专利名称：锁眼缝纫机的夹线装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有在锁眼线迹缝制结束后移动到缝针的后侧进行开闭、从而夹持从缝制结束部位向缝针延伸的面线的夹线器的锁眼缝纫机的夹线装置。
背景技术：
锁眼缝纫机是一种对由锤子形成的钮孔的周围进行锁边缝的缝纫机。锁眼缝纫机一般具有利用夹线器来夹持从缝制结束部位向缝针延伸的面线的端部的夹线装置。
若连续地进行锁眼缝，则夹线装置在前一工序的缝制结束时进行动作，在缝针的后侧夹持面线的端部。夹着的面线一直保持到下一工序的缝制开始。若在这种状态下开始下一工序的缝制，则夹线装置夹着的面线随着缝制的进行而被拉出，从而可以缝入形成的线迹中。夹线装置一直夹着面线，直到缝线端部从夹线器中自然拔出为止。
日本专利特公平1-30510号公报(Examined Japanese Patent PublicationNo.1-30510(1989))中公开的锁眼缝纫机配设有具有电磁体、多根杆件、线夹等的夹线装置。夹线装置通过支承板支承在缝纫机的机壳上。
线夹通过对电磁体励磁而向下方移动、旋转，从而位于钮孔的左端。在该位置上线夹闭合，对从钮孔的左端向缝针延伸的面线予以保持。保持着面线的线夹通过切断电磁体的励磁而向钮孔的右端侧移动，回到上方。在进行下一工序的锁眼缝时，线夹保持着的面线可被缝入从钮孔右端开始的线迹中。
专利文献1中公开的锁眼缝纫机所具有的夹线装置适用于缝制结束位置为钮孔左侧、缝制开始位置为钮孔右侧的情况。
在锁眼缝的线迹中，有在缝制结束部分进行尾结打结、直线打结等各种打结缝而形成的线迹，也有不进行打结缝的线迹。
在没有打结的锁眼线迹及具有尾结打结的锁眼线迹中，若缝制开始位置为钮孔左侧，则缝制结束位置为钮孔右侧。在具有直线打结的锁眼线迹中，若缝制开始位置为钮孔左侧，则缝制结束位置也为钮孔左侧。
因此，虽然专利文献1中公开的锁眼缝纫机所具有的夹线装置适用于没有打结或具有尾结打结的锁眼线迹，但却并不适用于具有直线打结的锁眼线迹。若改变夹线装置的结构使缝制结束时线夹位于钮孔左端，则可保持从具有直线打结的锁眼线迹向缝针延伸的面线。然而，却无法使保持着的面线移动到适合下一工序的锁眼缝开始的位置，因此不适用于具有直线打结的锁眼缝。
发明内容
本发明的目的在于，在具有直线打结的锁眼线迹中能可靠地夹持从缝制结束部位向缝针延伸的面线、可靠地将夹持的面线缝入下一工序的线迹中。
本发明的其它目的在于，可以不受有无打结及打结形式的影响地夹持从缝制结束部位向缝针延伸的面线、可靠地将夹持的面线缝入下一工序的线迹中。
技术方案1的锁眼缝纫机的夹线装置，用于在缝针的后侧夹持从锁眼缝纫机的缝制结束部位向所述缝针延伸的面线，其特征在于，包括固定在缝纫机的机壳上的本体架；固定在所述本体架上的导向机构；由所述导向机构可升降地支承的移动机构；固定在所述移动机构下端的可动臂；使所述可动臂相对于所述本体架升降的升降致动器；可在水平面内转动地由所述可动臂支承的前端臂；设在向所述缝针延伸的所述前端臂的端部上的夹线器；使所述前端臂在所述夹线器靠近所述缝针的前进转动位置与所述夹线器离开所述缝针的后退转动位置之间转动的转动致动器；以及使所述夹线器开闭的开闭致动器。
在锁眼缝结束时，通过升降致动器的下降动作，可动臂与前端臂一起下降。通过转动致动器的前进动作，前端臂转动到前进转动位置。设在前端臂的向缝针延伸的端部上的夹线器移动到靠近缝针后侧的夹线位置，通过开闭致动器的动作进行闭合动作。从缝制结束部位向缝针延伸的面线可由移动到夹线位置进行闭合动作的夹线器可靠地夹持。通过转动致动器的后退动作和升降致动器的上升动作，夹着面线的夹线器移动到离开缝针后侧的后退转动位置而上升。
