专利名称：苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品胶层的表面处理方法
技术领域：
本发明涉及一种苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品胶层的表面处理方法，尤指涉及一种以聚胺基甲酸酯处理剂，涂布在苯乙烯系嵌段共聚物纺织品背胶层上的表面处理方法。
背景技术：
现有技术中，广泛使用于箱袋类、成衣类、鞋类等的背胶纺织品，其背胶(coating)成份主要为聚氯乙烯(PVC)，但由于PVC在燃烧时会产生有毒的戴奥辛(Dioxin)等气体，危害环境甚巨，早已被呼吁禁止使用；于是，替代PVC的材料及其加工技术便陆续被研发出来，该替代材料常见的包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、EVA(Ethylene VinylAcetate)，以及PE与EVA依各种比例混炼的合胶及TPU等；在PVC替代材料的选择上，必须考虑成本与品质因素，以上列举如TPU因成本过高，不易被市场接受，而其余材料则在纺织品背胶品质要求上，因刚性太强，如回复性、拆痕、柔软手感等，无法符合标准。
基于以上诸多考量，故研发出以苯乙烯系嵌段共聚物(StyrenicBlock Copolymer，SBC)以替代PVC，其特点为利用其成份中塑橡胶比例及加工油含量来调整物性，以达品质要求；本发明人先前完成了中华人民共和国发明专利申请公开号CN1272569A『由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯—丁二乙烯挤出成膜，幷与纺织品接着的加工工艺』的发明，便是以『苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBC)』为原料的纺织品背胶技术。
惟本发明人先前完成的以『SBC』背胶在纺织品的技术，局限在SBC原料本身耐热性与耐磨耗性不佳，以及表面具粘滞触感，而导致纺织品在迭层时，容易造成上、下粘着、耐刮性不佳，以及针车加工时，其胶面与针车板面摩擦力过大，而降低了生产速度等多项品质上的缺点，故若能施以适当地表面处理，如此则可使先前的发明更臻于完善。
本发明人有鉴于现有技术的苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品胶层的表面存有许多问题，以从事苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品相关产品多年的产销经验，针对现有苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品所存在的缺点，潜心研究开发与多次改良试作，终获得一种可有效改善现有技术缺失的苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品胶层的表面处理方法，申请发明专利。
因此，本发明的主要目的，为提供一种使『苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品』表面干爽的苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品胶层的表面处理方法。
本发明的另一目的，为提供一种可有效减小『苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品』胶面的摩擦力，以此改善加工针车速度，进而提高生产速率的苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品胶层的表面处理方法。
本发明的又一目的，为提供一种可有效改善『苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品』胶面的耐热性，以此避免成品因温度提高而产生上下迭层粘结现象的苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品胶层的表面处理方法。
发明内容为了达到上述目的，本发明提出了一种苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品胶层的表面处理方法，其改进在于A、涂布『聚胺基甲酸脂表面处理剂』至『苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品』的背胶面上在『苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品』的背胶面上，将『聚胺基甲酸脂表面处理剂』均匀涂布，该『聚胺基甲酸脂表面处理剂』，包含重量百分比5～15的『聚胺基甲酸酯(PU Resin)』、重量百分比20～40的『二甲基甲醯胺(DMF，Dimethyl Formamide)』、重量百分比20～40的『丁酮(MEK，Methyl Ethyl Ketone)』、重量百分比20～40的『甲苯(TOL，Toluene)』、重量百分比0～5的『二氧化硅(Silica)』、重量百分比0～5的『硅利康(Silicone Oil)』以及含量百分比0～15的『色料』；B、送入烤箱『苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品』的背胶面，在涂布『聚胺基甲酸脂表面处理剂』后，移入一烤箱内，以70℃～100℃间温度进行烘烤；C、去除溶剂利用烤箱70℃～100℃之间的温度，将『聚胺基甲酸脂表面处理剂』中包含『二甲基甲醯胺(DMF，Dimethyl Formamide)』、『丁酮(MEK，Methyl Ethyl Ketone)』以及『甲苯(TOL，Toluene)』的溶剂成份，挥发祛除；D、完成处理溶剂去除之后，其余包含聚胺基甲酸酯(PU Resin)、二氧化硅(Silica)、硅利康(Silicone Oil)及色料的固成份，平均附着在『苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品』的背胶面上，这样完成了表面处理。
有利的是，已完成表面处理的『苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品』可由一卷轮卷收成捆。
基于上述的内容，在溶剂去除之后，其余包含聚胺基甲酸酯(PUResin)、二氧化硅(Silica)、硅利康(Silicone Oil)及色料的固成份，平均附着在『苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品』的背胶面上，这样使得苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品具有以下优点1、使表面触感干爽，降低摩擦力，改善耐刮性，避免制成品在制造过程中及使用时刮伤。
2、改善加工针车速度，降低胶面与针车板面摩擦力，而提高生产速度、降低制造成本。
3、改善表面耐热性，避免成品在加工过程、运输途中或制成品的使用时，因温度提高，而产生的上下迭层粘着的情况。
