专利名称：牵伸装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纺纱机的按照独立权利要求1的前序部分的牵伸装置，以及按照权利要求8的前序部分的一种具有这种类型的牵伸装置的纺纱机。
背景技术：
根据独立权利要求的前序部分的一种装置例如由德国说明书DE3025032A1所披露。通过这种装置，上罗拉可以通过一上罗拉支撑臂被共同升起。从下罗拉升起该上罗拉是必须的，以便待牵伸的纤维条子可以置于一罗拉对的两个罗拉之间。每个罗拉都有自己的轴承支架，由此上罗拉轴承支架紧固到一上罗拉臂上。
欧洲专利申请EP488007A1也披露了一种类似的装置。这个申请同样披露了一种用于具有顺序设置3对罗拉的细纱机的牵伸装置。同样在这个情况中，这些上罗拉被安装在一公共的加载臂上的轴承上。与上述的德国说明书相反，在欧洲申请中的上罗拉具有用作加载装置的单个的弹簧，这些单个的弹簧都可以被调整。在这些弹簧的上侧设置有一些螺丝，通过这些螺丝可以略微绷紧这些弹簧。这样就考虑了用于每个待独立调整的上罗拉的压力。
大多数牵伸装置具有3对罗拉。牵伸装置较少使用4或者更多对罗拉。然而一种牵伸装置还可以包括两对罗拉。牵伸装置的这些对罗拉可以分成入口罗拉对和中间罗拉对以及输出罗拉对。在牵伸装置中牵伸是分阶段进行的。如果只有两对罗拉，该牵伸只有一个阶段。如果有3对罗拉，那么原则上牵伸有两个阶段。使用4对罗拉，则该牵伸可以是3个阶段。在一种3罗拉牵伸装置中，即在具有3对罗拉的牵伸装置上，称作中断或者初始牵伸的第一牵伸阶段在入口罗拉对和中间罗拉对之间进行。在中断或者初始牵伸期间，纤维只被牵伸一定的量。对于粗纱(预纺制纱线，也称为头道粗纱)来说，初始牵伸小于1.5倍，对于条子(即在该纺纱机上)来说，初始牵伸大于1.5倍。在中间罗拉对之后是输出罗拉对。在它们之间进行优选的牵伸，其中纤维条子被牵伸大约10-80倍。通常中间罗拉具有皮圈或者带圈，这样确保了良好的纤维的输出以便进行高的优选牵伸。还存在有许多牵伸装置的变形，其中具有多个中间罗拉对。具有多个中间罗拉对的牵伸装置由说明书DE4323472C2所批露。在这个情况中优选牵伸位于两个中间罗拉对之间，而在第二中间罗拉对和输出罗拉对之间设有一用于该纤维条子的集束装置，没有任何进一步的牵伸或者至少没有任何进一步的附加牵伸。
根据现有技术的牵伸装置具有很多缺点。根据牵伸装置的用途，将上罗拉从下罗拉上按照现有技术的装置升起的能力并不明确，或者是复杂并且需要精心处理的。根据现有技术的装置有时特别的不利，即一纱线或者一纱线端部必须被引导至少通过输出罗拉对的夹持点(对于生产芯纱或者特别的结构工艺例如气流纺纱来说是必须的)。在发生生产中断时，即纱线断裂时，纱线端部必须重新引入到该牵伸装置中。已经证明使用传统的牵伸装置是有缺点的，因为对于待放置到该牵伸装置中的纱线端部来说，必须打开该装置，而必须升起所有的上罗拉。因此在入口罗拉对和第一中间罗拉对之间进行初始牵伸的纤维条子被同样地但非必须地暴露，因此被移动并且被再次放松。位于用于进一步操作的正确位置处的被优选初始牵伸的纤维条子被削弱，因此可能破坏后面的优选牵伸和进一步的纺纱工艺。
因此本发明根据这个问题，改进上罗拉的升起能力，或者根据这个目的设计它们，并且排除了上述的缺点。
发明内容
通过独立权利要求1和8的特征解决了这个问题。