下一工序的锁眼缝在夹线器夹着面线的状态下开始。通过从前进转动位置开始的前端臂的转动，处于后退转动位置的面线的保持位置从夹线位置开始在左右方向上变化。因此，可以将夹线器夹着的面线随着缝制的进行而拉出，缝入以缝制开始位置为起点的线迹中。
技术方案2的锁眼缝纫机的夹线装置，其特征在于，与所述前端臂位于前进转动位置时相比，在所述前端臂位于后退转动位置时，所述夹线器在左右方向上更靠近所述前端臂的转动支点。
在前端臂移动到后退转动位置时，前端臂前端的夹线器夹着面线靠近前端臂的转动支点。因此，夹线器保持的面线重叠在下一工序的锁眼缝的线迹上，从而能够可靠地缝入该线迹中。
在前端臂位于前进转动位置上时，前端臂前端的夹线器远离前端臂的转动支点。因此，在具有直线打结的锁眼缝结束时，极其有利于夹持从转动支点离开的位于右侧的面线。
技术方案3的锁眼缝纫机的夹线装置，其特征在于，在所述前端臂位于前进转动位置上时，所述开闭致动器使所述夹线器进行闭合动作。
夹线器在前端臂移动到前进转动位置而到达了夹线位置的状态下闭合。因此，从缝制结束部位向缝针延伸的面线能够可靠地被夹线器接受，能瞬时并可靠地进行夹持。
技术方案4、技术方案5的锁眼缝纫机的夹线装置，其特征在于，所述导向机构为具有上下贯穿的孔的筒状导向筒，所述移动机构为插入所述导向筒的孔内的导向轴，所述导向筒可旋转且可升降地支承着所述导向轴。
设于可动臂的导向轴插入在设于固定架的导向筒上设有的孔中，并被可旋转且可升降地支承着。使可动臂以导向轴为中心转动，可以在左右方向上对设在前端臂前端的夹线器进行位置调节。因此，可以不受有无打结及打结形式的影响地可靠夹持面线。
技术方案6、技术方案7的锁眼缝纫机的夹线装置，其特征在于，设有可调节所述可动臂相对于所述本体架的转动角的转动角调节机构。
可以利用转动角调节机构来调节可动臂的转动角，从而可以简单地进行与锁眼线迹的种类相应的夹线器在左右方向上的位置调节。
技术方案8的锁眼缝纫机的夹线装置，其特征在于，所述转动角调节机构包括可改变前后方向位置地安装在所述本体架上的块体、在水平面内相对于前后方向倾斜地设在所述块体上的槽、以及从所述可动臂竖立的嵌合在所述槽内的轴。
转动角调节机构可利用包括设在本体架上的块体及设在可动臂上的轴的简单结构来实现。可动臂的转动角度可通过前后地改变块体的位置、改变设在可动臂上的轴与设在块体上的槽的嵌合位置来容易地进行调节。调节好的可动臂的转动角度可通过固定块体来维持。
图1是具有本发明的夹线装置的锁眼缝纫机的立体图。
图2是本发明的夹线装置的立体图。
图3是本发明的夹线装置的俯视图。
图4是本发明的夹线装置的主视图。
图5是本发明的夹线装置的右视图。
图6是本发明的夹线装置的仰视图。
图7是前端臂的转动角调节的说明图。
图8是前端臂的前进转动位置及后退转动位置的说明图。
图9是放大表示前端臂的俯视图。
图10是夹线器的移动位置的说明图。
图11是夹线器的左右位置调节的说明图。
图12是锁眼缝结束时夹线器的位置及动作的说明图。
图13是夹线器夹持面线的状态的说明图。
图14是夹线器夹持面线后的状态的说明图。
图15是锁眼缝开始时夹线器的位置及动作的说明图。
图16是用于说明夹线器的动作的时间图。
图17是变更形态的夹线装置的俯视图。
图18是变更形态的夹线器的移动位置的说明图。
具体实施例方式
下面参照表示较佳实施形态的附图对本发明进行详细的说明。
