专利名称：自动爆破制浆技术装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动爆破制浆技术装置，具体地说是一种以低于原料碳化温度的饱和蒸汽为介质，以秸秆(玉米，小麦，稻子，芦苇，茅草等)及木片为主要原料，用爆破的方法生产纸浆的自动爆破制浆技术装置，属造纸制浆设备领域。
背景技术：
传统的制浆方法主要有两大类化学法和机械法；化学法制浆是用化学药品来脱除植物中的木质素，工艺时间较长，耗用药品多而且难于回收，严重地污染环境；而机械法是用机械能磨解纤维，设备投资大，耗电较多，而且纤维的长度也遭到破坏；其它方法如化学预处理，热磨等方法也不能从根本上解决污染问题。
现有的低压爆破制浆技术装置(专利申请号96212421.4)，虽然投资较少，在一定程度上减少污染，节电，但由于其采用水平的螺旋加料机送料，依靠秸秆的自重进料，在预热料仓中预热而带有水气的秸秆，经常无法进入蒸煮爆破器，造成螺旋加料机卡死；蒸煮爆破器的门盖，是单边铰链连接，多次开闭后无法保证密封；用多孔导料锥来通蒸汽，而纸浆又从多孔导料锥的表面排出，极易堵塞蒸汽孔，进入夹套内的纸浆也无法排除，从而无法保证纸浆的质量，往往造成停产；仅仅依靠安全阀作安全生产保护，对于间歇操作，工作在循环疲劳负荷条件下的爆破器是很危险的。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种以低于原料碳化温度的饱和蒸汽为介质，以秸秆(玉米，小麦，稻子，芦苇，茅草等)及木片为主要原料，投资少，质量稳定，零排放无污染，安全生产有保障，易于维修操作，符合国家环保产业政策的自动爆破制浆技术装置。
本实用新型的目的是这样实现的自动爆破制浆技术装置由螺旋进料器[轴、叶片、链轮、链条、汽缸]、料仓、安全阀、放散阀、压力表、圆形冲刷管、料钟、大螺旋加热管、保温层、保护层、压力传感器、锥形排料斗、缩颈管、快开阀、放散管、弯管、导料管、喷浆屋、蒸汽加压罐、除汽器、分配器、分汽缸、总控制柜、电动换向阀、止回阀、调节器、温度表组成，料仓置于蒸汽加压罐的上方，料仓上部为方形，下部为圆锥形，下端圆柱形的出料口插入蒸汽加压罐的进料口，为活套密封连接，其间设置V型圈，V型圈开口向下，料仓中设有圆锥螺旋进料器，与蒸汽加压罐同轴心线，圆锥螺旋进料器的轴为空心的，叶片沿轴心线螺旋分布，叶片的外沿为圆锥面，其锥度与料仓一致，蒸汽加压罐入口内设有圆锥形料钟，料钟由链条吊着，链条穿过进料器的中空轴，经过链轮与汽缸相连，料钟与蒸汽加压罐的进料口下端圆锥面形成开闭阀门，蒸汽加压罐是上下均为球形封头的压力容器，在蒸汽加压罐上端内壁上设有圆形冲刷管，在圆形冲刷管上钻有均布的喷嘴孔，喷嘴孔为圆周斜向下分布，蒸汽加压罐筒壁上焊有大螺旋加热管，螺旋角大于45°，在大螺旋加热管上也钻有均布的喷嘴孔，喷嘴孔为圆周斜向下分布，其喷嘴孔产生的螺旋气流，可将料钟上及蒸汽加压罐内的残留物吹干净，保证了料钟与锥形面密封的可靠性，有效地避免了残留纸浆二次加热带来的黑度增加，保证了制浆的质量，其特征是料仓上部为方形，下部为圆锥形，下端圆柱形的出料口插入蒸汽加压罐的进料口，为活套密封连接，其间设置V型圈，V型圈开口向下，料仓中设有圆锥螺旋进料器，与料钟、蒸汽加压罐同一轴心线，料钟为圆锥形，圆锥螺旋进料器的轴为空心的，叶片沿轴心线螺旋分布，叶片的外沿为圆锥面，其锥度与料仓一致，蒸汽加压罐是上下均为圆形封头的压力容器，在蒸汽加压罐上端内壁上设有圆形冲刷管，蒸汽加压罐筒壁上焊有大螺旋加热管，螺旋角大于45°，管上都钻有均布的圆周斜向下方向的喷嘴孔，通入蒸汽加压罐加热的介质是低于原料碳化温度的饱和蒸汽。