由于根据本发明的装置，所以可以避免上述的缺点，仅仅打开牵伸装置的相应的确实必须拉回纱线端部或者芯纱的区域。如果在优选牵伸之后在该装置中具有多对罗拉，则可以有利地设计在该优选牵伸之后的所有的上罗拉或者设计只有该输出罗拉对的上罗拉，使得它们可以被升起。不管是在优选牵伸之后的所有上罗拉还是只有最后的输出罗拉对的上罗拉(沿纤维输出方向看)都应设计成使得它们可以根据需要多少对罗拉使纱线端部返回来而被升起。独立升起某些上罗拉，其余罗拉对保持闭合，因此在初始牵伸中的纤维条子保持在被夹持和不变的状态中，以便用于随后的工艺。因此避免了现有技术的缺点。
当然还可以构思在该初始牵伸区域中的一个或者多个上罗拉，即入口罗拉对的上罗拉被设计成其可以独立升起。在这个实施例中，也可以获得类似的优势仅仅暴露必须改变一些事情的夹持线或者那些夹持线，同时其余的罗拉对可以保持纤维或者纱线在优选位置中。
根据本发明的牵伸装置特别适合于在环锭细纱机或者气流纺纱机中生产芯纱。在生产芯纱期间，使用弹性芯纱，围绕该弹性芯纱卷绕该牵伸装置的被牵伸的纤维。最好在输出罗拉对之前引入芯纱。对于在气流纺纱机中的结构工艺来说，纤维返回进入到该牵伸装置中是重要的(即用于在一个纤维端部构成新的纱线)。通过气流纺纱补充结构工艺，一般将纱线端部从筒管通过该纺纱单元向回引导，并且至少夹持在该输出罗拉的夹持线中。在任何情况下都可以进一步向回引导纤维端部，以便纤维端部也可以保持在中间罗拉对的夹持线中。
在从属权利要求中描述了一些本发明的优选实施例。
本发明和本发明的概念在后面根据附图中的实施例进行描述。然而应该简明地注意如下事实，本发明的和本发明的概念并不限定于示范表示的实施例。附图包括图1是本发明的第一实施例，其中输出罗拉对的上罗拉可以独立于其余上罗拉被升起；图2是具有4罗拉牵伸装置的本发明的进一步的实施例；图3是本发明的第三实施例，其中两个上罗拉可以独立于其余上罗拉被升起；图4是用于本发明的牵伸装置的装置，其中上罗拉可以共同受到加载并且释放；图5是处于释放位置的图4的装置；和图6是一进一步的本发明的变形，其中通过升起输出罗拉对的上罗拉，纺纱喷口单元可以枢转出操作位置。
具体实施例方式
图1示出了本发明的第一实施例。示出了用于具有入口罗拉对2和中间罗拉对12以及输出罗拉对3的纺纱机的牵伸装置1，该入口罗拉对包括下罗拉6和上罗拉4，中间罗拉对12具有上罗拉17和下罗拉18，输出罗拉对3具有下罗拉7和上罗拉5。所有的上罗拉4，17和5可以从在其对面设置的下罗拉6，7和18上升起来。上罗拉4，17和5都受到单个的加载并且都使用单独可调整的加载装置8(在附图中简示出)。优选地，使用弹簧作为施加载荷的装置，特别是螺旋弹簧。通过闭合的牵伸装置，借助在上罗拉上因此在独立的罗拉对的夹持线上的加载臂19和20，加载装置施加一压力。与现有技术的牵伸装置相比，本发明的装置具有这样设计可以独立于其余的上罗拉升起至少一个上罗拉，而现有技术中通过一上罗拉加载装置将所有的上罗拉一起升起来。如图1所示，输出罗拉对3的上罗拉5可以通过独立的上罗拉加载臂20，独立于牵伸装置4和17的其余上罗拉被独立地升起来。图1示出了一典型的3罗拉牵伸装置。然而本发明还可以使用多个牵伸装置，这些牵伸装置具有两个，4个或者更多的罗拉对。优选地，牵伸装置和被参照的装置一起还具有皮圈或者带圈。在图1中用点划线表示的皮圈13代表。本发明主要不是使用皮圈。然而最好皮圈用于牵伸装置。该牵伸装置和其上罗拉加载臂19和20分别被锁止元件21锁定到位。
