专利名称：用于纺织纤维的用于去除短纤维的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纺织纤维例如棉纤维、合成纤维等的盖板梳理机或罗拉梳理机上的用于去除短纤维的装置，其中遮盖物包括与高速锡林的针布相对的工作和罩盖部件，在锡林的旋转方向中看相继地具有用于空气(排气)排出的开口和用于空气(进气)进入的开口，经过这些开口纤维和空气流流过，其中，相对于锡林，排气开口的上游遮盖物的间距和排气开口的下游遮盖物的间距不同。
背景技术：
在已知的装置(EP0848091A1)中，在旋转方向中看，与锡林的针布相对的具有导向装置的覆盖部件、一排气开口(分离间隙)、具有分离边缘的刀、导引表面和进气开口(狭槽形式的空气入口)。导向装置被布置在分离槽的上游与锡林针布一起限定了工作槽，通过该槽纤维和空气流由此经过。被布置在分离间隙下游的刀的分离边缘和导引表面具有从锡林针布算很窄的间距。这种接近地设置边缘决定了纤维和空气流被刀分离、并与下脚(杂质)一起转入分离间隙并由此被从工作间隙中去除(排气)的比例。在边缘的下游，负压和湍流由此产生，并由进入的气流平衡。与边缘相似，所述边缘下游的导引表面也被设置得靠近锡林以致在边缘之后基本没有气流扩散。相反，引入的气流基本沿输送方向离开。缺点在于本应保留在加工过程中的通常被作为好纤维的相当比例的这些纤维也被与杂质一起分离。更甚者，不能接受的部分短纤维仍保留在锡林上的纤维层中。这导致不能令人满意的清洁效果，其在纱线的生产中引起不利的后果并有损纱线的质量。
发明内容
本发明由此基于这些技术问题提供开头所描述的装置，其避免了所述的缺陷并以简单的方式允许改进从锡林上的纤维层分离和排放短纤维。
根据本发明的权利要求1的特征，这个问题被解决。
根据本发明的特征，从锡林上的纤维层分离和排放短纤维得到本质的改进。存在于锡林表面的纤维被实质上开松成为单独的纤维。空气流有利地逆着锡林的旋转方向被导引越过锡林表面并从好纤维中分离较轻的短纤维并通过排气开口将它们排放。相对于锡林而言，因为排气开口和进气开口之间的遮盖物的间距大于排气开口上游的遮盖物的间距，一方面在空气流到排气开口的区域中具有更大的流动横截面，而另一方面在排气开口上游的遮盖物和锡林之间的狭窄的流动横截面形成对供应空气的障碍。结果，纤维材料的短纤维被完全的清洁，以高的分离量和杂质中高比例的短纤维。
权利要求2到35包含了本发明的进一步的优点。
本发明在下面参照附图中示出的实施例进行详细的说明，其中图1示出了具有依照本发明的装置的盖板梳理机的示意性的侧视图；图2示出了侧视图中，在锡林的旋转方向中看相继的梳理部件、带有排气开口的抽吸罩、进气开口和覆盖部件；图2a示出了图2中的梳理部件细节；图3a是依照本发明的装置的侧视图，具有喷嘴状的供给空气开口和供给空气的入口、通过气流道的通道和纤维层以及排气的出口；图3b是图3a中的装置的俯视图；图4是依照本发明的装置的示意性的侧视图，具有锡林针布和排气开口的上游和下游的遮盖物之间的间距，以及供给气流、排出气流、围绕锡林的气流的流动方向，以及锡林上的纤维层。
图5示出了本发明的进一步的实施例；以及图6示出了具有三个用于在后梳理区域中分离短纤维的模块。
具体实施例方式
图1示出了一种盖板梳理机，例如，Trützschler盖板梳棉机TC03，具有喂入罗拉1、喂入板2、刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥棉罗拉6、压辊7、8、棉网导引元件9、棉网漏斗10、输出罗拉11、12、带有梳理盖板导引辊13a、13b和梳理盖板条14的旋转梳理盖板13、条筒15和圈条器16。各辊的旋转方向由各自弯曲的箭头示出。字母M表示锡林4的中央(轴线)。附图标记4a表示锡林4的针布，4b表示锡林4的旋转方向。箭头A表示工作方向。画在辊子中的弯曲的箭头表示辊子的旋转方向。锡林4具有一表面速度，例如35米/秒。