上述中的蒸汽加压罐的上端安装了安全阀和放散阀，超压紧急状态能自动开启报警，自动放散；在蒸汽加压罐的下端设有锥形排料斗，锥形排料斗与蒸汽加压罐的筒体焊接成夹套式，夹套里装有压力传感器，当锥形排料斗这最易磨损的部分到达极限值而发生变形时，夹套内的压力增大，压力传感器将信号传入总控制柜，系统立即停止自动运行，双保险的设计最大限度地保证了在疲劳应力条件下筒体工作的安全性，有效防止爆炸事故的发生，其特征是蒸汽加压罐的上端安装了安全阀和放散阀，在蒸汽加压罐的下端设有锥形排料斗，锥形排料斗与蒸汽加压罐筒体焊接成夹套式，夹套里装有压力传感器，双保险的设计能有效防止筒体爆炸事故的发生。
上述中的蒸汽加压罐筒体外设置了保温层和保护层，减少了能量的散失，缩短了加热时间，其特征是蒸汽加压罐筒体外有保温层，保温层外有金属反光的保护层。
上述中的蒸汽加压罐的下端用法兰与缩颈管、快开阀、放散管依次相连，放散管插入弯管中，活套密封连接，其间设置V型圈，V型圈开口向下，可将喷放时的振动隔断，其特征是放散管插入弯管中，活套密封相连，其间设置V型圈，V型圈开口向下。
上述中的料仓置于蒸汽加压罐的上方，料仓上部为方形，下部为圆锥形，下端圆柱形的出料口插入蒸汽加压罐的进料口，其特征是可以方便地进行阵列组合(见附图2)，可单排一字形，也可排成四方阵形，阵列组合后料仓与料仓面之间没有间隙，可适应各种配料装置，这时上料设备可共用一套。
上述中的弯管与导料管为法兰连接，导料管插入喷浆屋，为活套连接；喷浆屋上部设有除汽器，其特征是喷浆屋的顶部为圆弧形或圆角形，足够大的容积使爆破时的阻力减到最小程度，喷浆屋的顶部设有除汽器，为双节圆筒形，上端有个圆锥形的帽子，喷浆屋内地面为中间高两边低，两侧设有排污沟，沟的截面为矩形，沟面有盖板，隔离少量冷凝污水，除汽器可减少部分燥声。
上述中的饱和蒸汽总管依次和止回阀、调节器、分汽缸、分配器、法兰连接，分配器与各蒸汽管法兰相连。
上述中的总控制柜与圆锥螺旋进料器上的电动机，汽缸上的限位开关，蒸汽加压罐上的安全阀，放散阀，快开阀，温度表，压力表，压力传感器及蒸汽管上的电动换向阀电连接组成控制系统，既可手动又可自动，中文友好界面单片微机系统，设有报警信号及显示，可保证系统的安全稳定高产。
本实用新型具有结构紧凑，能方便进行陈列组合，能耗低，产品质量稳定，经济效益好，安全可靠，自动化程度高等优点，自动爆破制浆技术装置试生产实现了零排放无污染，得到了符合要求的纸浆。
附图1自动爆破制浆技术装置结构示意图。
附图2自动爆破制浆技术装置阵列组合示意图。
