专利名称：乙锦复合海岛短纤维生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种化纤生产工艺，具体是一种差别化化学短纤维生产工艺，尤其是一种乙锦复合海岛短纤维生产工艺。
背景技术：
我国年化纤生产能力约600万吨，随着社会的发展，人们生活水平日益提高，对皮革制品的需求量也越来越大，为弥补天然皮革的供给不足，上世纪八十年代人们就用聚酰胺、聚酯短纤维经过针刺加工处理成人造革，用于鞋业、服装和家具的制造。但因短纤维生产工艺限制，人造革基布因所用纤维纤度太大(如果纤度小于1.0dtex以下，纤维在后序加工过程中受外界张力牵引而发生断裂，达不到纺丝目的)，所以纤维在针刺加固过程中缠结点少，导致在后序加工过程中造成分层现象，达不到合成革期望效果，并且最终产品会出现表面粗糙，手感不柔软，透气性差等缺点，与天然皮革存在着天壤之别，只能在低档产品领域徘徊，阻碍了合成革事业的发展。
(三)发明目的本发明的目的是解决技术问题，提供乙锦复合海岛短纤维生产工艺。
(四)技术方案乙锦复合海岛短纤维生产工艺，(1)、挤压纺丝——PA6切片放入储料桶中以备混料，或直接投入混料器中和LDPE进行混合，混合后的原料倒入储料槽，然后由负压吸料装置把原料吸入挤压机料斗中，混合切片靠自重由料斗进入螺杆挤压机，经挤压熔融成具备可纺性能的混合熔体，熔体经过过滤器过滤后经输送管道进入计量泵，分别精确计量后泵送给各纺丝组件纺丝；(2)、冷却——由冷却风机对冷却装置控制风温、风压、风速使初生纤维定向、定量、定质冷却；(3)、油浴、牵伸——初生纤维经一次上油装置，经导丝辊、集束架进入I牵伸机，然后丝束依次进入I油浴槽、II牵伸机，经过牵伸后的纤维再入II油浴槽、III牵伸机；(4)、卷曲——牵伸后的纤维经二次上油装置、收束架收幅后进入I卷曲机；(5)、松弛热定型——卷曲成型后的丝束经摆丝机、热定型机定型，定型后的纤维经张力架调整丝束松紧状态，进入切断机，切断纤维经送棉风机风送至打包机打包成形。
(五)优点本发明的优点是解决了技术问题，提供了一种乙锦复合海岛短纤维生产工艺，该工艺自动化程度高，而且用该工艺生产出的海岛短纤维在针刺加固后，经过一定的化学处理，溶除海相、岛相便集束成簌状超细纤维分布于合成革基布中，类似真皮中束状胶原纤维，络合密度超过天然真皮的密度结构。
以下结合附图对本发明做详细说明。
附
图1和附图2为乙锦复合海岛短纤维生产工艺流程图，图1中的M点与图2中的N点法兰连接。
结合图1、图2。该乙锦复合海岛短纤维生产工艺生产装置高位料斗1、转鼓2、真空干燥器3、真空泵4、蒸汽装置5、储料桶6、混料器7、储料槽8、吸料装置9、螺杆挤压机10、熔体过滤器11、计量泵12、喷丝板13、冷却装置14、上油装置15、导丝辊16、集束架17、I牵伸机18、I油浴槽19、II牵伸机20、II油浴槽21、III牵伸机22、二次上油装置23、收束架24、I卷曲机25、张力架26、II卷曲机27、摆丝机28、热定型机29、松弛热定型张力架30、切断机31、送棉风机32、打包成型机33、联苯加热装置34、冷却风机35、输送管道36。
生产工艺流程(1)、干燥——把PA6切片经高位料斗1加入转鼓2内，开启蒸汽装置5往转鼓2内通入0.3-0.5MPa蒸汽，使转鼓2内的温度达到110-130℃，同时开动真空泵4、真空干燥器3，使转鼓2内的压力达到-0.08-0.1Mpa，转鼓2的运转时间为3-5小时；使PA6在转鼓2内进行充分热交换；(2)、挤压纺丝——干燥好的PA6切片放入储料桶6中以备混料，或直接投入混料器7中和LDPE进行混合，PA6和LDPE的混合比例为40-60/60-40，混料时间为3-5min，混合后的原料倒入储料槽8，然后由负压吸料装置9把原料吸入挤压机料斗中，混合切片靠自重由料斗进入螺杆挤压机10，经挤压熔融成具备可纺性能的混合熔体，螺杆挤压机10分三段，进料段温度为80-130℃，压缩段温度为260-285℃，计量段温度为260-280℃，熔体经过过滤器11过滤后经管道进入计量泵12，分别精确计量后经输送管道36泵送给各纺丝组件中喷丝板13纺丝，过