专利名称：在盖板梳棉机中用于导向和牵引可动盖板的系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及盖板梳棉机，在该盖板梳棉机中，薄层状纤维材料在位于相互对向并进行相对运动且装备有很多针的平面之间的一系列通道中被进行处理，在所述针之间人造短纤维材料被展开，同时清除残留的最小的灰尘颗粒以及废屑，缠结或棉结。在梳理过程中，纤维被混合在一起以便形成一种混合料。梳理产品形成基本上平行的条带，这些条带将被送到下一个处理阶段以便生产纱线。
为了说明本发明所要解决的在梳理过程所涉及到的问题，首先参照
图1大致说明盖板梳棉机的操作。
借助进给辊2将由簇状纤维原材料构成的原料1进给到梳棉机中，进给辊2和与之对向设置的进给板3一起将簇状纤维的捆或卷4提供给刺辊(该刺辊在纺织词典中解释为 “[梳棉机]刺辊”)它通常也被称之为“刺毛辊”或简称“刺辊”，通常也称之为“briseur”。所述刺毛辊设有一层带针的针布并以相当大的速度旋转。被进给到刺毛辊上的纤维捆或卷4被分布到刺毛辊的针布上，进行梳理以及粗清理。沿着它们在刺毛辊上的路径，纤维碰到设有针和刀的固定部分，以便清除可能存在的任何杂质，然后继续前进到下面的梳棉滚筒6上。所述梳棉滚筒事实上以大于刺毛辊的速度的圆周速度被驱动，梳滚筒的针将位于对应于两个圆柱体(刺毛辊与梳棉滚筒)之间的最靠近的母线处的纤维层移开。
设置在对应于梳棉滚筒6的顶部部分位置处的是可动盖板7。所述可动盖板是一些杆，其工作长度对应于梳棉滚筒6的圆柱形表面的宽度，同时这些杆的宽度为n个厘米左右。可动盖板面对梳棉滚筒6上被覆盖表面的部分也设有一层带针的针布。一般说来，可动盖板以较低的速度或沿着与梳棉滚筒相同的运动方向或沿着相反的运动方向运动，而所述梳棉滚筒则以一个较高的速度转动。分别相互对向设置的各个针布执行普通的梳理动作，将纤维展开并进行清理。梳棉滚筒的圆周速度一般位于15-40米/秒的范围内，而盖板的速度则处于每分钟n个厘米的范围内。
这样，被驱动构件8所驱动，盖板7围绕梳棉滚筒的外周旋转，所述驱动构件例如可以是以一个闭合环路围绕在一组齿形驱动和导向9之间的链条或齿形带。沿着梳棉滚筒和盖板之间的梳理路径，盖板被导向件10所导向，以极高的精度对所述导向件进行调整以便确定梳棉滚筒的带针针布与盖板的针布之间的距离，所述精度对于处理质量是十分关键的。导向件10设置在梳棉滚筒的平面的边缘处，同时没有设置针的盖板7的端部在这些导向件上滑动。在梳棉滚筒6上被展开并净化的纤维然后被一个排放圆柱体11移开并借助卸棉辊或脱棉辊(图中未示出)将所述纤维排出。
在传统技术中，盖板体通常用铸造的钢铁材料制成，典型地用铸铁材料制成，然后在所述盖板体上加上带针的针布，用于进行梳理。所述传统盖板通常用驱动链条进行驱动，盖板借助衬套，支架及各种支撑件固定在该驱动链条上，同时借助螺纹件，弹簧垫圈，仿形配合件等即固定到链条的关节上也固定到其平板上。所述结构符合可靠性、再现性、坚固性及耐久性的要求，但是从结构、运转安装及维护的角度来看，这种梳棉机其负担过重同时成本高。
由于上述原因，最近的梳棉机采用更轻的更经济型的结构，例如，利用铝部件或轻合金部件制造梳棉机盖板体，然后将梳棉针布固定到所述盖板体上。通常用具有中空部分的T形杆制造、以便具有适当惯性距的上述盖板，可以满足具有良好的抗弯曲及扭转强度的要求，同时它们重量较轻，尽管采用了质量较好的材料，其总成本仍然较低。对于这些较轻的盖板通常采用齿形带代替传统金属链条的驱动系统。
