专利名称：半连续聚酯切片铸带头的保温板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及短纤或化纤长丝生产设备，特别是半连续聚酯切片生产过程中铸带头的结构技术。
背景技术：
聚酯切片从进料口投入半连续聚酯切片铸带头内腔在铸带头隔腔的热油加热下得到升温、热溶，然后由布置在铸带头下底的排料孔排出，进入下一工艺。每批料排出后，即关闭铰链在排料孔下端的保温板，该过程使铸带头内残余物料被滞留在铸带头腔室及排料孔中，待下批出料前一小时左右，铸带头外部升温，加热油温为320℃左右，作用一为腔室保温，作用二为铸带头孔板加温使残余物料溶化便于出料，但是，铸带头孔下部为保温板，无外部热源，必须靠周边铸带头外部升温，达到270℃，需要40分钟左右才能达到，此时腔室内温已达到300℃左右。聚酯溶体有一个特性，当温度超过290℃以后或长时间高温，就会降解(粘度变稀、物料发黄发黑、碳化)，成品中如有降解物质，黄料、碳化物掺杂其中便要降等级，所以必须排掉腔室内残余物料，并用料冲刷，所排物料即为块状料头。因此，造成目前半连续聚酯切片生产过程中，每批次的头料都作为废料而排放的大量原料浪费。
发明内容
本实用新型目的在于设计一种不产生头料现象，减少原料浪费的半连续聚酯切片铸带头的保温板。
本实用新型包括由若干侧板构成的板体，在板体内腔设置电加热元件，在板体上设置上下贯通的若干孔洞。
本实用新型改变了原生产工艺，在出料前通过电加热元件使保温板升温并恒温，使铸带头排料孔溶溶，通过孔洞排出残余物料，腔室外部保温部分只要短时间的铸带头隔腔热油通过保温即可，解决了内腔室内高温所造成的头料降解，以及改变了排头料(排废)工艺，即不排废，达到了节约成本的目的。
为监测保温板的温度，本实用新型在板体内腔还设置测温元件。
同时，还可将测温元件与电加热元件的温控电路连接，实现自动控温。
为减少热量损失，本实用新型在板体内腔底部铺设保温棉。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中A-A剖视放大图。
图中，1 上侧板，2 左侧板，3 把手，4 右侧板，5 连接爪，6 测温元件，7 电加热器，8 孔洞，9 前侧板，10 后侧板，11 下侧板，12 保温棉，13 通管。
具体实施例由上侧板1、下侧板11、左侧板2、右侧板4、前侧板9、后侧板10构成的腔形板体的左、右两侧分别固定一只把手3，后侧板10下方固定四只可与铸带头连接的连接爪5，在上侧板1和下侧板11上分别开设十八对相对的孔洞8，在每对孔洞8间以圆柱形通管13相连。
在板体内于下侧板11上铺设保温板12，在右侧板4上开设两只通孔，于板体内腔设置U形电加热器7，并使电加热器7的两个端口支撑于两只通孔内；同时，在右侧板4上还开设一只小孔，在小孔内伸入测温元件6的测温探头。
上述测温元件6的信号输出端连接在电加热器7的温控电路上。
权利要求1.半连续聚酯切片铸带头的保温板，包括由若干侧板构成的板体，其特征在于在板体内腔设置电加热元件，在板体上设置上下贯通的若干孔洞。
2.根据权利要求1所述保温板，其特征在于在板体内腔还设置测温元件。
3.根据权利要求1所述保温板，其特征在于测温元件与电加热元件的温控电路连接。
4.根据权利要求1或2或3所述保温板，其特征在于在板体内腔底部铺设保温棉。
专利摘要本实用新型涉及短纤或化纤长丝生产设备，特别是半连续聚酯切片生产过程中铸带头的结构技术，半连续聚酯切片铸带头的保温板，包括由若干侧板构成的板体，其特征在于在板体内腔设置电加热元件，在板体上设置上下贯通的若干孔洞。本实用新型改变了原生产工艺，在出料前通过电加热元件使保温板升温并恒温，使铸带头排料孔溶融，通过孔洞排出残余物料，腔室外部保温部分只要短时间的铸带头隔腔热油通过保温即可，解决了内腔室内高温所造成的头料降解，以及改变了排头料(排废)工艺，即不排废，达到了节约成本的目的。
文档编号D01D1/04GK2679172SQ200320123679
公开日2005年2月16日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者赵翔, 严旭明 申请人:扬州惠通聚酯技术有限公司