图2示出了一4罗拉牵伸装置，其同样根据本发明被装备。这些元件和附图标记与图1一致，因此在这个情况中只考虑相对于图1的元件的差别。这里输出罗拉对3的上罗拉5也可以独立于其余上罗拉4和17被升起来，因为独立的上罗拉加载臂20。与图1不同的是，这个牵伸装置具有一第二中间罗拉对16。第一中间罗拉对15装备有一皮圈13。在第二中间罗拉对16和输出罗拉对3之间可以设置一集束装置14(用点划线表示)，其中由于独立的上罗拉加载臂20可以根据应用情况单独打开该输出罗拉对3。该集束装置14例如可以设计用于生产集束纱线。引入这样的单元14是优选的但对于使用本发明来说并不是必须的。然而如果具有这样的装置，本发明基本上可以更容易地控制牵伸装置。代替该集束装置14，也可以在这个位置设置其它装置，其中上罗拉5的独立的并且单独的升起能力同样是有利的。
图3同样示出了一如图2那样的4罗拉牵伸装置。因此在这个情况中，可以独立于其余的上罗拉升起两个上罗拉。对应于其它附图的元件在这里也设有相同的附图标记，因此它们在这里不再详细描述。与图2的牵伸装置相反，这个实施例具有用于两个上罗拉的独立的上罗拉加载臂22。根据牵伸装置的应用目的，这个实施例是有利的。附图示出了一牵伸装置，其中第二中间罗拉对16的上罗拉17可以与输出罗拉对的上罗拉5一起借助于一独立的上罗拉加载臂被共同升起。在这个实施例中，也可以在第二中间罗拉对16和输出罗拉对3之间设置一集束单元14(可选择)。
根据本发明的所有的实施例都是这样一个或者多个上罗拉可以独立于其它上罗拉被升起。
“可以被升起”的表述应该理解为是指可以打开牵伸装置的相应的罗拉对，因为相应的罗拉对的上罗拉可以从罗拉对的下罗拉被升起。从附图和目前为止的评论可以方便地看到，位于上罗拉加载臂19上的上罗拉通常也可以独立于其余上罗拉被升起。这意味着通过本发明的装置上罗拉加载臂19也可以被升起，而不会打开牵伸装置的其余罗拉(在上罗拉加载臂20或22处)。本发明的概念还包括如果第二上罗拉加载臂20或者22之前或者同时被打开，则仅仅打开上罗拉加载臂19的可能。可以构想许多变形，可以根据这些变形实施本发明的原理，并且通过这个原理本发明包括这些变形。术语“上罗拉”和“下罗拉”(特别是在权利要求书中)并不应理解为局限于其空间位置，因为它们的实际空间结构事实上与本发明的实施无关。压力罗拉一般理解为一上罗拉，而下罗拉一般代表驱动罗拉。
在本发明的另一个未示出的变形中，可以从上罗拉加载臂19，20和22的上侧调整加载装置8。通过调整加载装置8，施加到该罗拉对上的力可以被调整(例如通过位于加载装置8上面的螺丝，该加载装置可以被绷紧)。
目前为止示出的实施例仅仅示出了关闭装置，通过该关闭装置，上罗拉加载臂19，20，22或者牵伸装置本身可以被关闭。在常规的牵伸装置中，上罗拉的加载与上罗拉加载臂的关闭同时进行。这样的加载上罗拉的可能也可以通过本发明的装置构思。在本发明的装置的进一步的实施例中，罗拉对的加载可以通过附加元件进行。这个附加元件示出在图4和5中。然而独立于上述的本发明的装置，这个元件9也可以设置在已知的上罗拉加载臂上。因此这样的元件9的设置并不局限于与上述的本发明的装置的组合(可独立地升起上罗拉)图4示出了一元件9，该元件9分别施加并且释放了在上罗拉4和5或者罗拉对2，12和3上共同的载荷。对于这个元件9来说，可以构思不同的实施例。上述的附图，示出了作为具体的实施例的一公共杠杆9，该杠杆9具有在该上罗拉对上的共同施加和释放载荷的作用。该杠杆9在一端安装使得可以枢转(优选地在与上罗拉加载臂19相同的枢转轴23上)，在另一端紧固到一加压装置10上。该加压装置10最好是气动或者液压压力缸，该压力缸在该杠杆9上施加压力。因此，通过杠杆9，关闭元件21和上罗拉加载臂19和20，加压装置10分别在上罗拉或者罗拉对上施加共同的载荷。正如在附图中靠近该加压装置10的箭头所示，杠杆9的运动导致加载装置8在大致的张力下设置，即根据杠杆9的位置，上罗拉受到略微的加载或者放松。因为杠杆9安装在支撑轴23上并且围绕这个点半圆旋转，所以入口罗拉对2和中间罗拉对12或者输出罗拉对3的上罗拉可以受到不同的加载或者放松。如果稍微移动该杠杆9，则输出罗拉对3的加载受到最大的改变，同时相反地入口罗拉对2发生较小的改变。杠杆的这个性能可以从图5中看到。
