专利名称：仿棉聚酯长丝织物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品及其制备方法。
背景技术：
聚酯仿棉产品可以说现在在市场已经屡见不鲜，均具有比较好的棉 织物柔软细膩的手感，充分发挥了聚酯织物的一些优点，如聚酯织物坚 牢敏用保型性好，具有一定的弹性恢复能力，并能够较好地耐光和敏化 学品，从一定程度上弥补了棉织物的一些不足；开发其织物现在主要地 存在两种技术手段， 一种是聚酯短纤仿棉技术，主要是通过将聚酯长丝 切成和棉相似的长度，然后通过纺纱工序仿制成棉型纱线，赋予纱线类 似棉线一样的毛羽，其工艺流程长而复杂，成本较高；另一种技术为， 将聚酯长丝织物通过起毛加工，达到棉织物类似的表面风格，但其毛羽 的稳定性较差，洗涤后棉感易减弱，并且此两种技术所制成的织物，吸 湿性能均比较差。
发明内容
本发明的目的在于突破现有技术，采用仿棉聚酯长丝为原料，提供 一种质轻、耐磨、易洗，并有类似棉织物丰富细滅柔软手感的织物及其 制备方法。
本发明的技术解决方案是
一种仿棉聚酯长丝织物，其特征是组成该织物的经纱和纬纱中至 少有一种纱是仿梅聚酯长丝，仿梅聚酯长丝是空气变形复合纱线。
仿棉聚酯长丝是由纱种为预取向丝的饰纱、纱种为全牵伸丝的芯纱
喂入空气变形喷嘴中，经气流作用产生变形制成；其中芯纱与饰纱的丝 长差为2% 10%，饰纱的单丝纤度为0.2D/F 1.0D/F,芯纱的单丝纤度 为1.0D/F~3.0D/F。预取向丝占整个仿棉聚酯长丝重量的55~70%，全牵 伸丝占整个仿棉聚酯长丝重量的30~45%。织物中仿棉聚酯长丝纱线重 量占整个织物重量的35% 100%。织物采用三原组织或三原变化组织。 组成织物的纱线捻度为0~600T/M。
一种仿棉聚酯长丝织物的制备方法，其特征是先进行仿棉聚酯长 丝制造，再以仿棉聚酯长丝为经纱和纬纱中的至少一种制成坯布，坯布 经包括有连续碱减量处理、染色吸湿、整理定型步骤的后处理制得产品； 其中仿棉聚酯长丝制造时，由纱种为预取向丝的饰纱、纱种为全牵伸丝 的芯纱喂入空气变形喷嘴中，经气流作用产生变形制成；其中芯纱与饰 纱的丝长差为2% 10%，饰纱的单丝纤度为0.2D/F~1.0D/F，芯纱的单 丝纤度为1.0D/F~3.0D/F。
连续碱减量条件烧碱浓度为5%-20%，停留时间IO分钟，速度: 30~60米/分钟，碱减量率5%>30%;染色吸湿处理条件13(M35" X15 40分钟，浴比1:15 30，染色吸湿处理时的加入亲水剂，亲水 剂用量为织物重量的2%-10%。
此种仿棉聚酯长丝织物，为了使织物更好地有类似棉织物一样的细 膩柔软的毛感，仿棉聚酯长丝的抢度为弱捻为适宜，具体捻度为0~ 600T/M，考虑到聚酯织物的紧度偏大时，会使织物的手感发硬，根据所 采用纱线的支数和组织选用中等的织物紧度。
炜纱为PTT等弹性纱时，为了防止织物在精炼过程中的过度收縮而 产生铍，可以在制成坯布后，先经坯布定型处理温度条件选用110'C 一180"，热定型处理时间为40秒 80秒。连续碱减量处理为仿棉聚酯 长丝织物制备工艺中至关重要的一道工程，其主要机理是通过烧碱对 聚酯纤维的减量作用，去除了聚酯纤维的部分或全部表层，使织物更接 近于棉的手感；而且经过碱减量后的聚酯纤维，表面有不规则的沟槽， 在吸湿加工中，提高了亲水剂的吸附和耐久性。为了提高织物的吸湿性 能，在染色时加入亲水剂。染色吸湿处理条件130 1351CX15 40分 钟，浴比1:15 30，加入亲水剂用量为织物重量的2%-10%。其主要机 理是在染色过程中加入亲水剂(本发明中所述亲水剂，为含亲水基团
的纺织品用各类树脂助剂)因为仿棉聚酯长丝中饰纱的单丝纤度为