参照图2，梳理机的每一侧，在机架的侧面(未示出)安装有接近半圆的刚性的侧板18，其在外围区域它的外面整体共心的形成有弯曲的刚性支承元件19，其有作为支撑表面的凸起外表面19a和内面19b。按照本发明的装置包括包含有中空成型部件25例如挤压铝制成的排气室24(抽吸罩)，其延伸在锡林4的宽度(参见图3b)上。排气室24具有内部的中空空间26，通过它空气能够流动。在锡林的旋转方向4b中看，例如由挤压铝制成的接近U型横截面的锡林覆盖部件30位于排气室24的下游。一开放的间隙在排气室24和覆盖部件30之间形成供给空气开口31。逆着锡林4的旋转方向4b看，固定的梳理元件20位于排气室24的上游，其在它的两个末端具有位于支承元件(例如曲轨)的凸起外表面19a上的支承面。具有针布带20a’、20b’(梳理针布)的梳理元件20a、20b被安装在固定梳理元件20的下部表面。附图标记21表示针布带20a’、20b’的针尖的尖端圆。锡林4在其圆周上有锡林针布4a，例如锯齿针布。附图标记22表示锡林针布4a的针尖的尖端圆。尖端圆21和尖端圆22之间的间距用字母a表示，例如为0.20mm。凸起外表面19a和尖端圆22之间的间距用字母b表示。凸起的外表面19a的半径用字母r1表示，尖端圆22的半径用字母r2表示。半径r1和r2在锡林4的中心点M处相交。按照图2的梳理元件20由支架23a和沿锡林4的旋转方向(箭头4b)相继安排的梳理部件20a、20b构成，梳理部件20a、20b的针布20a’、20b’与锡林4的针布4a相对布置。支撑体23由中空的铝成型件构成并有连续的空腔。
参照图3，沿锡林4的旋转方向4b看，锡林罩板32、固定的梳理部件20、抽吸罩24、供给空气开口31、覆盖部件30和锡林罩板33被相继的排列在锡林针布4a的对面。在面向锡林4的抽吸罩24的开放边缘区域，一刀片27例如通过螺钉被安装于抽吸室24。成型罩盖28连接于面向锡林4的另一开放边缘的区域中。相对刀片27的分离边缘27a，成型罩盖28留出一开口间隙，即排气开口29，通过它排出气流与短纤维一起进入中空成型室24的内部26并从那里排出(参见图3b)。覆盖部件30是接近三角形的横截面，面30’被安排在与针尖圆22的切线成锐角处。面30’与相对的垂直面25’一起形成用于进入并穿过供给空气开口31的供给气流的导向装置，例如以喷嘴的形式会聚。
在图3b中，连接于抽吸室24的每个末端24a，24b的是各自的抽吸管34a、34b，其通向抽吸空气源(未示出)。字母I表示部件32、20、24、30和33的长度，它们延伸过机器的宽度或只是锡林4的宽度。锡林4具有的宽度，例如为1米。
参照图4，由表示纤维层35的旋转或移动方向的实箭头示意性的表示的纤维层35位于锡林4的针布4a中(参见图2和3a)。由表示气流36的旋转或移动方向的虚箭头示意性的表示的气流36在遮盖物(罩板32、抽吸罩24的导引表面25III和25II、罩板33以及图3a中示出的其它部件，例如固定的梳理部件20和覆盖部件30)和锡林4的针布4a之间被锡林4带走。由虚箭头表示的供给气流37穿过抽吸罩24和罩板33之间的供给空气开口31从大气进入。供给气流37流过形成在中空成型部件25的下导引表面25II和锡林4的针布4a之间的气流道38，接着以由半实箭头表示的排出气流39的形式穿过排气开口29进入抽吸罩24的内部26并从那里排出。相对锡林4或锡林针布4a的针尖圆22，排气开口29上游的遮盖物(导引表面25III)的间距a小于排气开口29和供给空气开口31之间的遮盖物(导引表面25II)的间距b。以这种方式，供给气流37逆着围绕锡林4的气流36并逆着针布4a中的纤维层35流过相对较宽的气流道38，在这个过程中携带不希望的短纤维和气流作为排出气流39与短纤维一起穿过排除空气开口29离开。成型罩28和导引表面25III与针布之间的相对较窄的通道——它的间距用字母a表示——形成对供给气流的障碍，以致它被强制流入排气开口。排气间隙29的宽度例如大约为8mm。
图5示出了进一步的结构，其中从锡林的旋转方向4b看，刀27被布置在排气开口29的上游，而成型罩28被布置在排气开口29的下游。排气间隙较窄，例如大约为1.5mm。
在图6中，三个模块C1、C2、C3存在于后梳理区域C中，用于短纤维的分离。附图标记指示的位置被部件201、202、203、241、242、243和301、302、303占据。部件20和24占据模块的整个宽度，部件30占据模块的大约一半宽度。模块C1、C2、C3被布置在盖板梳理机的延伸曲轨19上。延伸曲轨19通过调节轴40a、40b、40c是可调节的。