滤器11的滤网为80-100目，温度为260-285℃，而且采用连续式切换，压力为120-160bar时切换，计量泵12的转数为15-20r/min，输送管道36、计量泵12、纺丝箱体用联苯装置34加热，温度为260-280℃，纺丝组件中的喷丝板13温度为260-280℃，其规格为板孔直径0.3-0.5mm，纵、横向孔距2-3mm；(3)、冷却——由冷却风机35控制冷却装置14风温、风压，使初生纤维定向、定量、定质冷却，风温为20-36℃，风压为15-176bar，风口开度为30-70％；(4)、油浴、牵伸——初生纤维经一次上油装置15，上油量＞10％，油剂浓度为5-8％，经导丝装置16、集束架17进入I牵伸机18，该牵伸机不加热，然后丝束依次进入I油浴槽19、II牵伸机20，I油浴槽19的油浴温度为70-90℃、油剂浓度为3-5％，II牵伸机20的加热温度为70-80℃，I、II牵伸机18、20的牵伸倍数为2-3倍，经过牵伸后的纤维再入II油浴槽21、III牵伸机22，II油浴槽21的油浴温度为70-90℃，油剂浓度为3-5％，II、III牵伸机的牵伸倍数为3-5倍；(5)、卷曲——牵伸后的纤维经二次上油装置23、收束架24收幅后进入I卷曲机25，卷曲前丝束予热温度为70-90℃，卷曲辊压力为0.2-0.5MPa，活动门压力为0.05-0.3MPa，卷曲数为5-10个/cm，根据最终产品要求，一次卷曲后的纤维经过丝束张力架26和II卷曲机27进行二次卷曲，二次卷曲中卷曲辊压力为0.2-0.5Mpa，活动门压力为0.1-0.3Mpa，卷曲数为7-15个/cm；
(6)、松弛热定型——卷曲成型后的丝束经摆丝机28、热定型机29定型，定型温度为95-105℃，定型时间为5-8min，定型后的纤维经张力架30调整丝束松紧状态，进入切断机31，切断长度为38-102mm，压缩空气为0.3-0.7MPa，切断纤维经送棉风机32风送至打包机33打包成形。
如果PA6切片含水率小于500PPM，可省去干燥工序。
(七)实施例(1)、干燥——把PA6切片经高位料斗1加入转鼓2内，开启蒸汽装置5往转鼓2内通入0.45MPa蒸汽，使转鼓2内的温度达到120℃，同时开动真空泵4、真空干燥器3，使转鼓2内的真空度达到-0.096Mpa，转鼓2的运转时间为4小时；使PA6在转鼓2内进行充分热交换；(2)、挤压纺丝——干燥好的PA6切片放入储料桶6中以备混料，或直接投入混料器7中和LDPE进行混合，PA6和LDPE的混合比例为55/45，混料时间为4min，混合后的原料倒入储料槽8，然后由负压吸料装置9把原料吸入挤压机料斗中，混合切片靠自重由料斗进入螺杆挤压机10，经挤压熔融成具备可纺性能的混合熔体，螺杆挤压机10分三段加热，进料段温度为100℃，压缩段温度为275℃，计量段温度为270℃，熔体经过过滤器11过滤后经管道进入计量泵12，分别精确计量后泵送给各纺丝组件纺丝，输送管道36、计量泵12、纺丝组件中喷丝板13用联苯装置34加热温度为270℃，过滤器11的滤网为90目，温度为275℃，而且采用连续式切换，压力为150bar时切换，计量泵12的转数为10r/min，纺丝组件中的喷丝板13，其规格为板孔直径0.3mm，纵、横向孔距2mm，；(3)、冷却——侧吹风机35控制冷却装置14，风温为28℃，风压为16bar，风口开度为40％，使初生纤维定向、定量、定质冷却；(4)、油浴、牵伸——初生纤维经一次上油装置15，上油量15％，油剂浓度为7％，经导丝装置16、集束架17进入I牵引机18，该牵伸机不加热，然后丝束依次进入I油浴槽19、II牵伸机20，I油浴槽19的油浴温度为80℃、油剂浓度为4％，II牵伸机20的加热温度为75℃，I、II牵伸机18、20的牵伸倍数为2.5倍，经过牵伸后的纤维再入II油浴槽21、III牵伸机22，II油浴槽21的油浴温度为80℃，油剂浓度为4％，II、III牵伸机的牵伸倍数为4倍；(5)牵伸后的纤维经二次上油装置23、收束架24收幅后进入I卷曲机25，卷曲前丝束予热温度为75℃，卷曲辊压力为0.3MPa，活动门压力为0.2MPa，卷曲数为6个/cm，经过第一次卷曲后的纤维丝束经张力架26进入II卷曲机27进行二次卷曲，卷曲辊压力为0.3MPa，活动门压力为0.2MPa，卷曲数8个/cm；(6)、松弛热定型——卷曲成型后的丝束经摆丝机28、热定型机29定型，定型温度为100℃，定型时间为6min，定型后的纤维经张力架30调整丝束松紧状态，进入切断机31，切断长度为51mm，压缩空气为0.5MPa，切断纤维经送棉风机32风送至打包机33打包成形。