附图1中(1)螺旋进料器[(1.1)轴、(1.2)叶片、(1.3)链轮、(1.4)链条、(1.5)汽缸]、(2)料仓、(3)安全阀、(4)放散阀、(5)压力表、(6)圆形冲刷管、(7)料钟、(8)大螺旋加热管、(9)保温层、(10)保护层、(11)压力传感器、(12)锥形排料斗、(13)缩颈管、(14)快开阀 (15)放散管、(16)弯管、(17)导料管、(18)喷浆屋、(19)蒸汽加压罐、(20)除汽器、(21)分配器、(22)分汽缸、(23)总控制柜、(24)电动换向阀、(25)止回阀、(26)调节器、(27)温度表。
附图所示的结构是本实用新型的实施例。
具体实施方式本实用新型自动爆破制浆技术装置结合实施例进一步详述在图中料仓(2)置于蒸汽加压罐的上方，料仓(2)上部为方形，下部为圆锥形，下端圆柱形的出料口插入蒸汽加压罐(19)的进料口，为活套连接，其间设置V型圈，V型圈开口向下，料仓(2)中设有圆锥螺旋进料器(1)，与料钟(7)、蒸汽加压罐(19)同轴心线，圆锥螺旋进料器(1)的叶片(1.2)沿轴(1.1)的轴心线螺旋分布，叶片(1.2)的外沿为圆锥面，其锥度与料仓(2)一致，蒸汽加压罐(19)的进料口的开闭使用圆锥形料钟(7)，料钟(7)由链条(1.4)吊着，料钟(7)的链条(1.4)穿过螺旋进料器(1)的轴(1.1)，经过链轮(1.3)与往复运动的汽缸(1.5)相连，蒸汽加压罐(19)是上下均为圆形封头的压力容器，在蒸汽加压罐(19)内的上部设有圆形冲刷管(6)，在圆形冲刷管(6)上钻有均布的喷嘴孔，喷嘴孔为圆周斜向下分布，蒸汽加压罐(19)筒壁上焊有大螺旋加热管(8)，螺旋角大于45°，大螺旋加热管(8)也钻有均布的喷嘴孔，喷嘴孔为圆周斜向下分布，可将料钟(7)上及蒸汽加压罐(19)内的残留物吹干净，保证了料钟(7)与锥形面密封的可靠性，有效地避免了残留纸浆二次加热带来的黑度增加，保证了制浆的质量。
在图中蒸汽加压罐(19)的上端安装了安全阀(3)和放散阀(4)，在蒸汽加压罐(19)的下端设有锥形排料斗(12)与蒸汽加压罐(19)的筒体焊接成夹套式，夹套里装有压力传感器(11)，形成可靠的安全保护，双保险的设计能有效防止筒体爆炸事故的发生。
在图中蒸汽加压罐(19)的筒体外设置了保温层(9)，保温层(9)外有金属反光的保护层(10)，减少了能量的散失，缩短了加热时间。
在图中的蒸汽加压罐(19)的下端用法兰与缩颈管(13)、快开阀(14)、放散管(15)依次相连；放散管(15)的出口端为圆柱形，插入弯管(16)中，为活套密封相连，其间设置V型圈，V型圈开口向下，可将喷放时的振动隔断；弯管(16)与导料管(17)为法兰连接，导料管(17)的出口端也为圆柱形，插入喷浆屋(18)，喷浆屋(18)的顶部为圆弧形或圆角形，上部设有除汽器(20)，为双节圆筒状，顶上有个锥形的帽子，可减少部分燥声，喷浆屋(18)内的地面为中间高两边低，两侧设有排污沟，沟的截面为矩形，沟面有盖板，隔离少量冷凝污水污染纸浆。
在图中料仓(2)上部为方形，下部为圆锥形，下端圆柱形的出料口插入蒸汽加压罐(19)的进料口，可以方便地进行阵列组合(见附图2)，阵列组合后料仓(2)与料仓(2)面之间没有间隙，可适应各种配料装置。
在图中饱和蒸汽总管依次和止回阀(25)调节器(26)分汽缸(22)分配器(21)法兰连接，分配器(21)与各蒸汽管法兰相连。
