专利名称：莫代尔茧丝混纺针织纱线及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种混纺纱线，特别是由莫代尔纤维与茧丝纤维混纺而成的针织纱线及其生产方法。
背景技术：
随着科技的发展和人民生活水平的提高，开发新技术、新工艺，将具有特殊功能的新型环保纤维与传统的毛、麻、棉、丝等纤维进行混纺，制成各种性能、品质优异的毛纱及面料，以满足日益繁荣的市场需求，是纺织业的重要任务。茧丝是传统的“纤维皇后”，它具有手感柔滑、亲肤、吸湿、透气、保健等突出的优良性能，长期以来深受市埸和消费者的青睐，但茧丝及其织物也存在有不耐洗，染色性能、织物悬垂性欠佳且价格高等缺点。近年来，新开发的莫代尔纤维，是一种用榉木桨粕为原料制成的高湿模量纤维素纤维，它具有手感柔软，吸湿、透气，上染率好，强伸度高，其织物抗起球性好，易护理等突出的性能。因此，如何将茧丝纤维与莫代尔纤维进行混纺，使其性能互补而制成品质更加优秀的混纺纱及织物制品，是值得研究的一个课题。但目前尚未见有研究这一课题的成功技术报道。
发明内容
本发明的目的之一，是为了充分利用、合理开发茧丝资源，增加茧丝制品的新品种和花色，提高产品性价比，而提供一种由莫代尔纤维与茧丝纤维混纺而成的针织纱线，并保证该混纺纱线及其织物既具有纯茧丝织物产品的手感柔滑、亲肤、吸湿、透气的固有优良特性，同时还增强产品的强度，悬垂性、抗起球性、染色性和易护理性。
本发明的目的之二，是提供一种经济有效的制备上述莫代尔茧丝混纺针织纱线的生产方法。
实现上述目的的技术解决方案是一种莫代尔茧丝混纺针织纱线，它由莫代尔纤维、茧丝纤维均匀和毛后纺制成捻度为1126T/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为597T/m、S捻向的支数为100Nm/2的双股针织纱线，该混纺针织纱线的组份比例以重量百分比计为莫代尔纤维50％，茧丝50％。
上述莫代尔茧丝混纺针织纱线的生产方法，采用半精纺工艺，包括原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻-→烧毛→摇绞→检验→绞纱洗线后染色→成品筒纱的工艺步骤，其中原料预处理工序中，对莫代尔纤维、茧丝纤维分别喷洒抗静电剂，莫代尔纤维喷洒抗静电剂量为纤维原料重量的1％，茧丝纤维喷洒抗静电剂量为纤维原料重量的1.2％，喷洒后分别堆放养料24～30小时；梳毛工序中，梳棉机上机回潮率控制在13～14％，采取轻定量、低速度和紧隔距的工艺，具体为梳棉机出条重量控制在3.5±0.5g/m，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度98mm/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.23mm，锡林至盖板隔距0.36、0.30、0.26、0.23、0.26mm；并条工序，采用四道并条工艺，主要工艺参数为项目 头并 二并 三并 四并总牵伸(倍)6.67 8.615 8.095 7.056并合数(根)8 8 6 6纺出重量(g/m) 4.2 3.88 2.90 2.30罗拉中心距(mm)66×7264×7062×6860×66车速(m/min) 110 120 120 120纺纱过程中，车间温度控制在25～28℃，相对湿度控制在75～80％；烧毛工序，采用二次烧毛工艺。
本发明的有益效果是本发明选择了莫代尔茧丝混纺针织纱线的恰当混纺配比、支数和捻度，采取了对莫代尔、茧丝原料进行抗静电预处理；重点改善条干质量，加强分梳以减少毛粒；四道并条；二次烧毛等一些特殊的生产工艺和优选的工艺条件参数，从而成功地制成莫代尔茧丝半精纺针织混纺纱线，它不仅保留了茧丝制品所固有的手感柔滑、亲肤、导湿、保健的优良特性，而且更具备了强度高、收缩小、耐洗涤、抗起球、抗静电以及易护理等新的优良性能。因此，本发明为茧丝制品提供了一个品质优秀、性价比高的新品种产品及其纺制方法，并为充分利用、合理开发紧俏的茧丝资源，增加茧丝制品花色品种，满足市场的需求作出了贡献。
具体实施例方式
下面以实施例对本发明作进一步说明。