欧洲专利申请EP-A-316 219(所有人名为Truetzschler GmbH)描述了一种上述类型的盖板梳棉机。同一所有人Truetzschler GmbH的欧洲专利申请EP-A-567 747描述了将更坚固的圆柱支承销插入到盖板的端部内，使得所述销可以代替轻合金部分的端部被保持导向件10上，这些销更为耐磨。
申请人为Maschinenfabrik Rieter AG的欧洲专利申请EP-A-627 507描述了这种类型的盖板梳理系统，在该系统中，借助在导向件10上滑动的支撑销本身将盖板和齿形驱动带连接起来。
本发明人的欧洲专利EP 794 271以及794 272，描述了为了将盖板支撑在梳棉机的工作和待用路径上在梳棉机齿形带之间相互啮合的系统。这些系统预计采用销在齿形带和盖板之间相互啮合，并采用不同的元件使盖板在导向件上滑动。
根据现有技术的技术方案，存在着这样的问题，即，在梳理过程中，会积累大量的外来物体，碎屑，灰尘，短纤维，棉结，以及其它杂质，它们倾向于沉积到导向件10上。尽管附着到导向件上的这种外来物体的层很小，但它们都是导致一系列缺陷产生的原因，而这些缺陷是绝不能忽略不计的。这些缺陷之一来源于这样一个事实，即，梳棉滚筒的针布与盖板的针布之间的距离由于这种附着层的存在而受到影响，而这将危及对盖板追随导向件10的方向时所依据的距离进行调整时的可靠性。
一个极为有害的缺陷起源于这样一个事实，即，积聚在导向件10上的所述外来物体层产生摩擦作用，这将造成与导向件接触的支承盖板用的销的部分产生磨损和消耗。支承销的部分被磨损这一事实最后要求对很多盖板进行维修以便恢复这些部件的正常运转以及调整针布之间的距离。
本发明的目的是提供一种特殊的但不是排他的驱动和导向系统，这种系统适合于所述盖板梳棉机的带有齿形带驱动器的较轻的盖板，其中，在现有技术的驱动系统中所存在的-由于外来物体沉积到导向件10上所引起的-缺陷即使不被全部清除，也已经被极大地降低了。
根据本发明装置，其主要部分由权利要求1所限定，而其变形及优选实施例则在附属权利要求中加以描述和限定。如从下面的描述中可以看出的，为了将可动盖板移动结合到其驱动系统上，更具体地说，结合到齿形带上，整个部件在其封闭的环路上装配一个或多个刮擦或清理元件，它们将清除或者至少阻止、因而有效地减少外来物体向盖板支承件在其上被牵引的导向件10上的沉积与积累。
为了更清楚地说明本发明的特征和优点，现将参照图2至图5所示的一些典型实施例，以纯粹为举例的非限定性方式对本发明进行说明。
上面所说的图涉及到根据本发明的带-盖板-导向件系统，也涉及到所述刮擦或清理元件的实施例的各种例子，以便说明本发明的特征及本发明的优点。
如前面已经说过的，图1是盖板梳棉机的示意图，用于突出地说明梳理操作的需要和所存在的问题。
图2A是盖板-齿形带系统沿其在导向件10的工作路径上的一个短的段落的透视图。图2B表示该系统的一个变形。
图3表示盖板，带，以及刮擦元件之间的相互固定的各种不同实施例。
图4是以举例的方式表示图3所示的各种方案的例子中用于齿形带的刮擦或清理元件的各种可供选择的形状和结构。
图5A，5B和5C表示在前面各图中带、盖板及齿轮之间相互连接的各种实施例。
在图2中，盖板7以其典型的倒T形截面表示出来，以便在两个导向支承件10之间提供对于弯曲负荷足够高的刚性，所述导向支承件10一个在前面(图中可以看出)，一个在相反侧(图中不能看出)。T形材的立股20是中空的，以便减轻重量，而与此同时还保持着其坚固的特性。盖板体典型地由不定长度的型材制成并被切割成一定的尺寸，使切割成的长度小于导向件10之间的距离。盖板体的底部端面21用梳棉机针布包裹，在图中用一系列针表示。
