专利名称：Ptt/pet复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法
技术领域：
本发明涉及一种PTT/PET复合预取向丝的后加工工序，尤其是PTT/PET 复合P0Y预取向丝的牵伸低弹网络丝的牵伸假掄方法。
背景技术：
PTT是聚对苯二曱酸丙二醇酯，是一种新型的高分子材料，它克服了 PET的刚性和PBT纤维的柔性，用PTT与PET聚酯复合纺丝生产POY丝的各 项性能指标不同于一般的复合纤纤维，尤其是强度下降，可牵伸范围很小， 对后道加工提出了很高的要求。目前，国内、外市场还没有关于这方面的文 献记载和报道。
发明内容
本发明的目的为解决PTT/PET复合预取向丝POY的牵伸假捻过程中存在 的强度低，可纺范围窄的问题，提高和稳定PTT/PET复合纤维后加工性能， 使PTT/PET的复合低弹丝的各项性能指标满足针织和机织面料的要求。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案采取以下步骤 第一步纺丝PTT、 PET干切片分别从干燥塔靠自重进入两螺杆挤压机上 相对应的进料口，由于螺杆的转动，切片沿着螺槽向前运动，在螺杆套筒外 周安装有加热元件；PTT干切片所在螺杆挤压机从进料段至出料段的加热温 度在200-300 。C范围内，且从进料段至出料段的加热温度逐段升高；PET干 切片所在螺杆挤压机从进料段至出料段的加热温度在250-320 。C范围内，且 亦是从进料段至出料段的加热温度逐段升高；通过套筒将热量传给切片，切 片受热熔化并被挤压机压缩挤出，形成具有一定压力的PTT、 PET熔体，分 别进入两过滤器，过滤后分别相对应地进入到PTT纺丝箱体、PET纺丝箱 体，PTT箱体温度为200-300 °C, PET箱体温度为250-320 °C，公共箱体为 250-320 °C;在箱体内的计量泵的精确计量下，PTT、 PET进入到纺丝组件进 行复合成形状为皮芯的截面，然后被均匀分配到喷丝板的各个喷丝孔，从喷 丝孔中吐出形成熔体细流，在喷丝孔下的一侧设有冷却吹风室，冷却风为10 -50 。C，风压稳定在450-650Pa，风速为0. 1-1. Om/s之间，侧吹风湿度为60-95°/。；熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条，在冷却的同时，由于喷丝头的 拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐步细化，经上油嘴上油后进入巻绕工 序；
第二步巻绕从上油嘴上油后出来的PTT、 PET复合丝，先经GR1辊其 辊速为3000-5000m/min，再经GR2辊其辊速为3200-5200m/min,巻绕丝锭配 经摩擦辊(15)后的巻绕速度为2900-4800m/min巻绕成成POY丝锭；
第三步加弹P0Y丝锭喂入第一罗拉W1后，经导丝瓷件—热箱—另一 导丝瓷件—假捻器—第二罗拉W2 —网络器—第三罗拉W3 —油轮—巻绕辊— 巻驭的DTY丝绽；
上述当P0Y丝锭喂入第一罗拉W1后，受到第二罗拉W2为400-750m/min 的拉伸，Wl/W2 - 1.45-1.75，同时受到4艮掄器传过来的加捻作用力，丝条运 行速度Y与假抡器上的PU盘线速度D之比即D/Y = 1. 45-2. 5，丝条进入热 箱加热温度为120-18(TC的加热，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下 发生拉伸变形、热定型变化，丝条出第二罗拉W2进入网络器被吹网络，再 经第三罗拉W3 —油轮—巻绕辊—巻取的DTY丝绽；丝条在从油轮出来至巻 绕辊处成巻张力为25-40CN。
本发明的有益效果