0.2D/F 1.0D/F，长丝的单丝根数相对于普通聚酯纤维较多，而且在碱减 量过程中聚酯纤维形成的表面不规则沟槽，在和亲水剂结合时增加了结 合面积，使织物具有类似于棉的吸湿性能。在染色过程中加入亲水剂， 与普通的浸轧式亲水处理相比，作用的时间长，更有利于亲水剂与单纤 维的表面作用，增加了织物的吸湿耐久性。亲水剂的用量根据构成织物 中所含仿棉聚酯长丝的重量比决定。
本发明中仿棉聚酯长丝具有纱线外层的毛圈效果和扭曲蓬松性，本 发明生产的产品具有质轻，耐磨，易洗和具有类似于棉织物丰富细腻柔 软的外观手感及优良的吸湿性能。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例中仿棉聚酯长丝加工原理图。
图2是TASLAN喷嘴示意图。
具体实施例方式
实施例1:
一种仿棉聚酯长丝织物，其使用的仿棉聚脂长丝为215T/168复合 纱，加工时所选用的原纱饰纱2为预取向丝133T-144-P0Y,芯纱1为 全牵伸丝75T-24-FDY，芯纱与饰纱的丝长差为5%，饰纱的单丝纤度为 0.8D/F，芯纱的单丝纤度为2.8D/F，预取向丝占整个仿+g聚酯长丝重量 的64%，全牵伸丝占整个仿棉聚酯长丝重量的36%。将芯纱、饰纱喂入 空气变形喷嘴(TASLAN) 3中，经气流作用产生变形制成再以仿棉聚 脂长丝215T/168复合纱作为经纱,纬纱选用150D弹性纱线,组织采用5 枚2飞经面缎纹,经纬密度为154根/英寸X110根/英寸制成坯布，织 物中仿棉聚酯长丝纱线重量占整个织物重量的70%。然后经坯布定型一 精炼一干燥一中间定型一连续碱减量一染色吸湿—树脂—整理定型制 成产品。
关键工艺条件
坯布定型T-160t!， V布-40M/MIN, V风=25氾，设定幅宽150CM; 减量:烧碱浓度35%,停留时间10MIN,减量率16.6%， V布-40M/MIN; 染色135"TCX35MIN，亲水剂用量59&:
整理定型T=180r, V布-40M/MIN， V风-40HZ，设定幅宽140CM: 其余工艺条件采用常规织物制造的相同情况。产品具有质轻，耐磨， 易洗和具有类似于棉织物丰富细膩柔软的外观手感及优良的吸湿性能。 实施例2:
一种仿棉聚脂长丝斜纹织物，所使用的仿棉聚脂长丝同实施例1,经
纬纱均为仿棉聚脂长丝,组织为2/2斜纹,经纬密度170根/英寸X56根/ 英寸，坯布经精炼—干燥—中间定型一连续碱减量—染色吸湿一树脂— 整理定型，制成产品。织物中仿棉聚酯长丝纱线重量占整个织物重量的 100%。产品具有质轻，耐磨，易洗和具有类似于棉织物丰富细腻柔软的 外观手感及优良的吸湿性能。 关键工程条件
减量:烧碱浓度35%,停留时间IOMIN，减量率16.6%， V布-40M/MIN; 染色135匸X35MIN，吸水剂用量29&;
整理定型T=180*C， V布-40M/MIN， V风-40HZ，设定幅宽145CM:
其余工艺条件采用常规织物制造的相同情况。
实施例3:
先进行仿棉聚酯长丝制造，再以仿棉聚酯长丝为经纱和纬纱中的至 少一种制成坯布，坯布经包括有连续碱减量处理、染色吸湿、整理定型 步骤的后处理制得产品；其中仿棉聚酯长丝制造时，由纱种为预取向丝 的饰纱、纱种为全牵伸丝的芯纱喂入空气变形喷嘴中，经气流作用产生 变形制成；其中芯纱与饰纱的丝长差为2% 10%(例2%、6%、 10%)， 芯纱的单丝纤度为0.5D/F 2.0D/F (例0.5D/F、 1D/F、 2.0D/F)。预取 向丝占整个仿棉聚酯长丝重量的55~70% (例55%、 65%、 70%),全 牵伸丝占整个仿棉聚酯长丝重量的30~45% (例45%、 35%、 30%)。 织物中仿棉聚酯长丝纱线重量占整个织物重量的35% 100%(例35%、 75%、 100%)。织物采用三原组织或三原变化组织。组成织物的纱线捻度为(K600T/M (例OT/M、 300T/M、 600T/M)。