对于遮盖物而言在某个或每个供给空气开口(31)之后包括至少一个固定的梳理部件(未示出)是实际可行的。以这种方式，由于供给气流37与锡林4携带的气流36’相遇使锡林上的纤维层被局部地抬起又平滑地下降。
在短纤维分离部件的情况下，其上被施加抽吸的罩被使用，而且相对于表面其被特定地调节，与直接位于罩上游的梳理部件结合以及与跟随罩之后的用于吸入排出空气的开口结合。短纤维通过抽吸被从整个纤维流中抽出。在这个过程中，空气被逆着锡林的旋转方向掠过锡林表面被抽吸到抽吸罩中。存在于罩处的所需要的流入和抽出位置以及流动和压力环境——其对分离品质施加关键的影响——尤其通过下述因素被实现从锡林到覆盖部件(例如下压部件(holding down elements)和刀)之间的间隙。这里决定性的因素在于流入区域具有大的开口间隙(例如在锡林和覆盖部件(这里为刀)之间为80/1000”)。此外，纤维流最初到达的其它的覆盖部件具有从锡林算起的窄的间距(例如在这里为下压部件距离锡林的间距为12/1000”)。
罩之后用于由抽吸排出空气的入口的开口。该开口可以例如为40mm(这种情况下为成型覆盖部件的一半)或小于40mm，假设符合要求的吸入气流能够被保证的话。
罩的上游的安装位置。优选，至少一个梳理部件适于被安装在罩直接的上游。该部件可以被构造为罩的直接上游的两个针布带或一个针布带。
梳理部件中的两个针布带或一个针布带的位置。在梳理位置中其必须面向相对的表面。
罩处的高的连接压力或排气压力(例如两端的抽吸压力≥1000Pa每排气侧)。
实际上罩的几何结构(例如刀和下压部件的排列以及两个覆盖部件刀和下压部件相互之间的开口间隙的尺寸)对分离施加影响，但是不同的几何结构可以执行相同的分离品质。
通过相继的连接或布置几个罩会导致被分离的短纤维的数量增加。
分离单元被设计成使它能够重复分布，例如三个分离单元可以布置在道夫侧。
杂质中大于40％的高的短纤维含量被得到，在罩处达到3％的高的杂质量(标准的MTT罩被安装在同样的锡林位置处实现大约0.2％的杂质量)。
不管杂质的数量如何，短纤维含量保持在以稳定的水平(否则随着杂质数量的增加短纤维含量下降)。
权利要求
1.一种用于纺织纤维例如棉纤维、合成纤维等的盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，其中遮盖物包括与高速锡林的针布相对的工作和罩盖部件，其中，在锡林的旋转方向中看，相继地具有用于空气(排气)排出的开口和用于空气(进气)进入的开口，纤维和空气流过这些开口，其中，相对于锡林而言，排气开口上游的遮盖物的间距和排气开口下游的遮盖物的间距不同，其特征在于，相对锡林(4)而言，排气开口(29)上游的遮盖物(25III；20，32)的间距(a)小于排气开口(29)和供给空气开口(31)之间的遮盖物(27；25III)的间距(b)，而且空气流逆着锡林(4)的旋转方向从沿锡林表面流动的纤维流(35)中分离短纤维并与短纤维一起穿过排气开口(29)流动离开。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，空气被逆着锡林(4)的旋转方向(4b)掠过锡林(4)的表面被吸入排气装置(24，241，242，243)中。
3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，通过位于供给空气开口(31)和排气开口(29)之间的气流道(38)抽吸空气。
4.按照权利要求1到3中任一所述的装置，其特征在于，空气被抽吸穿过锡林(4)的针布(4a)。
5.按照权利要求1到4中任一所述的装置，其特征在于，排气开口上游的遮盖物的所述间距大约从8/1000”到15/1000”，优选10/1000”到14/1000”。
6.按照权利要求1到5中任一所述的装置，其特征在于，排气开口和供给空气开口之间的遮盖物的所述间距大约从60/1000”到100/1000”，优选70/1000”到90/1000”。
7.按照权利要求1到6中任一所述的装置，其特征在于，排气开口上游的遮盖物为下压部件或类似物。
8.按照权利要求1到7中任一所述的装置，其特征在于，排气开口上游的遮盖物为分离刀或类似物。
9.按照权利要求1到8中任一所述的装置，其特征在于，排气开口上游的遮盖物包含至少一个固定的梳理部件。