图5示出了在完全释放载荷的位置中断杠杆9(在端部位置看到加压装置10)。在图5中可以容易地看到加载装置8如何进行不同的载荷释放。可以看到入口罗拉对2的加载装置8如何进行最少的加载释放Δd1，中间罗拉对12的加载装置8如何进行最大的载荷释放Δd2，和甚至独立的上罗拉加载臂20的偏离如何具有这样的性质，即输出罗拉对3的加载装置8不仅完全释放载荷，而且上罗拉5甚至从输出罗拉对3的下罗拉7升起。
图5示出了一优选实施例，其中，通过完全释放载荷，输出罗拉对3的上罗拉5甚至从相对的下罗拉7升起，同时入口罗拉对2和中间罗拉对12的罗拉以降低的压力地彼此保持压靠。这个实施例的优势在于当关闭机器时，或者相应的关闭牵伸装置时，加压罗拉以降低的压力地保持彼此压靠。这使得纤维条子可以在入口区域保持固定(即在入口罗拉对2和中间罗拉对12之间)，而同时，这些罗拉没有受到使得它们因此具有压力点或者变形的加载。当然，杠杆的尺寸和关闭元件21的接触点这样选择使得如果这样对于该牵伸装置的相应的使用来说不利的话入口罗拉对5的上罗拉不被升起。
本发明还包括一种方法和一种相应装置，其中在纺纱中断或者牵伸操作中断时(例如纱线断裂或者其它的机械停止)，该牵伸装置将被导致停止，从而，在停止时，最好通过杠杆9共同释放上罗拉的载荷或者为上罗拉部分加载。
根据本发明的牵伸装置特别优选用于纺纱机，例如气流纺纱机和环锭细纱机。本发明的装置特别适合于气流纺纱机，其中纺纱喷头单元设置在牵伸装置的下游，该气流纺纱机根据气流纺纱方法生产纱线。本发明不仅可以用于常规的牵伸装置，但是除了上述的纺纱机，还可以用于根据棉箱纺纱方法或者根据合股线纺纱方法生产的纺纱机上或者用于使用具有闭合端的真实的金属丝方法的纺纱机上。本发明还适用于纺制多个纤维流的纺纱机。
图6示出了本发明的进一步的改进，其中，在牵伸装置1中(仅仅示出了具有上罗拉5和下罗拉7的输出罗拉对)，在下游设置一纺纱喷嘴单元11。正如从附图可看到的那样，通过升起的上罗拉加载臂20或者升起的上罗拉5，该纺纱喷嘴11可以枢转出该操作位置。也可以设置一装置(未示出)，在上罗拉5枢转出，或者独立的上罗拉加载臂20枢转出时，该装置导致和纺纱喷嘴单元一起枢转出操作位置。该纺纱喷嘴单元11的操作位置在附图中用点划线表示。
根据本发明的牵伸装置和其进一步的改进例如杠杆和枢转装置可以在多种不同的纺纱机中使用。该杠杆还可以独立于根据本发明的装置使用以便独立地升起某些上罗拉。因此本发明的牵伸装置或者本发明不局限于上面详述的可能性和实施例。这些应用或者相应的这些变形最好构思用于引导本领域普通技术人员以最有利的可能方式使用本发明的思想。因此容易从上述的实施例衍生出其它的有利使用和组合，这些使用和组合同样复制本发明的概念并且应该被这个申请保护。在这个说明书中已经组合描述出一些公开的特征，并且这些特征将组合地在后面的说明书中要求保护。然而对于本说明书的独立的特征也构思要求单独对它们本身保护(例如杠杆9)或者对与本发明的改进的应用组合要求保护。因此申请人清楚地保留通过应用本发明的概念进行其它组合的权利。
权利要求