连续碱减量条件烧碱浓度为5%^20% (例5%、 13%、 20%),停 留时间6~10分钟(例6分钟、8分钟、IO分钟)，速度30~60米/ 分钟(例30米/分钟、45米/分钟、60米/分钟)，碱减量率5%O0% (例 5%、 20%、 30%);染色吸湿处理条件13(M35'C (例13(TC、 132t、 135"C) X15 40分钟(例15分钟、30分钟、45分钟)，浴比1:15 30 (例1:15、 1:22、 1:30),染色吸湿处理时的加入亲水剂，亲水剂用 量为织物重量的2%-10%(例2%、 6%、 10%)。
权利要求
1、一种仿棉聚酯长丝织物，其特征是组成该织物的经纱和纬纱中至少有一种纱是仿棉聚酯长丝，仿棉聚酯长丝是空气变形复合纱线。
2、 根据权利要求1所述的仿棉聚酯长丝织物，其特征是仿棉聚 酯长丝是由纱种为预取向丝的饰纱、纱种为全牵伸丝的芯纱喂入空气变 形喷嘴中，经气流作用产生变形制成:其中芯纱与饰纱的丝长差为2% 10%，饰纱的单丝纤度为0.2D/F 1.0D/F，芯纱的单丝纤度1.0D/F~3.0D/F
3、 根据权利要求2所述的仿棉聚酯长丝织物，其特征是预取向 丝占整个仿棉聚酯长丝重量的55~70%，全牵伸丝占整个仿棉聚酯长丝 重量的3(M5%。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的仿棉聚酯长丝织物，其特征是 织物中仿棉聚酯长丝纱线重量占整个织物重量的35% 100%。
5、 根据权利要求l、 2或3所述的仿棉聚酯长丝织物，其特征是 织物采用三原组织或三原变化组织。
6、 根据权利要求l、 2或3所述的仿棉聚酯长丝织物，其特征是 组成织物的纱线捻度为0^600T/M。
7、 一种仿棉聚酯长丝织物的制备方法，其特征是先进行仿棉聚 酯长丝制造，再以仿棉聚酯长丝为经纱和纬纱中的至少一种制成坯布， 坯布经包括有连续碱减量处理、染色吸湿、整理定型步骤的后处理制得 产品；其中仿棉聚酯长丝制造时，由纱种为预取向丝的饰纱、纱种为全 牵伸丝的芯纱喂入空气变形喷嘴中，经气流作用产生变形制成；其中芯 纱与饰纱的丝长差为2% 10%，饰纱的单丝纤度为0.2D/F~1.0D/F，芯纱的单丝纤度为1.0D/F~3.0D/F。
8、根据权利要求7所述的仿棉聚酯长丝织物的制备方法，其特征 是连续碱减量条件烧碱浓度为5%"20%，停留时间6~10分钟，速 度30~60米/分钟，碱减量率5%O0%;染色吸湿处理条件130~135"CX15 40分钟，浴比1:15 3(J，染色吸湿处理时加入亲水剂整理， 亲水剂用量为织物重量的2%-10%。
全文摘要
本发明公开了一种仿棉聚酯长丝织物及其制备方法，组成该织物的经纱和纬纱中至少有一种纱是仿棉聚酯长丝，仿棉聚酯长丝是空气变形复合纱线。生产方法包括先进行仿棉聚酯长丝制造，再以仿棉聚酯长丝为经纱和纬纱中的至少一种制成坯布，坯布经包括有连续碱减量处理、染色吸湿、整理定型步骤的后处理制得产品。本发明生产的产品具有质轻，耐磨，易洗和具有类似于棉织物丰富细腻柔软的外观手感及优良的吸湿性能。
文档编号D03D15/00GK101200830SQ20061016148
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月13日 优先权日2006年12月13日
发明者徐建锋, 石井正树, 顾梅花 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司