A，混纺纱原料选用，莫代尔纤维规格采用1.25D×38mm；茧丝纤维选用切断长度为40～42mm，丝粒在60只/克以下，残胶率在4～8％。其混纺组成比例以重量百分比计为莫代尔纤维50％，茧丝纤维50％。
B，纺纱，纺制成捻度为1126T/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为597T/m、S捻向的双股针织混纺纱，纱线支数为100Nm/2。其工艺步骤为(1)，原料预处理，将茧丝纤维横向均匀铺薄层，向薄层上喷洒抗静电剂，然后铺第二层，再喷抗静电剂，如此依次铺设、喷洒完毕后养料3小时，其间竖向切取翻动二次，开松后打入毛仓养料24小时。本实施例抗静电剂采用中国纺织科学研究院纺织助剂开发中心生产的FK-300，用量为纤维原料重量的1.2％，加25～36℃软化水配制成喷洒液，抗静电剂与水的混合比例为1∶3～5。莫代尔纤维的预处理方法与茧丝相同，只是抗静电剂的用量为纤维原料重量的1.0％。
(2)，和毛，将各毛仓养料后的原料，按比例送入和毛机B261A进行和毛，并进行二次和毛。
(3)，梳毛，采用A186F型梳棉机。为确保梳棉下机的毛粒数小于12只/克，使之条干均匀、毛网清晰，梳毛工艺条件制定为梳棉机上机回潮率控制在13～14％，采取轻定量、低速度和紧隔距的工艺，具体为梳棉机出条重量控制在3.5±0.5g/m，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度98mm/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.23mm，锡林至盖板隔距0.36、0.30、0.26、0.23、0.26mm；(4)，并条，为使两种纤维充分混合，并控制好重量不均匀率和伸直弯钩纤维，采用A272F并条机4道并条，主要工艺参数为项目 头并 二并 三并 四并总牵伸(倍) 6.67 8.615 8.095 7.056并合数(根) 8 8 6 6纺出重量(g/m)4.2 3.88 2.90 2.30罗拉中心距(mm) 66×7264×7062×6860×66车速(m/min) 110 120 120 120纺纱过程中，车间温度控制在25～28℃，相对湿度控制在75～80％。
(5)，粗纱，采用A454G粗纱机，纺出重量0.22g/m，总欠伸倍数10.53倍，后区欠伸1.18倍，捻度48t/m，罗拉中心距58×62mm，锭速585r/min，轴向卷绕密度5.733圈/cm，皮辊压力前红、中绿、后绿。
(6)，细纱，采用EJM461型细纱机，欠伸部分为绪森摇架，纺出重量1.087g/100m，总欠伸20.3倍，后区欠伸1.21倍，捻度1126t/m、Z向，罗拉中心距为54×58mm，锭速7700r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈17号，测得细纱条干CV％值为14.42％。
(7)，络筒，采用自动络筒机ESPERO，车速500m/min，电子清纱范围N 5.0，DS 1.9，LS 2.0，DL 1.3，LL 30，-D 30，-L 35。
(8)，并线，采用并线机AES，并合2根，车速300m/min，张力片不放。
(9)，倍捻，采用GEMINIS型倍捻机，车速8896r/m，得捻度597t/m、捻向为S向，股纱CV％值10.20％。
(10)，烧毛，采用二次烧毛工艺。
(11)，摇绞(12)，检验(13)，染色，混纺针织纱线检验合格后，在染色前先用净洗剂清洗干净，并作脱胶处理，即加精炼剂1.85％和纯碱28％，加热至100℃，保温30分钟，然后洗干净，染色后加柔软剂2％进行柔软处理。
(14)，成品纱卷成筒纱。
上述成品莫代尔茧丝混纺针织纱经浙江省纺织测试中心检测，断裂强度达14.7cN/tex，抗起毛球4～5级，染色牢度4级，条干不匀率CV％值10.8％。
权利要求
1.一种莫代尔茧丝混纺针织纱线，其特征在于它由莫代尔纤维、茧丝纤维均匀和毛后纺制成捻度为1126T/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为597T/m、S捻向的支数为100Nm/2的双股针织纱线，该混纺针织纱线的组份比例以重量百分比计为莫代尔纤维50％，茧丝50％。