1.一种用于纺纱机的牵伸装置，该牵伸装置具有入口罗拉对(2)，输出罗拉对(3)和至少一个中间罗拉对(12，15，16)，从而每个罗拉对包括上罗拉(4，17，5)和下罗拉(6，18，7)，在罗拉对(2，12，15，16，3)上，该上罗拉(4，17，5)分别可以被升起远离下罗拉(6，18，7)，其特征在于，可以独立于其余的上罗拉(4，17)地升起至少一个上罗拉(5，17)。
2.根据权利要求1所述的牵伸装置(1)，其特征在于，可以独立于其余的上罗拉(4，17)将输出罗拉对(3)的上罗拉(5)升起。
3.根据权利要求1或者2所述的牵伸装置(1)，其特征在于，上罗拉(4，5，17)单个地受到加载并且分别被单个的加载装置(8)最好是弹簧加载。
4.根据权利要求1-3任一项所述的牵伸装置(1)，其特征在于，该牵伸装置(1)具有共同施加或者释放在上罗拉(4，17，5)上载荷的装置(9)。
5.根据权利要求4所述的牵伸装置(1)，其特征在于，装置(9)设计为杠杆(9)。
6.根据权利要求4或者5所述的牵伸装置(1)，其特征在于，上罗拉(4，1 ，5)可以不同程度地加载或者释放载荷。
7.根据权利要求5所述的牵伸装置(1)，其特征在于，通过加压装置(10)，杠杆(9)起到了在上罗拉(4，17，5)上施加载荷或者释放载荷的作用。
8.根据权利要求7所述的牵伸装置(1)，其特征在于，该加压装置(10)是加压缸，最好是气压缸或者液压缸。
9.根据上述权利要求任一项所述的纺纱机，其特征在于，该纺纱机通过气流纺纱方法生产纱线。
10.根据权利要求9所述的纺纱机，其特征在于，纺纱喷头单元(11)设置在牵伸装置(1)的下游，该牵伸装置(1)可以在输出罗拉对(3)的上罗拉(5)被升起时从工作位置枢转出来。
11.根据权利要求10所述的纺纱机，其特征在于，如果该输出罗拉对(3)的上罗拉(5)被枢转出，该纺纱喷嘴单元(11)与其一起从工作位置枢转出来。
12.用于操作牵伸装置(1)的方法，该牵伸装置(1)具有入口罗拉对(2)，输出罗拉对(3)和至少一个中间罗拉对(12，15，16)，从而每个罗拉对包括上罗拉(4，17，5)和下罗拉(6，18，7)，在这些罗拉对(2，12，15，16，3)上，上罗拉(4，17，5)分别可以从下罗拉(6，18，7)上升起，至少一个上罗拉(5，17)可以独立于其余上罗拉(4，17)被升起，从而牵伸装置(1)进一步具有施加或者释放在所有的或者多个上罗拉(4，17，5)上共同的载荷的装置(9)，其特征在于，如果牵伸装置(1)停止，则这样致动装置(9)，即与装置(9)相连的上罗拉(4，17，5)被共同释放载荷或者部分释放载荷。
13.用于纺纱机的牵伸装置(1)，该牵伸装置(1)具有至少两个罗拉对(2，3，12，15，16)，从而每个罗拉对(2，3，12，15，16)包括上罗拉(4，17，5)和下罗拉(6，18，7)，其特征在于，牵伸装置(1)具有在罗拉对(4，17，5)上施加载荷或者释放载荷的装置(9)，该装置(9)最好设计为杠杆(9)。
全文摘要
本申请涉及一种用于纺纱机的牵伸装置，该牵伸装置具有一入口罗拉对(2)和输出罗拉对(3)，和至少一个中间罗拉对(12，15，16)，由此，在这些罗拉对(2，12，15，16，3)上，上罗拉(4，17，5)可以从下罗拉(6，18，7)升起来。根据本发明，设置一种装置，在该装置中至少一个上罗拉(5，17)可以独立于其余的罗拉对(4，17)被升起。
文档编号D01H5/56GK1510184SQ20031012314
公开日2004年7月7日 申请日期2003年12月19日 优先权日2002年12月20日
发明者O·维斯特, H·斯塔尔德, , O 维斯特 申请人:里特机械公司