专利名称：节能环保型苎麻脱胶工艺的制作方法
节能环保型苎麻脱胶工艺
技术領域
本发明涉及纺织领域，具体涉及苎麻脱胶工艺以及配套使用的激活剂和煮练助剂。
背景技术：
目前，我国苎麻脱胶技术基本上仍沿用50年代以来的化学脱胶技术，常压脱胶煮练 时间7 8小时，加压脱胶煮练4 5小时，煮练时间长、能耗高、脱胶废水污染严重。 这种落后的脱胶技术已经危及我国苎麻纺织工业的生存，已到了非改不可的地步。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的缺点，提供一种煮练时间短、汽耗低、 投资少、生产成本降低、成品质量提高的节能环保型苎麻脱胶工艺。
本发明的节能环保型苎麻脱胶工艺，包括装笼、浸酸、水洗、煮练、水洗、酸洗、 上油、烘干，在煮练前增加两道预处理即废碱液洗麻和浓碱浸麻、堆置，具体工艺参 数为
废碱液洗麻将原麻用煮练废碱液，添加原麻重量1 8%的激活剂激活剂JX-Ol， 80 100'C温度下浸泡20 40分钟
浓碱浸麻将废碱液洗麻后的原麻放入浓度为40 80g/L的NaOH水溶液中，40 60C温度下浸泡20~40分钟；
堆置常温2 6小时；
所述激活剂JX-01配方双氧水(H202) 60 95%、烷酵酰胺1 15%、醇醚磷酸酯 1 15%、稳定剂1 10%、磷酸适量调节PH值；
制备方法将烷醇酰胺、醇醸磷酸酯和稳定剂按量加入双氧水中搅拌均匀，然后用
磷酸调混合液至PH值3 5即可。 所述稳定剂可为乙二胺四乙酸。
本发明的节能环保型苎麻脱胶工艺具体工艺步骤依次为装笼、浸酸、水洗、废碱 液洗麻、浓碱浸麻、堆置、煮练、沸水洗麻、敲麻、第一次酸洗、漂洗、第二次酸洗、 水洗、脱水、上油、甩干、堆置、烘干。
所述煮练工艺参数为
以原麻重l:计水1000%、煮练助剂ZL-02 1 4%、水玻璃3 4%,烧碱10 14%， 将原麻及煮练助剂、水玻璃、烧碱放入水中常压煮沸2 3小时；
所述煮练助剂ZL-02用三聚磷酸钠35 75%、脂肪醇聚氧乙烯醚琉酸盐5 30%、异 构烷烃阴离子表活剂10 30%、碳酸钠10 30%混合均匀粉碎制得。 本发明的节能环保型苎麻脱胶工艺其它具体工艺参数可为
浸酸将原麻放入浓度为2 3.5g/L的H2S04溶液中，在55'C温度下浸泡2小时；
沸水洗麻将煮练后的原麻放入自来水中，100'C煮10分钟； 敲麻5 7圏；
第一次酸洗用浓度为l 1.6g/L的硫酸水溶液洗5分钟； 溧洗用浓度为0.8 lg/L的次氣酸钠洗5分钟； 第二次酸洗用浓度为0.4 0.8g/L的硫酸洗5分钟； 水洗水洗至pH值7 7.5;
上油将上述工序原麻放入其对添加有原麻重量1 1.5。/。的乳化油的软水中，40 60'C的温度下浸泡50 60分钟； 堆置8 24小时。 所述乳化油可为茶油磷酸脂SG-9980。
本发明的苎麻脱胶生产工艺的特点是在煮练前对浸酸麻的预处理，通过对浸酸麻进 行废碱液洗麻和浓碱浸麻三道预处理，使浸酸麻表皮软化、胶质激活、纤维润胀、分子 间键能降低，从而使苎麻胶质在煮练过程中得到快速降解而溶出，并达到常规脱胶生产 的精干麻品质指标。煮练排放的废液中COD值降低10W、色度降低50%。
在废碱液洗麻预处理时，添加0.5 8%新研发的激活剂汉-01，激活剂作用原理是刻 蚀原麻表皮，破坏半纤维-木质素分子链，降解与纤维素结构相近的多糖类胶质的聚合度， 使之易溶于碱液中。
通过三道预处理的麻，在煮练时，添加1~3%新研发的煮练助剂ZL-02,煮练助剂 作用原理是降低煮练液的界面张力，使碱液渗透均匀，同时螯合金属离子、悬浮胶质、 净洗纤维、提高煮练质量。
本发明同常规苎麻脱胶技术相比，其优点为在不增加碱耗的情况下，使常压煮练縮 短至3小时以内，加压煮练縮短至2小时以内，提高煮练产量一倍，降低汽耗30%以上； 煮练麻纤维柔软、色泽洁白、开纤性好；减少煮练过程中两道水洗，吨精干麻节水30吨 以上；有效降低排放废水的色度(比常规废水降低50%左右)和COD值(比常规废水降 低10%以上)；采用新技术每吨精千麻成本可节约150 200元；新建苎麻脱胶厂每条生 产线可节约投资40万元左右。新技术在全国推广，其经济、社会效益显著。
具体实施例方式
实施例1:
本实施例为采用本发明进行常压脱胶小试。 其工艺步骤及其参数依次为