如图1所示，锁眼缝纫机1包括上方敞开的矩形箱状的机座2、嵌入机座2的上侧开口部中的底板3、从底板3的后部竖立的立柱4、以及从立柱4的上部向前方延伸的机壳5。
在机壳5的前端下部可上下运动地设有针杆7。在向机壳5的下方突出的针杆7的下端安装有缝针6。主轴(未图示)通过缝纫机马达的驱动而旋转。主轴的旋转通过凸轮机构传递给针杆7。通过该传递，针杆7一边以规定幅度左右摆动一边上下运动。主轴每旋转两圈，针杆7在左位置与右位置分别上下运动一次。
在底板3的下部，具有两个弯针的弯针座(未图示)设置为与针杆7相对。主轴的旋转通过凸轮机构传递给弯针座的两个弯针。通过该传递，弯针配合针杆7的上下运动地进行规定的动作。
设于底板3下部的θ方向驱动马达(未图示)的旋转通过齿轮机构传递给针杆7及弯针座。通过该传递，针杆7绕轴心转动，弯针座绕上下方向的轴与针杆7同步地转动。
在底板3的下部，用于形成圆头孔的切刀可装拆地配置在弯针座的后侧。在底板3的上部设有相对于下方的切刀从上方接合、分离的冲裁用锤子。锤子通过来自设在底板3下部的驱动机构的传动而向下方移动，与切刀碰触后在加工布上形成圆头孔。在图1中省略了所述切刀、锤子及锤子的驱动机构的图示。
在底板3的上表面设有用于配置加工布的送料台8。送料台8在设于底板3下部的左右方向驱动马达及前后方向驱动马达(未图示)的驱动下在左右及前后方向上移动。
在送料台8的上表面设有保持加工布的左右一对压脚。压脚由气缸驱动可在上侧的退避位置与下侧的推压位置之间进行切换。在图1中省略了所述压脚及气缸的图示。
锁眼缝纫机1具有在缝针6的后方附近夹持锁眼缝结束后被切断的面线的夹线装置10。
如图1所示，夹线装置10具有固接在锁眼缝纫机1的机壳5的左侧面上的本体架11。如图2所示，在本体架11上安装有使保持面线的保持机构100进行升降的升降机构200。在升降机构200上设有使保持机构100前后移动的移动机构300。
升降机构200在本体架11的下方位置具有可在水平面内转动的可动臂12。构成可动臂12的转动中心的导向轴13可上下运动地支承在本体架11上。可动臂12可通过升降用气缸14(相当于升降致动器)的动作而伴随导向轴13的上下运动进行升降移动。
移动机构300在向前方延伸的可动臂12的前端具有前端臂16。前端臂16可通过前后用气缸17(相当于转动致动器)的动作而在后退转动位置与前进转动位置之间的规定角度范围内进行转动。
保持机构100包括设在向右方延伸的前端臂16前端的夹线器18a、18b。夹线器18a、18b具有向下方延伸的前端。夹线器18a、18b的前端可通过开闭用气缸19(相当于开闭致动器)的动作进行开闭。
如图2、图5所示，本体架11为三角形板，其利用多个固定螺栓(未图示)固接在机壳5的左侧壁上。如图2所示，可动臂12包括位于本体架11下方的后半部12a、以及与后半部12a的前端连续并向右方改变方向后向前方延伸的前半部12b。
如图2、图5所示，在可动臂12的后半部12a的上表面设有在后端部附近垂直状竖立的导向轴13、以及在与导向轴13的前方分离的位置上垂直状竖立的轴20。
在本体架11的左侧面的后侧下部固定有导向筒22(相当于导向机构)。导向筒22为具有上下方向贯穿的圆孔的简体。可动臂12通过将导向轴13(相当于移动机构)插入导向筒22的圆孔中而得以支承。这样一来，被支承的可动臂12便可跟随导向轴13在导向筒22的圆孔内的转动而在水平面内进行转动，并可跟随导向轴13沿所述圆孔的移动而进行升降。