4、彩色油墨掺入『PU表面处理剂』，直接在表面处理时形成着色，使『SBC背胶纺织品』的背胶面无需染色，可降低背胶染色成本。
为能进一步更详细了解本发明的特征及其它目的，现附以图标详细说明如后图1是本发明较佳实施例的制造流程图。
图2是本发明表面处理的制造示意图。
具体实施方式
本发明为一种苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品胶层的表面处理方法，其中该『苯乙烯嵌段共聚物背胶纺织品』，系可利用中华人民共和国发明专利申请公开号CN1272569A『由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯—丁二乙烯挤出成膜，幷与纺织品接着的加工工艺』发明专利申请案的加工方法，加工完成一以『苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBC)』为原料的背胶纺织品(以下称SBC背胶纺织品)，由于『SBC背胶纺织品』的前置制造作业，非本发明的论究重点所在，故在此不多赘述；如图1和图2所示，本发明的重点，主要是利用一辊轮21，以相同于『SBC背胶纺织品10』输送进给的方向(如图2所示)，将『聚胺基甲酸脂表面处理剂(PU Resin Surface Coating Agent)20』简称『PU表面处理剂20』，均匀滚轧涂布在『SBC背胶纺织品10』的背胶面11；其表面处理的流程如下步骤A、涂布『PU表面处理剂』至『SBC背胶纺织品』的背胶面上如图2所示，本发明在实施时，利用一辊轮21以及一个和辊轮21呈上、下对称夹持的硅胶导轮22，将『SBC背胶纺织品10』形成直线的进给输送，而该辊轮21的底部，浸泡在呈液体状态的『PU表面处理剂20』内，而该『PU表面处理剂20』容置在辊轮21下方的容槽200内，该辊轮21表面具有可沾附液体的凹凸花纹，以此使辊轮21沾附『PU表面处理剂20』后，可在滚轧『SBC背胶纺织品10』进给时，将『PU表面处理剂20』均匀地涂布在『SBC背胶纺织品10』的背胶面11上；『PU表面处理剂20』的成份可列表如下
步骤B、送入烤箱『SBC背胶纺织品10』在经由辊轮21均匀涂布『PU表面处理剂20』后，再继续由辊轮21及导轮22的带动，而朝一隧道状的烤箱23输送，该烤箱的温度设定在70℃～100℃间，其中烤箱的温度，系随着输送的速度而调整；步骤C、去除溶剂利用烤箱23在70℃～100℃之间的温度，使上述『PU表面处理剂20』中的溶剂成份挥发去除；其中溶剂成份包括『二甲基甲醯胺(DMF，Dimethyl Formamide)』、『丁酮(MEK，Methyl Ethyl Ketone)』及『甲苯(TOL，Toluene)』等；步骤D、完成处理溶剂去除后，其余的固成份，包括聚胺基甲酸酯(PU Resin)、二氧化硅(Silica)、硅利康(Silicone Oil)及色料等，就平均附着在『SBC背胶纺织品10』的背胶面11上；再由一卷轮24将已完成表面处理的『SBC背胶纺织品10』形成卷收作业成捆，完成本发明的『SBC背胶纺织品』10背胶面11的表面处理。
另外，本发明的表面处理技术，除了适用在单独使用苯乙烯系嵌段共聚物为背胶原料的胶面外，并适用在单独使用『苯乙烯系嵌段共聚物』为改质剂或主成份的合胶，来作为背胶原料的胶面。其主要种类如下一、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Butadiene-Styrene Block Copolymer，简称SBC)。
二、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer，简称SEBS)。
三、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Isoprene-Styrene Block Copolymer，简称SIS)。
四、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Ethylene-Propylene-Styrene Block Copolymer，简称SEPS)。
综上所述，本发明依法提出申请，请予批准。
权利要求
1.一种苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品胶层的表面处理方法，其特征在于A、涂布聚胺基甲酸脂表面处理剂至苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品的背胶面上在苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品的背胶面上，将聚胺基甲酸脂表面处理剂均匀涂布，该聚胺基甲酸脂表面处理剂，包含重量百分比5～15的聚胺基甲酸酯(PU Resin)、重量百分比20～40的二甲基甲醯胺(DMF，Dimethyl Formamide)、重量百分比20～40的丁酮(MEK，Methyl Ethyl Ketone)、重量百分比20～40的甲苯(TOL，Toluene)、重量百分比0～5的二氧化硅(Silica)、重量百分比0～5的硅利康(Silicone Oil)以及含量百分比0～15的色料；B、送入烤箱苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品的背胶面，在涂布聚胺基甲酸脂表面处理剂后，移入一烤箱内，以70℃～100℃之间温度进行烘烤；C、去除溶剂利用烤箱70℃～100℃之间的温度，将聚胺基甲酸脂表面处理剂中包含二甲基甲醯胺(DMF，Dimethyl Formamide)、丁酮(MEK，Methyl Ethyl Ketone)以及甲苯(TOL，Toluene)的溶剂成份，挥发祛除；D、完成处理溶剂去除之后，其余的包含聚胺基甲酸酯(PU Resin)、二氧化硅(Silica)、硅利康(Silicone Oil)及色料的固成份，平均附着在苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品 的背胶面上，这样完成表面处理。
2.如权利要求1所述的苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品胶层的表面处理方法，其特征在于已完成表面处理的苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品可由一卷轮卷收成捆。
全文摘要
本发明公开了一种苯乙烯系嵌段共聚物背胶纺织品胶层的表面处理方法，主要是以聚胺基甲酸酯(PU Resin)作为表面处理剂。并均匀涂布在苯乙烯系嵌段共聚物(Styrenic Block Copolymer，SBC)背胶纺织品的表面，藉以使「苯乙烯系嵌段共聚物」胶层表面的触感变为干爽，并改善耐刮性，防止因胶层耐热性不佳，而导致迭层时粘结的现象，并可随喜好更改颜色。
文档编号D06M15/37GK1401846SQ0112404
公开日2003年3月12日 申请日期2001年8月9日 优先权日2001年8月9日
发明者林俊伟 申请人:毅宸兴业股份有限公司