10.按照权利要求1到9中任一所述的装置，其特征在于，每个固定的梳理部件包含至少一个针布带。
11.按照权利要求1到10中任一所述的装置，其特征在于，所述至少一个针布带的针布和锡林针布被布置得在梳理位置中相互面对。
12.按照权利要求1到11中任一所述的装置，其特征在于，所述至少一个固定的梳理部件被布置得直接位于排气开口的上游。
13.按照权利要求1到12中任一所述的装置，其特征在于，所述固定的梳理部件布置在排气开口的直接上游。
14.按照权利要求1到13中任一所述的装置，其特征在于，所述固定的梳理部件被布置在所述下压部件的上游。
15.按照权利要求1到14中任一所述的装置，其特征在于，排气开口下游的遮盖物包括一分离边缘，例如分离刀。
16.按照权利要求1到15中任一所述的装置，其特征在于，排气开口上游的遮盖物包括一分离边缘，例如分离刀。
17.按照权利要求1到16中任一所述的装置，其特征在于，从锡林表面到下压部件的间距是可调节的。
18.按照权利要求1到17中任一所述的装置，其特征在于，从锡林表面到分离边缘的间距是可调节的。
19.按照权利要求1到18中任一所述的装置，其特征在于，排气开口相应上游和下游的遮盖物包括导引表面。
20.按照权利要求1到19中任一所述的装置，其特征在于，从锡林表面到导引表面的间距是可调节的。
21.按照权利要求1到20中任一所述的装置，其特征在于，抽吸装置例如抽吸罩与排气开口相关联。
22.按照权利要求1到21中任一所述的装置，其特征在于，吹风装置例如压缩空气源与供应空气开口相关联。
23.按照权利要求1到22中任一所述的装置，其特征在于，空气供应开口与大气相连。
24.按照权利要求1到23中任一所述的装置，其特征在于，空气供应开口的内部宽度和抽吸装置的排出气流的强度相互协调。
25.按照权利要求1到24中任一所述的装置，其特征在于，排气开口和抽吸装置的排出气流的强度相互协调。
26.按照权利要求1到25中任一所述的装置，其特征在于，介于供应空气开口和排气开口之间的气流道的内部宽度和抽吸装置的排出气流的强度相互协调。
27.按照权利要求1到26中任一所述的装置，其特征在于，抽吸装置例如抽吸罩具有从两侧施加给它的抽吸。
28.按照权利要求1到27中任一所述的装置，其特征在于，在每个抽吸侧存在高的连接压力或抽吸压力例如≥1000Pa。
29.按照权利要求1到28中任一所述的装置，其特征在于，该装置被布置在道夫和盖板装置例如旋转盖板之间。
30.按照权利要求1到29中任一所述的装置，其特征在于，该装置被布置在刺辊和盖板装置例如旋转盖板之间。
31.按照权利要求1到30中任一所述的装置，其特征在于，超过一个的这种装置与锡林相联合。
32.按照权利要求1到31中任一所述的装置，其特征在于，在工作和/或罩盖部件的模块组件装配的情况下，该装置包括至少一个标准组件。
33.按照权利要求1到32中任一所述的装置，其特征在于，在工作和/或罩盖部件的模块组件装配的情况下，该装置包括至少两个标准组件。
34.按照权利要求1到33中任一所述的装置，其特征在于，将供应气流以一锐角导向锡林上的纤维层的导向装置与用于空气入口的开口相联合。
35.按照权利要求1到34中任一所述的装置，其特征在于，供应空气开口下游的遮盖物包括至少一个固定的梳理部件。
全文摘要
本发明涉及一种用于纺织纤维例如棉纤维、合成纤维等的盖板梳理机或罗拉梳理机上的装置，其中遮盖物包括与高速锡林的针布相对的工作和罩盖部件，其中，在锡林的旋转方向中看，相继地具有用于空气(排气)排出的开口和用于空气(进气)进入的开口，纤维和空气流过这些开口，其中，相对于锡林而言，排气开口上游的遮盖物的间距和排气开口下游的遮盖物的间距不同，其特征在于，相对锡林而言，排气开口上游的遮盖物的间距小于排气开口和供给空气开口之间的遮盖物的间距，而且空气流逆着锡林的旋转方向从沿锡林表面流动的纤维流中分离短纤维并与短纤维一起穿过排气开口流动离开。
文档编号D01G15/46GK101016661SQ20071000441
公开日2007年8月15日 申请日期2007年1月22日 优先权日2006年2月6日
发明者N·泽格, R·弗里德里希, G·亨斯根 申请人:特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司