专利名称：天然纤维色织物免退浆浆染工艺方法
技术领域：
本发明涉及的是纺织印染技术，特别是色织物的经纱浆染技术。
背景技术：
色织物中传统的纱线浆染工艺流程极其复杂，工艺包括拉绺→染纱→固色→浮色净洗→浆纱(加温)→烘干，然后进入织造工序，浆纱和染纱分两步完成。所需设备一般有两个煮炼槽、六个染色槽、三个水洗槽，一个或多个浆纱槽。即便是目前最先进的浆染设备和工艺，浆纱及染纱也需四至五个浆染槽。在染纱、浮色净洗时产生大量废液、碱和无机盐排放，在织造后需要进行碱或酶退浆和洗退，还会产生相当数量的废水，其中的PVA等化学物质几乎不可降解，造成了对环境的极大污染，同时也存在耗能、耗水、耗时、工艺流程长的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺点，提供一种工艺简单、免退浆天然纤维色织物浆染工艺方法。
本发明的加工生产方法浆染工艺流程为拉绺→浆染→烘干，然后进入织造工序。
浆预先配制的新型浆料加入一个浆槽中，经纱浸入槽中经一道或多道浸轧，经烘干固化，使浆纱与染纱同步完成。本发明浆纱染纱总共只需一槽即可完成。
所用浆料组成配比(重量)1、染料或颜料色浆 1-202、成膜剂 5-303、水 50-85成膜剂包括丙烯酸酯聚合物、苯乙烯聚合物、环氧聚合物、聚氨酯、醋酸乙烯聚合物、醋酸乙烯-乙烯聚合物等，单选或复配；本发明配制浆料时可适当加入增稠剂、渗透剂等添加剂，以改善浆料的增稠效果，增强渗透功能。根据不同织物的要求，适当加入滑爽剂，柔软剂等添加剂，以改善织物的手感。
滑爽剂包括有机硅聚合物、聚氧乙烯醚、不饱和脂肪酸、饱和脂肪酸、蜡等，单选或复配本发明工艺方法简单，生产中根据织物的不同要求预制浆料。浆料的主体成份是由染料或颜料色浆与成膜剂混合构成，配制浆料只需在常温下简单混合搅拌即可，浆染时亦不需加温煮浆，室温条件下即可完成。
本发明工艺方法成膜剂替代传统工艺中的浆料，染料或颜料与浆料同浴，成膜剂携带色浆渗入纱线纤维内部并附着在纤维表面，纱线的浆染同步完成。浆染后的纱线色牢度高，且较柔软，不需进行浮色净洗，织造后不需退浆，整个生产加工过程中基本无排污，解决了传统纺织印染业中特别是牛仔织物浆染洗褪中大量排污的难题。浆染后织造开机顺利，纱支强力明显提高，产品质量可达到或超过传统牛仔。
具体实施例方式实施例1浆料配制(重量)涂料兰色浆8成膜剂30 (丙烯酸酯乳液20和醋酸乙烯-乙烯乳液10复配)滑爽剂5 (聚氧乙烯醚2、有机硅乳液2、蜡乳液1复配)渗透剂0.1增稠剂1
水55浆染工艺将准备好的浆料置于浆纱槽中，经纱经轧辊浸入槽中并再经轧辊轧去多余的浆料，留浆量约为纱重的70％左右，经100℃烘箱烘干2分钟后上经轴，进入织造工艺。
该浆染后的纱支呈毛羽贴伏、抱合力高、强力增大、织造顺利。织物经后整理后具有较好的弹挺感，适合牛仔裤面料。
实施例2浆料配制(重量)涂料绿色浆 5成膜剂 20 (水性环氧乳液10、苯乙烯乳液5和聚氨酯乳液5复配)滑爽剂 10 (长链脂肪酸乳液5和乳化蜡5复配)渗透剂 0.2增稠剂 2柔软剂 2水 60浆染工艺将配好的浆料置于浆料槽中，让经纱通过浆槽并经轧辊轧去多余的浆料，留浆量约为纱重的80％左右，经100℃烘箱烘干2分钟后上经轴，进入织造工艺该方法所浆染织物弹挺厚重，手感舒适，适合做牛仔及多种休闲装面料。
权利要求
1.天然纤维色织物免退浆浆染工艺方法，其特征在于工艺流程为拉绺→浆染→烘干浆料组成配比(重量)(1)、染料或颜料色浆1-20(2)、成膜剂5-30(3)、水50-85成膜剂包括丙烯酸酯聚合物、苯乙烯聚合物、环氧聚合物、聚氨酯、醋酸乙烯聚合物、醋酸乙烯-乙烯聚合物单选或复配；将浆料加入浆槽中，经纱经轧辊浸入槽中经一道或多道浸轧，烘干固化。
2.根据权利要求1所述的天然纤维色织物免退浆浆染工艺方法，其特征在于浆料组成中可加入有添加剂，添加剂包括增稠剂、渗透剂、滑爽剂、柔软剂；滑爽剂包括有机硅聚合物、聚氧乙烯醚、不饱和脂肪酸、饱和脂肪酸、蜡单选或复配。
全文摘要
本发明天然纤维色织物免退浆浆染工艺方法，工艺流程为拉绺→浆染→烘干，浆料的主体成份是由染料或颜料色浆与成膜剂混合构成，纱线浸入浆料槽并经过浸轧，浆纱染色一遍浸轧完成，不需进行浮色净洗，织造后不需退浆，避免了浮色净洗和退浆造成的废水排放污染，整个生产加工过程中基本无排污。
文档编号D06P1/00GK1796640SQ20041001053
公开日2006年7月5日 申请日期2004年12月28日 优先权日2004年12月28日
发明者严欣宁 申请人:丹东优耐特纺织品有限公司