2.按权利要求1所述的莫代尔茧丝混纺针织纱线，其特征在于混纺纱原料规格、质量的选用为，莫代尔纤维规格采用1.25D×38mm；茧丝纤维选用切断长度为40～42mm，丝粒在60只/克以下，残胶率在4～8％。
3.一种如权利要求1所述的莫代尔茧丝混纺针织纱线的生产方法，采用半精纺工艺，包括原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→烧毛→摇绞→检验→绞纱洗线后染色→成品筒纱的工艺步骤，其特征在于原料预处理工序中，对莫代尔纤维、茧丝纤维分别喷洒抗静电剂，莫代尔纤维喷洒抗静电剂量为纤维原料重量的1％，茧丝纤维喷洒抗静电剂量为纤维原料重量的1.2％，喷洒后分别堆放养料24～30小时；梳毛工序中，梳棉机上机回潮率控制在13～14％，采取轻定量、低速度和紧隔距的工艺，具体为梳棉机出条重量控制在3.5±0.5g/m，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度98mm/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.23mm，锡林至盖板隔距0.36、0.30、0.26、0.23、0.26mm；并线工序，采用四道并条工艺，主要工艺参数为项目 头并二并 三并 四并总牵伸(倍)6.678.6158.0957.056并合数(根)8 866纺出重量(g/m) 4.2 3.88 2.90 2.30罗拉中心距(mm)66×72 64×70 62×68 60×66车速(m/min) 110 120 120 120纺纱过程中，车间温度控制在25～28℃，相对湿度控制在75～80％；烧毛工序，采用二次烧毛工艺。
4.按权利要求3所述的莫代尔茧丝混纺针织纱线的生产方法，其特征在于粗纱工序采用A454G粗纱机，其主要工艺参数为纺出重量0.22g/m，总欠伸倍数10.53倍，后区欠伸1.18倍，捻度48T/m，罗拉中心距58×62mm，锭速585r/min，轴向卷绕密度5.733圈/cm，皮辊压力前红、中绿、后绿。
5.按权利要求3所述的莫代尔茧丝混纺针织纱线的生产方法，其特征在于细纱工序采用EJM461型细纱机，其主要工艺参数为纺出重量1.087g/100m，总欠伸20.3倍，后区欠伸1.21倍，捻度1126T/m、Z向，罗拉中心距为54×58mm，锭速7700r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈17号。
6.按权利要求3所述的莫代尔茧丝混纺针织纱线的生产方法，其特征在于染色工序是在混纺针织纱线检验合格后，染色前先用净洗剂清洗干净，并作脱胶处理，即加精炼剂1.85％和纯碱28％，加热至100℃，保温30分钟，然后洗干净，染色后加柔软剂2％进行柔软处理。
全文摘要
一种莫代尔茧丝混纺针织纱线及其生产方法，它是由莫代尔纤维50％，茧丝纤维50％，均匀和毛后纺制成捻度为1126T/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为597T/m、S捻向的支数为100Nm/2的双股针织纱线，其生产方法，包括原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→烧毛→摇绞→检验→染色→成品筒纱等工艺步骤。本纱线不仅保留了茧丝制品所固有的手感柔滑、亲肤、导湿、保健的优良特性，而且更具备了强度高、收缩小、耐洗涤、抗起球、抗静电以及易护理等新的优良性能。本发明成功地为茧丝制品提供了一个品质优秀、性价比高的新品种产品及其纺制方法，并为充分利用、合理开发茧丝资源，增加茧丝制品花色品种，满足市场的需求作出了贡献。
文档编号D06B3/08GK101050574SQ20071006826
公开日2007年10月10日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者邱淦新, 姬树人, 李茹珍 申请人:浙江中新毛纺织有限公司