在图中总控制柜(23)与圆锥螺旋进料器上的电动机，汽缸(1.5)上的限位开关，蒸汽加压罐(19)上的安全阀(3)，放散阀(4)，快开阀(14)，温度表(27)，压力表(5)，压力传感器(11)及蒸汽管上的电动换向阀(24)电连接，组成中文友好界面单片微机控制系统，手动电动均可。
本实用新型的实施例的工艺流程简述如下料钟(7)打开，圆锥螺旋进料器(1)将料仓(2)中的秸秆料送入蒸汽加压罐(19)，料加满后圆形冲刷管(6)冲刷料钟(7)上的物料后将料钟(7)关闭；大螺旋加热管(8)向蒸汽加压罐(19)送汽加压加温，达到规定要求，快开阀(14)打开，纸浆爆破经放散管(15)、弯管(16)与导料管(17)喷入喷浆屋(18)；大螺旋加热管(8)及圆形冲刷管(6)冲刷蒸汽加压罐(19)内残留物后关闭快开阀(14)；料钟(7)再次打开，进入下一个工作循环。
本实用新型实施例是以低于原料碳化温度的饱和蒸汽为介质，对蒸汽加压罐内的原料进行加压加热的；试验生产的纸浆，造纸厂已生产出检验合格的瓦楞纸，瓦楞纸符合GB13023-91 C等标准一等品，污水处理达到二级质量排放标准。
权利要求1.一种自动爆破制浆技术装置由料仓，螺旋进料器，中空轴，叶片，链轮，链条，汽缸，安全阀，放散阀，压力表，圆形冲刷管，料钟，大螺旋加热管，保温层，保护层，压力传感器，锥形排料斗，缩颈管，快开阀，放散管，弯管，导料管，喷浆屋，蒸汽加压罐，除汽器，分配器，分汽缸，总控制柜，电动换向阀，止回阀，调节器，温度表组成，其特征是蒸汽加压罐是上下均为圆形封头的压力容器，上端安装了安全阀和放散阀，在蒸汽加压罐的下端设有锥形排料斗，锥形排料斗与蒸汽加压罐筒体焊接成夹套式，夹套里装有压力传感器，料仓置与蒸汽加压罐的上方，料仓中设有圆锥螺旋进料器，与料钟、蒸汽加压罐同一轴心线，料钟为圆锥形，圆锥螺旋进料器的轴为空心的，叶片沿轴心线螺旋分布，叶片的外沿为圆锥面，其锥度与料仓一致，在蒸汽加压罐上端内壁上设有圆形冲刷管，蒸汽加压罐筒壁上焊有大螺旋加热管，螺旋角大于45°，管上都钻有均布的圆周斜向下方向的喷嘴孔。
2.根据权利1所述的自动爆破制浆技术装置，其特征是料仓上部为方形，下部为圆锥形。
3.根据权利1所述的自动爆破制浆技术装置，其特征是料仓下端圆柱形的出料口插入蒸汽加压罐的进料口，放散管也插入弯管中，均为活套密封连接，其间设置V型圈，V型圈开口向下。
4.根据权利1所述的自动爆破制浆技术装置，其特征是蒸汽加压罐筒体外有保温层，保温层外有金属反光的保护层。
5.根据权利1所述的自动爆破制浆技术装置，其特征是喷浆屋的顶部为圆弧圆角形，喷浆屋的顶部设有除汽器，为双节圆筒形，上端有个圆锥形的帽子，喷浆屋内地面为中间高两边低，两侧设有排污沟，沟面有盖板。
专利摘要一种自动爆破制浆技术装置,主要是解决现有技术制浆爆破不充分,质量难控制,安全生产无保障等问题。其特点是由圆锥螺旋进料器强制进料,在蒸汽爆破罐内设置了料钟、圆形冲刷管、大螺旋加热管及底部夹套内压力传感器的压力保护,采用低于原料碳化温度的饱和蒸汽来加热;本装置能耗低、劳动强度小、安全有保障、便于操作维护、零排放、无污染;广泛用于制浆、饲料及植物纤维的撕裂性加工。
文档编号D21B1/00GK2512804SQ0125245
公开日2002年9月25日 申请日期2001年11月15日 优先权日2001年11月15日
发明者卢普伦 申请人:卢普伦