将原麻(含胶质较低)装笼(2kg/笼)浸酸将原麻放入浓度为2g/L的H2S04水 溶液中，50'C温度下浸泡2小时；水洗一道；废碱液洗麻将原麻放入煮练废液中，其 中添加激活剂JX-0120g、 100t:温度下浸泡20min;浓碱浸麻将上述工序处理后的原麻 放入浓度为40g/L的NaOH水溶液中，40'C温度下浸泡20min;堆置常温4h;煮练 煮练助剂ZL-02 20g、水玻璃80g、烧碱200g、水20kg、常压煮沸2h;沸水洗麻放入 自来水中100"煮10min;敲麻7圈；第一次酸洗用浓度为lg/L的硫酸水溶液洗5分 钟；濯洗用浓度为0.8g/L的次氣酸钠洗5分钟；第二次酸洗用浓度为0.4g/L的硫酸 洗5分钟；水洗水洗至pH值7，脱水；上油将上道工序原麻放入其中添加有原麻重量 1。/o的茶油磷酸脂SG-9980的软水中，40'C的温度下浸泡50分钟；甩千；堆置10小时；烘干。
所述激活剂JX-01的制备将lOOg垸醇酰胺、100g醇醚磷酸酯和50g乙二胺四乙酸 加入750g双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至PH值为4即制得擻活剂JX-01 lkg。
所述煮练助剂ZL-02的制备将550g三聚磷酸钠、150g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、 150g异构烷烃阴离子表活剂、150g碳酸钠混合均匀粉碎即制得煮练助剂ZL-02 lkg。
使用情况小试精干麻产品通过检测，产品品质指标达到国家部颁一级品标准。
实施例2:
本实施例为采用本发明进行常压脱胶小试。
其工艺步骤及其参数依次为
将原麻(胶质含量高)装笼(2kg/笼)；浸酸将原麻放入浓度为3.5g/L的H2S04 水溶液中，50C温度下浸泡2小时；水洗一道；废碱液洗麻将原麻放入煮练废液中，
其中添加激活剂JX-Ol 160g、 80'C温度下浸泡30min;浓碱浸麻将上述工序处理后的原 麻放入浓度为80g/L的NaOH水溶液中，60'C温度下浸泡40min;堆置常温4小时； 煮练煮练助剂ZL-02 40g、水玻璃80g、烧碱240g、水20kg、常压煮沸3小时；沸水 洗麻放入自来水中100'C煮10min;敲麻7圈；第一次酸洗用浓度为1.6 g/L的硫酸
水溶液洗5分钟;漂洗:用浓度为lg/L的次氯酸钠洗5分钟;第二次酸洗:用浓度为0.8g/L 的硫酸洗5分钟；水洗水洗至pH值7.5,脱水；上油将上道工序原麻放入其中添加 有原麻重i 1.5n/。的茶油磷酸脂SG-9980的软水中，60'C的温度下浸泡60分钟；甩干； 堆置20小时；烘干。
所述激活剂JX-01的制备将80g烷醇酰胺、80g酵醚磷酸酯和40g乙二胺四乙酸加 入800g双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至PH值为4.5即制得激活剂JX-01 lkg。
所迷煮练助剂ZL-02的制备将400g三聚磷酸钠、200g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、 200g异构烷烃阴离子表活剂、200g碳酸钠混合均匀粉碎即制得煮练助剂ZL-02 lkg。
使用情况小试样品经检测，精干麻质量指标达到国家部颁一级品标准。
实施例3:
某麻业有限公司采用本发明进行常压脱胶生产。 其生产工艺流程及参数依次如下
将原麻(胶质含量适中)装笼(500kg/笼)；浸酸将原麻放入浓度为3.5g/L的H2S04 水溶液中，55'C温度下浸泡2小时；水洗一道；废碱液洗麻将原麻放入煮练废液中， 其中添加激活剂JX-01 25kg、 100'C温度下浸泡20min;浓碱浸麻将上述工序处理后的 原麻放入浓度为60g/L的NaOH水溶液中，50'C温度下浸泡30min;堆置常温4小时； 煮练煮练助剂ZL-02 20kg、水玻璃20kg、烧碱60kg、水5000kg、常压煮沸3小时； 沸水洗麻(放入自来水中100'C煮10min;敲麻7圈；第一次酸洗用浓度为l,2g/L的 硫酸水溶液洗5分钟；漂洗用浓度为0.9g/L的次氯酸钠洗5分钟；第二次酸洗用浓 度为0.6g/L的硫酸洗5分钟；水洗水洗至pH值7,2;脱水；上油将上道工序原麻放 入其中添加有原麻重量1.2%的茶油磷酸脂SG-9980的软水中，50'C的温度下浸泡60分 钟；甩干；堆置15小时；烘干。