用于牵引盖板7的构件齿形带23构成，一般而言齿形带由柔性材料制成，所述柔性材料例如可以是带有用纺织纤维和/或金属丝构成的纱加强的纵向加强件R的弹性材料。齿形带23具有在其顶部端面突出的棱柱形的加大的部分24或其它部分。所述加大的部分24还可以同时起着与可动盖板7固定体的作用，也可以起着齿或榫的作用，用于借助它们凸出的轮廓与齿形驱动和回行惰轮9进行啮合，加大的部分24由一系列较低的部分25相互隔开，同时-在根据图2A和2B所示的实施例中-其隔开的距离等于盖板的节距，并与齿轮9的齿距相对应。在每个加大的部分24的主体中设有一个圆柱形腔体28，它通常具有一个圆形截面，用于将和盖板7连接的连接件装于其中。在图3中以举例的方式所表示的的各种实施例中，该圆柱形腔体可以是封闭的并构成一个贯通孔，如图2A和2B所示，或者在底部和顶部是敞开的，例如，如前面所引用的本发明人的欧洲专利EP 794 271和794 272所详细描述的那样。
在每个盖板7的主体的两个端部端面上，特别是在与立股20对向的部分上，即形成横向构件的部分，在最靠近端面21的位置上固定有两个由耐磨材料，例如合金钢制造的销31，该销沿盖板的轴向取向，用于在梳棉机的导向件10上滑动，将盖板7支承在它们的工作路径上，并使它们的针布22面对梳棉滚筒6设置。
在每个盖板7的主体的端面上，但这时是在更远离其底部端面21的位置处固定有一个具有圆形截面的水平销32，用于插入到圆柱形腔体28内。该销32的形状与所述腔体相对应，其大小与该腔体相一致。根据本发明的一个优选实施例，它具有一个截面为圆形的圆柱形形状，以便能够在导向件10上沿其工作路径牵引盖板7，同时使得销32能够相对于腔体28自由旋转以及能够使盖板7精确地附着在导向件10的轮廓。
将盖板7支承在导向件10上的销31以及用于将盖板啮合到带23上的销32可以以一种本身公知的方式被固定到盖板主体上，例如，利用强制连接或用螺纹连接的方式。
根据本发明，利用刮擦和/或清理元件制造本系统的一种特殊部件，它可以清除或至少有效地阻止外来物体向导向件10上的沉积和积累。所述刮擦和/或清理元件位于带23的底部端面上，所述带在导向件10上沿其工作路径牵引盖板。在图2A和2B所示的实施例的例中，所述刮擦元件包括一个刮刀40，它从带23的底部端面上在与加大部分24的对向侧面上凸出。典型地，所述刮刀40是柔性的，并具有一个足以使它们能够大致凸出到销31的支承面下方的高度，同时带被固定在盖板7上，以便在其整个移动进程中和它们对向设置的导向件10的表面相接触并支承于所述表面上，以便提供一个滑动运动，由于用于牵引盖板的带23的相对运动的结果，在支承于导向件10上的支承销31的整个支承面上所述滑动运动是连续的。根据本发明的一个优选实施例，在导向件10上插入一条或多条表面处理材料10′，它具有良好的滑动、抛光和耐磨特性，以便减少盖板7的摩擦力和阻力。
在图2A中，上面所述的刮刀40被设置在所有加大的部分24的下方，对应于每个盖板7的位置处。所述加大部分全部都起着两个作用，即，固定盖板的作用以及驱动齿轮的作用。所述刮擦元件也可以与盖板7具有不同的数目，并沿着面对导向件10的齿带23的部分分布，例如每隔一个盖板(如图2B所示)或每隔两个或更多个盖板设置一个刮擦元件。所述刮擦元件的类型，形状和材料可以是全部相同的也可以是各自不同的。刮刀40相对于带23的纵向方向可以是直角的也可以大于或小于90°，以便刮刀经过导向件10向梳棉滚筒内部运动或者从梳棉滚筒向外部运动，当通过导向件10时，起着除去杂质的作用。清理元件的其它实施例在后面将会加以说明，这些清理元件可以是刮刀40式的也可以是其它形式的。