本发明的工艺参数能稳定产品质量，产品的各项性能指标能够满足机织 和针织面料的生产要求，做成的成品具有特别优异的柔软性和弹性回复性、 优良的抗折皱性和尺寸稳定性、易染色性、蓬松性、抗污染性、耐磨性以及 抗静电性等优点，能经受住Y射线消毒，并改进了抗水解稳定性，因而可提 供开发高档服饰和功能性织物，由它制作的服装穿着舒适、手感柔软、易 洗、快干、免烫，符合人们生活快节奏的要求。同时，PTT纤维的拉伸回复 性、耐污性与锦纶相当，而且蓬松性与弹性、低静电、耐磨性及低的吸水性 均优于锦纶，适宜加工地趙，成为铺地材料应用领域中最具竟争力的材料。
图1为PTT/PET复合纺丝巻绕流程图2为PTT/PET复合丝牵伸加弹的丝路示意图3为PTT/PET复合丝纤维的横截面结构图。
下面结合附图详细描述本发明
如图所示，第一步纺丝PTT、 PET干切片分别从干燥塔靠自重进入两螺 杆挤压机2、 5上相对应的进料口1、 4,由于螺杆的转动，切片沿着螺槽向
前运动，在螺杆套筒外周安装有加热元件；PTT干切片所在螺杆挤压机2从 进料段至出料段的加热温度为210 °C— 230 °C — 240 °C — 250 °C — 250 。C; PET干切片所在螺杆挤压机5从进料段至出料段的加热温度为250 °C —260 °C— 270 °C— 280 °C— 280 °C;通过套筒将热量传给切片，切片受热 熔化并被挤压机压缩挤出，形成具有一定压力的PTT、 PET熔体，分别进入 过滤器3、 6，过滤后分别相对应地进入到PTT纺丝箱体7、 PET纺丝箱体 8， PTT箱体温度为260 °C， PET箱体温度为290 °C,公共箱体为280 °C;在 箱体内的计量泵的精确计量下，PTT、 PET进入到纺丝组件IO进行复合成形 状为皮芯的截面(如图3所示)，纺丝组件10选用美国HILLS公司的设备， 然后被均匀分配到喷丝板的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出形成熔体细流，在 喷丝孔下的一侧设有冷却吹风室11，冷却风为18 °C，风压稳定在500Pa，风 速为0. 5m/s,侧吹风湿度为70。/。；熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条，在 冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐步细化，经 上油嘴12上油后，进入巻绕工序；
第二步巻绕从上油嘴12上油后出来的PTT、 PET复合丝，先经GR1辊 其辊速为3800m/min，再经GR2辊其辊速为3900m/min，巻绕丝锭16配经摩 擦辊15后的巻绕速度为3850m/min巻绕成成POY丝锭；
第三步加弹考虑到PTT聚酯纤维弹力回复性大，牵伸范围窄，强度 低。在设备选型上，选用德国Bannag FK6V-1000型加弹机，假捻器19采用 英国Fiberguide公司生产的52. 5 x 12 x 9mm的PU聚氨脂盘片，用1-5-1 安装方法进行加工，采用日本汤浅公司生产的导丝瓷件17。
如图2所示，P0Y丝锭16喂入第一罗拉W1 16后，经导丝瓷件17 —热 箱18 —另一导丝瓷件17 —假捻器19 —第二罗拉W2 20 —网络器21 —第三 罗拉W3 22 —油轮23 —巻绕辊24 —巻取的DTY丝绽25;
上述当P0Y丝锭16喂入第一罗拉W1 16后，受到第二罗拉W2 20 450m/ min的拉伸，Wl/W2 = 1.5,同时受到假捻器19传过来的加捻作用力，丝条 运行速度Y与個j念器19上的PU盘线速度D之比即D/Y = 1. 8，丝条进入热 箱18加热温度为16(TC的加热，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下 发生拉伸变形、热定型变化，丝条出第二罗拉W2 20进入网络器21被吹网 络，再经第三罗拉W3 22 —油轮23 4巻绕辊24 —巻取的DTY丝绽25;丝条 在从油轮23出来至巻绕辊24处成巻张力为35CN。
权利要求