权利要求
1.一种乙锦复合海岛短纤维生产工艺，其特征是(1)、挤压纺丝——PA6切片放入储料桶(6)中以备混料，或直接投入混料器(7)中和LDPE进行混合，混合后的原料倒入储料槽(8)，然后由负压吸料装置(9)把原料吸入挤压机料斗中，混合切片靠自重由料斗进入螺杆挤压机(10)，经挤压熔融成具备可纺性能的混合熔体，熔体经过过滤器(11)过滤后经管道进入计量泵(12)，分别精确计量后泵送给各纺丝组件纺丝；(2)、冷却——由冷却风机(35)对冷却装置(14)控制风温、风压、风速使初生纤维定向、定量、定质冷却；(3)、油浴、牵伸——初生纤维经一次上油装置(15)，经导丝辊(16)、集束架(17)进入I牵伸机(18)，然后丝束依次进入I油浴槽(19)、II牵伸机(20)，经过牵伸后的纤维再入II油浴槽(21)、III牵伸机(22)；(4)、卷曲——牵伸后的纤维经二次上油装置(23)、收束架(24)收幅后进入I卷曲机(25)；(5)、松弛热定型——卷曲成型后的丝束经摆丝机(28)、热定型机(29)定型，定型后的纤维经张力架(30)调整丝束松紧状态，进入切断机(31)，切断纤维经送棉风机(32)风送至打包机(33)打包成形。
2.根据权利要求1所述的乙锦复合海岛短纤维生产工艺，其特征是(1)、PA6和LDPE的混合比例为40-60/60-40，混料时间为3-5min，螺杆挤压机(10)分三段，进料段温度为80-130℃，压缩段温度为260-285℃，计量段温度为260-280℃，过滤器(11)的滤网为80-100目，温度为260-285℃，而且采用连续式切换，压力为120-160bar时切换，计量泵(12)温度为260-280℃，转数为5-20r/min；(2)、冷却风机(35)输送给冷却装置(14)的风温为20-36℃，风压为12-20bar，风口开度为30-70％；(3)、上油装置(15)的上油量＞10％，油剂浓度为5-8％，II牵伸机(20)加热温度为70-80℃，I、II牵伸机(18)、(20)的牵伸倍数为2-3倍，II、III牵伸机(20)、(22)的牵伸倍数为3-5倍，I油浴槽(19)的油浴温度为70-90℃、油剂浓度为3-5％，II油浴槽(21)的油浴温度为70-90℃、油剂浓度为3-5％；(4)I卷曲机(25)卷曲前丝束予热温度为70-90℃，卷曲辊压力为0.2-0.5MPa，活动门压力为0.05-0.3MPa，卷曲数为5-10个/cm；(5)、热定型机(29)的定型温度为95-105℃，定型时间为5-8min，切断机(31)的切断长度为38-102mm，压缩空气为0.3-0.7MPa。
3.根据权利要求2所述的乙锦复合海岛短纤维生产工艺，其特征是(1)、纺丝组件中的喷丝板(13)，其规格为板孔直径0.3-0.5mm，纵、横向孔距2-3mm，温度为260-280℃。(2)、原料PA6[η]为2.5-3.2，LDPEρ为0.90-0.96。
全文摘要
本发明公开了一种乙锦复合海岛短纤维生产工艺，是将干燥后PA6和LDPE混合，通过螺杆挤压机10挤压成可纺性能的混合熔体，熔体过滤后通过冷却装置14冷却成初生纤维，初生纤维经二次上油、牵伸、卷曲、松弛热定型后成为乙锦复合海岛短纤维。本发明解决了技术问题，提供了一种乙锦复合海岛短纤维生产工艺，工艺自动化程度高，缓解天然皮革资源匮乏的现象，促进合成革事业的发展。
文档编号D02G1/00GK1519400SQ03139029
公开日2004年8月11日 申请日期2003年9月2日 优先权日2003年9月2日
发明者刘锋, 王跃进, 张守国, 亓文双, 吕玉升, 亓桂安, 刘 锋 申请人:莱芜市腾飞化纤织造有限公司