图3表示盖板和带之间的固定，固定40的倾角，以及刮刀的各种形式-沿着一个相同的齿形带23的长度设置的-多种变形实施例。在这些变形中，所有将带23连接到盖板7上的加大部分24同时也具有啮合到驱动齿轮9及回行惰轮9上的齿或轮牙的作用。
沿着带23从左向右表示出第一个变形A。这里，盖板7利用其销32固定在被制造在主体24内的闭合空腔28的内部。在该固定部的下方设有一个刮刀40，它起着一个“正向”的刮擦作用；即，当梳棉滚筒6如箭头F所示作顺时针运动时，所述刮刀40以一个相对所碰到杂质的倾斜角将杂质层去掉。
当沿着带23的长度再向右前进、在变形A之后，是第二个变形B。这里，盖板7利用其销32被固定在于顶部开口并被制作在加大部分24内的空腔28内。当采用开口的腔体28时，在将销32插入或拔出时，通过在这些操作过程中迫使腔体打开，可以使销32的插入和拔出变得更加方便。在这种固定部的下方设有一个刮刀40，它起着“中性”的刮擦作用，就是说，即不向相反于梳棉滚筒6旋转方向的方向倾斜，也不向梳棉滚筒6的旋转方向倾斜。
根据下一个变形C，盖板7用销32固定在腔体28内，该腔体在底部并向左开口，同时该腔体被制造在加大的部分24内。在具有固定作用的加大部分24的下方，设有一个刮刀40，它起着一个“负的”刮擦作用；即，它以向梳棉滚筒6的顺时针方向运动的相同方向倾斜并推动松散的杂质。
根据下一个变形D，盖板7用销32固定在腔体28内，该腔体在底部向右开口，并设于加大的部分24内。在起着固定作用的加大部分24的下方设有一个清理元件，该清理元件由一系列沿面对导向件10的齿形带23部分而设置的硬毛毛刷41构成，所述毛刷41起着将灰尘及腔体松散的颗粒刷掉的作用。
根据最后一个变形E，盖板7用销32以和第一种变形A相同的方式固定。在加大的部分24的下方设有由一系列软橡胶柱42构成的刮擦元件，所述软橡胶柱径向设置，并借助与杂质的摩擦以类似于用橡皮擦字的方式将杂质从导向件10上去掉。
图4以举例的方式表示图3中以举例的方式所说明的清理元件的各种可选择的形状和结构。
变形M涉及到图3的变形A，B和C的刮刀40的一个实施例，该刮刀具有一个V形形状，这有助于扣留住从导向件10的表面上除掉的杂质并将其带到设于工作路径下游的排放装置处。在下方的变形M的透视图中，以举例的方式表示出一个实施例，在该实施例中，刮刀40-V形刮刀，具有直线横向形状的刮刀，刷型元件41，或者橡胶柱型元件42-可以有利地利用不同的材料分别进行制备。然后将所述刮擦和/或清理元件例如利用粘合剂适当地固定在带23的底部端面上。
变形N也涉及图3的A，B和C的刮刀的实施例，其中，所述刮刀代之以呈现一个直线形状、适合于把从导向件10的表面上清除下的杂质推向梳棉滚筒6的内部，从那里通过抽吸将杂质除掉并排出。
变形P涉及和前一种变形N的刮刀相同的实施例，其中刮刀按如下方式取向，使得这些刮刀把从导向件10的表面上除掉的杂质推向梳棉滚筒6的外部。
变形Q涉及和前述变形P中刮刀40相同的实施例，其中，每个清理元件由一列刮刀构成，其取向仍然是将杂质推向梳棉滚筒6的外部。
变形S涉及一个仅以举例的方式示出并由沿轴向设置的多个橡胶柱构成的清理元件42的实施例。所述变形S涉及一个仅以举例的方式提供的实施例，在该实施例中，柱是单独制备的-可以利用不同的材料-并对齐排列的横向支承带48上，而支承带48本身则被恰当地固定到带23的底部端面上。图4本身出两个相邻接的带48，其上具有相互交错地排列的各个柱42，各柱的排列使得当这些柱通过导向件10时，能够遍及导向件10的整个表面。