1、一种PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法，其特征在于采取以下步骤第一步纺丝PTT、PET干切片分别从干燥塔靠自重进入两螺杆挤压机(2)、(5)上相对应的进料口(1)、(4)，由于螺杆的转动，切片沿着螺槽向前运动，在螺杆套筒外周安装有加热元件；PTT干切片所在螺杆挤压机(2)从进料段至出料段的加热温度在200-300℃范围内，且从进料段至出料段的加热温度逐段升高；PET干切片所在螺杆挤压机(5)从进料段至出料段的加热温度在250-320℃范围内，且亦是从进料段至出料段的加热温度逐段升高；通过套筒将热量传给切片，切片受热熔化并被挤压机压缩挤出，形成具有一定压力的PTT、PET熔体，分别进入过滤器(3)、(6)，过滤后分别相对应地进入到PTT纺丝箱体(7)、PET纺丝箱体(8)，PTT箱体温度为200-300℃，PET箱体温度为250-320℃，公共箱体为250-320℃；在箱体内的计量泵的精确计量下，PTT、PET进入到纺丝组件(10)进行复合成形状为皮芯的截面，然后被均匀分配到喷丝板的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出形成熔体细流，在喷丝孔下的一侧设有冷却吹风室(11)，冷却风为10-50℃，风压稳定在450-650Pa，风速为0.1-1.0m/s之间，侧吹风湿度为60-95％；熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条，在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐步细化，经上油嘴(12)上油后，进入卷绕工序；第二步卷绕从上油嘴(12)上油后出来的PTT、PET复合丝，先经GR1辊其辊速为3000-5000m/min，再经GR2辊其辊速为3200-5200m/min，卷绕丝锭(16)配经摩擦辊(15)后的卷绕速度为2900-4800m/min卷绕成POY丝锭；第三步加弹POY丝锭(16)喂入第一罗拉W1(16)后，经导丝瓷件(17)→热箱(18)→另一导丝瓷件(17)→假捻器(19)→第二罗拉W2(20)→网络器(21)→第三罗拉W3(22)→油轮(23)→卷绕辊(24)→卷取的DTY丝绽(25)；上述当POY丝锭(16)喂入第一罗拉W1(16)后，受到第二罗拉W2(20)400-750m/min的拉伸，W1/W2＝1.45-1.75，同时受到假捻器(19)传过来的加捻作用力，丝条运行速度Y与假捻器(19)上的PU盘线速度D之比即D/Y＝1.45-2.5，丝条进入热箱(18)加热温度为120-180℃的加热，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型变化，丝条出第二罗拉W2(20)进入网络器(21)被吹网络，再经第三罗拉W3(22)→油轮(23)→卷绕辊(24)→卷取的DTY丝绽(25)；丝条在从油轮(23)出来至卷绕辊(24)处成卷张力为25-40CN。
全文摘要
本发明涉及一种PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法，其特点是第一步将PTT/PET的干切片复合纺丝；第二步卷绕将PTT、PET复合丝，先经GR1辊其辊速为3000-5000m/min，再经GR2辊其辊速为3200-5200m/min，卷绕丝锭配经摩擦辊后的卷绕速度为2900-4800m/min卷绕成POY丝锭；第三步加弹POY丝锭喂入第一罗拉W1后，经导丝瓷件→热箱→另一导丝瓷件→假捻器→第二罗拉W2→网络器→第三罗拉W3→油轮→卷绕辊→卷取的DTY丝绽。本发明的各项性能指标能满足机织和针织面料的生产要求，做成的制品具有优异的柔软性和弹性回复性、优良的抗折皱性和尺寸稳定性、易染色性、蓬松性、抗污染性、耐磨性以及抗静电性等优点。
文档编号D02G1/02GK101182659SQ200610156078
公开日2008年5月21日 申请日期2006年12月30日 优先权日2006年12月30日
发明者成 王, 蒋守明, 祥 费, 林 陈 申请人:江苏振阳股份有限公司