所述激活剂JX-01的制备将8kg烷醇酰胺、8kg醇醚磷酸酯和4kg乙二胺四乙酸加 入80kg双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至PH值为4.5即制得激活剂JX-01 lOOkg。
所述煮练助剂ZL-02的制备将55kg三聚磷酸钠、20kg脂肪酵聚氧乙烯醚硫酸盐、 10kg异构烷烃阴离子表活剂、15kg碳酸钠混合均匀粉碎即制得煮练助剂ZL-02 100kg。 使用情况
该厂采用本发明新技术脱胶，生产一直正常，精干麻产品质量指标达到国家部颁一 级品标准。每吨精干麻节约煤耗0.8吨，降低生产成本150元以上。另外，该厂准备采用 本发明新技术，在不增加煮锅的前提下，使精干麻年产量达到万吨规模，将节约设备投 资IOO万元以上。
权利要求
1、一种节能环保型苎麻脱胶工艺，包括装笼、浸酸、水洗、煮练、水洗、上油、烘干，其特征在于在煮练前增加三道预处理即废碱液洗麻和浓碱浸麻、堆置，具体工艺参数为废碱液洗麻将原麻用煮练废碱液，添加原麻重量1～8％的激活剂JX-01，80～100℃温度下浸泡20～40分钟；浓碱浸麻将废碱液洗麻后的原麻放入浓度为40～80g/L的NaOH水溶液中，40～60℃温度下浸泡20～40分钟；堆置常温2～6小时；所述激活剂JX-01配方双氧水60～95％、烷醇酰胺1～15％、醇醚磷酸酯1～15％、稳定剂1～10％；磷酸适量调节PH值；制备方法将烷醇酰胺、醇醚磷酸酯和稳定剂按量加入双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至PH值3～5即可。
2、 根据权利要求1所述的节能环保型苎麻脱胶工艺，其特征在于所述稳定剂为乙二 胺四乙酸。
3、 根据权利要求2所述的节能环保型苎麻脱胶工艺，其特征在于其具体工艺步骤依 次为装笼、浸酸、水洗、废碱液洗麻、浓碱浸麻、堆置、煮练、沸水洗麻、敲麻、第一次酸洗、溧洗、第二次酸洗、水洗、脱水、上油、甩干、堆置、烘干。
4、 根据权利要求3所述的节能环保型苎麻脱胶工艺，其特征在于煮练工艺参数为以原麻重i:计水10000/0、煮练助剂ZL-021 4M、水玻璃3 4%、烧碱10 14%， 将原麻及煮练助剂、水玻璃、烧碱放入水中常压煮沸2 3小时；所述煮练助剂ZL-02用三聚磷酸钠35 75%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐5 30%、异 构烷烃阴离子表活剂10 30%、碳酸钠10 30%混合均匀粉碎制得。
5、 根据权利要求3或4所述的节能环保型苎麻脱胶工艺，其特征在于其具体工艺参 数为浸酸将原麻放入浓度为2 3.5g/L的H2S04溶液中，在55X:温度下浸泡2小时； 沸水洗麻将煮练后的原麻放入自来水中，100'C煮10分钟； 敲麻5 7豳；第一次酸洗用浓度为1 1.6 g/L的硫酸水溶液洗5分钟； 漂洗用浓度为0.8 1 g/L的次氣酸钠洗5分钟； 第二次酸洗用浓度为0.4 0.8g/L的硫酸洗5分钟 水洗水洗至pH值7 7.5;上油将上道工序原麻放入其中添加有原麻重量1 1.5%的乳化油的软水中，40 60匸的温度下浸泡50~60分钟； 堆置8 24小时。6、根据权利要求5所述的节能环保型苎麻脱胶工艺，其特征在于所述乳化油为茶油 磷酸脂SG-9980。
全文摘要
本发明公开了一种煮练时间短、汽耗低、投资少、生产成本降低、成品质量提高的节能环保型苎麻脱胶工艺。其具体步骤包括装笼、浸酸、水洗、煮练、水洗、上油、烘干，在煮练前增加三道预处理即废碱液洗麻和浓碱浸麻、堆置，具体工艺参数为废碱液洗麻将原麻用煮练废碱液，添加原麻重量1～8％的激活剂JX-01，80～100℃温度下浸泡20～40分钟；浓碱浸麻将废碱液洗麻后的原麻放入浓度为40～80g/L的NaOH水溶液中，40～60℃温度下浸泡20～40分钟；堆置常温2～6小时。
文档编号D01C1/00GK101096773SQ20061003188
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月26日 优先权日2006年6月26日
发明者淳 任, 红 吴, 成雄伟, 王宁亚, 金永禄 申请人:湖南苎麻技术研究中心