变形T涉及一种以举例的方式给出的硬毛型清理元件41的实施例，其中，将硬毛集中成组以便形成径向排列的刷。同样，在这种变形中，刷子是单独制造的，每一个具有一个被固定到带23的底部端面上的相应固定底座44。同样，刷子也是这样安装的，使得它们交错地排列，以便当这些刷子通过导向件10时能够遍及导向件10的整个表面。
上面仅以举例的方式所说明的各种类型的刮擦和/或清理元件可以十分有利地相互结合起来用在同一个齿形带上，例如，这可以通过把各种不同倾角、材料及取向的刮擦刮刀以及用于将刮掉的材料移开的元件即刷型及柱型元件依次联结起来，将它们相互结合。
图5A和5B所示的实施例表示不同于图2至4中所示的带-盖板的联结。在图5所示的变形当中，所示的刮擦刮刀40和图3中具有“正向”的刮擦作用的变形A的刮刀相似，即，其倾角与梳棉滚筒的顺时针方向的运动方向相反。在图5中所示的变形中，带23的连接的加大部分加在带上，交替地或者只起固定盖板7的作用，或者只起齿牙的作用，以便和带齿的驱动和回行惰论9相啮合。
(在图5中)从左向右，沿着带23的长度，其中最左边的是变形I。这里，盖板7通过将其销32插入到一个相应的圆柱形闭合的腔体50内而被固定，所示腔体50开设在一个单独制造的独立元件51的主体内，然后将所述独立元件51施加到带23的表面上，施加到带上的位置与刮刀40的位置或者用粘结技术及等效的固定技术固定的清除沉积物用的其它元件的固定位置相对的位置处。在一系列用于固定盖板7的独立元件51之间交替地设置一系列独立体52，所述独立体52具有一个对应于轮9的齿的外形的外形轮廓-通常为梯形棱柱-并被设计成与所述的齿啮合，以便为可动盖板的循环传递驱动运动。同时，所述独立体或齿爪52，例如可以被单独另外制造，然后用粘结剂或等效的固定技术粘贴到带23上。为了防止可能具有不同外形轮廓的元件51的系列造成的带23的独立体52的齿与轮9的齿之间的啮合的困难，两组元件(51，52)可以沿着横向交替地设置，如以举例的方式在图5B中所示的那样。如果用于固定盖板7的元件51和仅设计成用于和齿轮9啮合的主体52和对应的轮9的齿具有相同的轮廓，则两组所述部件或主体可以不必横向交错地设置，如以举例的方式于图5C中所表示的那样。
在图5A中，沿带23的长度向右前进，在变形I之后，是第二变形II，变形重复三个一样但却以不同的方式制造的部件。这里，盖板7用其销32被固定到主体55带23上，在顶部开口、形状为倒置的Ω状具有一个连接到带上的底座。从左到右，在变形II的第一个元件内，主体55被制成两个背靠背设置的镜对称L形元件，它们相互分离，同时其较长的分支向后弯曲。这些元件被加到带23的表面上，以便形成上面所述的倒置的Ω状。在变形II的第二个元件中，主体55与带形成一个整体，其形成方式与图3中的变形B相似。在变形II的第三个元件中，主体55被制成两个面对面设置的J形元件，将所述J形元件的J顶部的笔划或其衬线粘贴到带23的表面上，同样也形成前面所述的在顶部开口的倒置的Ω。
同样地，在变型II的情况下，在用于固定盖板7的一系列主体55之间交替地设置一系列独立的主体52，用于和轮9的齿相啮合以便传递驱动运动使可动盖板进行循环。
权利要求
1.一种用于牵引和导向可动盖板梳棉机的盖板的装置，其中，清除或至少阻碍沉积在盖板(7)的导向件(10)上的外来物体，其特征在于，用于牵引盖板的驱动系统，更具体地说，借助齿形带(23)的驱动系统在其闭合的路径上装配一个或多个刮擦或清洗元件(40，41，42)，这些元件从其上牵引着盖板(7)支承件的导向件(10)上清除积聚的外来物体。
