力大于对棉纱的拉力，可使混纺及其制成品的伸缩系数完全一致。
2、麻与超细刚性纤维丝混纺其方法与棉纱的工艺基本相同，只是麻的伸缩系数小于棉，故在专用混纺设备中对超细刚性纤维丝的拉力略小一些，按技术参数与麻相适应，以保证混纺和制成品伸缩系数一致。
3、毛与超细刚性纤维丝混纺先将动物纤维(毛或绒)纺成纱，再用水浸泡8小时以上，然后通过烘干设备进入专用设备中与成品超细刚性纤维丝混纺，混纺过程中对超细刚性纤维丝的拉力与对动物纤维的拉力相适应，使之混合纱及其制成品伸缩系数完全一致。
4、超细刚性纤维丝与蚕丝的混纺其工作流程与超细刚性纤维丝和棉、麻、毛混纺基本相同，只是在专用设备混纺过程中喷入少量可由水分解的无害粘合剂(淀粉制品)以使混合纱在制作成品时更为顺利。
5、化纤与超细刚性纤维丝混纺该发明可选与超细刚性纤维丝伸缩系数一致的化纤，经专用设备混纺，也可通过混纺过程中对两种纤维的不同拉力来掌握混合纱的质量。
6、根据不同的用途，可将上述纤维原料的至少两种纤维混纺的纱通过专用设备与超细刚性纤维丝混纺成混合纱。
上述混纺设备设置电脑控制装置，传送机构运作速度、超细刚性纤维丝和柔性纤维张力的调整、设备处理室的温度和压力的调整都是在电脑的控制下进行的。两种不同纤维丝的混纺处理室的温度为100～160C°，根据所选纤维不同而变化。混纺处理室的压力在2个大气压以内。
使用上述方法生产的刚柔纤维混纺混合纱，它由至少一条柔性纤维纱和至少一条超细刚性纤维丝组合为可弯曲的麻花形。所述超细刚性纤维丝是含金属和碳元素的刚性纤维丝，其直径为￠0.001～0.045mm。
本发明的优点如下本发明将多种复合金属、非金属熔为一体，抽成超细刚性纤维丝，再与多种动物、植物和化学纤维纱通过专用设备和独特工艺混纺成混合纤维纱，其工艺独特，制作的混合纤维纱用途十分广泛，涉及各行各业。其制品耐磨、耐刀割、质地柔软、轻便灵巧，与普通纺织品基本相同。是生产防弹毛衣、耐磨劳保用品、各种箱包衬里和各种交通工具座垫套的理想材料。
可制成耐磨、耐刀割、柔软、透气的防护手套，可用于军警与歹徒夺刃格斗。还可织成防弹背心、防弹毛衣有效保存自己。
可纺织成各种专用布匹，用于制造各种箱包、皮包衬里、服装兜布、飞机、汽车、轮船及磨托车等各种交通工具的座垫套耐，磨损、防刀割。
权利要求
1.一种刚柔纤维混纺混合纱的制作方法，其特征在于采取如下步骤a、通过传送机构将经过预处理的至少一条柔性纤维纱输入专用混纺设备中，同时将至少一条超细刚性纤维丝输入专用混纺设备中；b、电脑控制部分根据刚、柔纤维不同的伸缩系数，通过传送机构分别调整柔性纤维纱和超细刚性纤维丝的张力，使旋转的柔性纤维纱和超细刚性纤维丝通过一定温度和压力的处理室内，通过机械旋转使它们混纺成一体，再经冷却处理成为刚柔纤维混纺混合纱。
2.根据权利要求1所述刚柔纤维混纺混合纱的制作方法，其特征在于所述混纺设备的处理室的温度为100～160C°，压力为2个大气压以内。
3.按照权利要求1所述刚柔纤维混纺混合纱的制作方法，其特征在于所述超细刚性纤维丝是含不锈钢、镍、铬以及碳的纤维丝，其中各组分重量百分比含量为碳0.1～0.3％，铬16～19％，镍8.5～9.5％，余量为不锈钢。
4.按照权利要求1所述刚柔纤维混纺混合纱的制作方法，其特征在于所述柔性纤维纱是棉、或麻、或羊毛、或牛毛、或骆驼毛、或蚕丝、或化学纤维纱，或它们的至少两种混合纤维纱。
5.按照权利要求1所述方法制作的刚柔纤维混纺混合纱，其特征在于它由至少一条柔性纤维纱和至少一条超细刚性纤维丝组合为可弯曲的麻花形，所述超细刚性纤维丝是含金属和碳元素的刚性纤维丝。
6.根据权利要求5所述刚柔纤维混纺混合纱，其特征在于所述超细刚性纤维丝直径为￠0.001～0.045mm。
7.根据权利要求5所述刚柔纤维混纺混合纱，其特征在于由刚柔纤维混纺混合纱能够制作成布匹，及布匹制品。
8.根据权利要求5所述刚柔纤维混纺混合纱，其特征在于由刚柔纤维混纺混合纱经编织能组成防护手套、服装、防弹衣及绳索。
全文摘要
一种刚柔纤维混纺混合纱及其制作方法,其特征在于采取如下步骤:a、将经过预处理的至少一条柔性纤维纱和至少一条超细刚性纤维丝输入混纺设备中;b、电脑控制部分根据刚、柔纤维不同的伸缩系数,分别调整它们的张力,在一定温度和压力的处理室内,通过机械旋转使它们混纺成一体。其超细刚性纤维丝含不锈钢、碳纤维等,耐磨、耐刀割、质地柔软、轻便灵巧,混合纱可用于生产布匹、手套、服装等。
文档编号D02G3/04GK1382851SQ0111463
公开日2002年12月4日 申请日期2001年4月20日 优先权日2001年4月20日
发明者阿木古愣, 张东生 申请人:阿木古愣, 张东生