2.如权利要求1所述的用于牵引和导向梳棉机盖板的装置，其特征在于刮擦和/或清理元件被设置在用于将盖板沿其工作路径在导向件(10)上牵引用的驱动带(23)的底面上，同时所述刮擦和/或清理元件由刮刀(40)构成，所述刮刀(40)在与加大的部分(24)反向的侧面上从带(23)的底部端面上突出。
3.如权利要求2所述的用于牵引和导向梳棉机盖板的装置，其特征在于，所述刮刀(40)相对于带(23)的纵向方向成直角或者成一个大于或小于90°的角度，以便施加一个作用力，当刮刀向梳棉滚筒内部或向所述梳棉滚筒外部运动通过导向件(10)时，将杂质除去。
4.如权利要求2所述的用于牵引和导向梳棉机盖板的装置，其特征在于，刮刀(40)相对于梳棉滚筒的运动方向倾斜以便施加一个除去杂质层的作用力，当梳棉滚筒6进行运动时，所述作用力相对于它所遇到的杂质具有一个倾斜角度。
5.如权利要求2所述的用于牵引和导向梳棉机盖板的装置，其特征在于，刮刀(40)相对于梳棉滚筒的运动方向倾斜，以便对松散的杂质施加一个推力，其倾斜方向与梳棉滚筒的运动方向相同。
6.如权利要求2所述的用于牵引和导向梳棉机盖板的装置，其特征在于，刮刀(40)具有一个V形横向形状。
7.如权利要求1所述的用于牵引和导向梳棉机盖板的装置，其特征在于，清理元件包括一个刮擦元件(42)，它由多个沿径向排列的橡胶柱(42)构成。
8.如权利要求1所述的用于牵引和导向梳棉机盖板的装置，其特征在于，清理元件包括由一系列沿面对导向件(10)的齿形带(23)部分而排列的硬毛刷(41)所制成的清理元件。
9.如权利要求1所述的用于牵引和导向梳棉机盖板的装置，其特征在于，刮擦或清理元件(40，41，42)是单独制备、然后固定到驱动带(23)的底面上的。
10.如权利要求9所述的用于牵引和导向梳棉机盖板的装置，其特征在于，在同一个齿形带上联合使用不同类型的刮擦或清理元件(40，41，42)，将不同倾斜角、材料和取向的刮擦元件以及将刮擦掉的材料除去的元件顺序结合起来。
11.如权利要求1所述的用于牵引和导向梳棉机盖板的装置，其特征在于，将刮擦或清理元件(40，41，42)设置在带(23)的加大部分(24)的下方对应于每个盖板(7)的位置上，同时，其特征还在于，所述加大的部分均起着与盖板固定的作用，同时还起着驱动齿的作用，以便于借助它们凸出的外形轮廓与带齿的驱动和回行惰轮(9)啮合，所述加大的部分(24)借助一系列低的部分(25)相互分隔设置。
12.如权利要求1所述的用于牵引和导向梳棉机盖板的装置，其特征在于，刮擦或清理元件(40，41，42)被设置在对应于用于连接到带(23)的主体(51，55)的位置处，所述主体(51，55)设有用于与盖板(7)的销(32)连接的腔体，并交替地加在带上，其唯一的作用是用于固定盖板(7)，同时，其特征还在于，在用于固定盖板(7)的一系列单独的元件(51，55)之间交替地设置一系列独立体(52)，它具有对应于轮(9)的齿的外形轮廓并被设计成与所述齿啮合，以便传递驱动运动，用于使可动盖板循环。
13.如权利要求12所述的用于牵引和导向梳棉机盖板的装置，其特征在于，固定体(51，55)和带齿体(52)是分别单独制造之后施加到带(23)上。
全文摘要
一种用于牵引盖板梳棉机的可动盖板的齿形带驱动装置,其中,齿形带在它们面对盖板导向件的路径上装配有刮擦或清理元件,这些刮擦或清理元件从其上牵引着梳棉机盖板支承件的导向件上将堆积的外来物体清除。
文档编号D01G15/24GK1364949SQ0114408
公开日2002年8月21日 申请日期2001年12月28日 优先权日2000年12月28日
发明者西尔瓦诺·帕特尔利, 马尔科·法克西奈迪, 乔瓦尼·巴蒂斯塔·帕西尼 申请人:马尔佐利股份公司