可动臂12的升降用气缸14利用多个固定螺栓23固定在本体架11的左侧面的大致中央。升降用气缸14具有向下方突出的输出杆14a。输出杆14a的前端部在导向轴13与轴20之间与可动臂12的后半部12a连接。
若升降用气缸14动作，则可动臂12便在靠近本体架11的上升位置(参照图2)与离开本体架11的下降位置(参照图4、图5)之间进行升降。
如图2、图5所示，在导向轴13向导向筒22上方突出的突出部上设有向上推压导向轴13的压缩弹簧24。在升降用气缸14无法动作时，压缩弹簧24利用弹力提升可动臂12，将其保持在图2所示的上升位置。
对用于调节可动臂12的转动角的转动角调节机构15进行说明。
如图2至图5所示，转动角调节机构15包括在可动臂12的上表面上竖立的轴20、以及与轴20嵌合的块体30。
如图2、图3所示，块体30具有矩形形状。如图4所示，块体30具有沿右侧缘垂直状竖立的连接板30a。如图2、图5所示，在块体30的安装位置、即本体架11前半部的下方位置上形成有水平延伸的两个长孔11a、11a。
块体30是如此固定的如图3、图4所示，将连接板30a抵接在本体架11的背面(右侧面)上，并如图2、图5所示，将从本体架11的表面(左侧面)侧分别穿过长孔11a、11a的紧固螺钉31、31紧固在连接板30a上。通过松开紧固螺钉31、31可使块体30的固定位置沿前后方向移动长孔11a、11a那样的长度。
如图2、图3所示，块体30在前端具有开口，形成有相对于前后方向倾斜的缺口槽30b(相当于槽)。缺口槽30b的倾斜具有越向后方越向本体架11靠近的朝向。可动臂12上表面的轴20上下贯穿地嵌合在缺口槽30b的中途。
在图7中，块体30位于最前部、轴20嵌合在缺口槽30b后端部的状态用实线表示。若从该状态起松开两个紧固螺钉31、31，使块体30向后方移动，则轴20的嵌合位置便向缺口槽30b的前方位置移动而离开本体架11。因此，可动臂12便以导向轴13为中心俯视顺时针地转动，到达图7中双点划线所示的位置。若从该状态起松开两个紧固螺钉31、31，使块体30向前方移动，则可动臂12便逆时针地转动，到达图7中实线所示的位置。
如图6所示，升降用气缸14的输出杆14a的前端部与设在可动臂12上的弯曲成圆弧形的孔12c连接。若利用转动角调节机构15调节可动臂12的转动角度，则预先解除输出杆14a的前端部的连接。
如图3所示，支承在可动臂12前端的前端臂16具有“L”字形状的平面形状。如图4、图5所示，在可动臂12的前端固接有向下方延伸的支承轴32。支承轴32与前端臂16的L字形状的角部连接，在水平面内可转动地支承着前端臂16。
如图5、图6所示，前后用气缸17由紧固螺钉33固定在可动臂12的后半部12a的前侧下表面上。向右方突出的前后用气缸17的输出杆17a与前端臂16的向后方延伸的第1臂部16a的后端部连接。
向缝针6的位置朝右方延伸的前端臂16的第2臂部16b在中途向下方弯曲。在第2臂部16b的右端部固接有夹线器18a的上端。在该夹线器18a的上端部设有具有“U”字形状的平面形状的支承部18c。在支承部18c的对边之间跨设有支承轴35。
支承轴35在夹线器18b的上下方向的中间部支承着夹线器18b。利用安装在支承轴35上的螺旋弹簧(未图示)的弹力将夹线器18b的下端部向夹线器18a的下端部推压。
在前端臂16的前端部上固接有开闭用气缸19。开闭用气缸19的输出杆19a的前端从左方抵触在夹线器18b的上端部上。若开闭用气缸19动作，则输出杆19a推动夹线器18b的上端部，成为夹线器18b的下端部从夹线器18a的下端部离开的张开状态(参照图2、图4、图6)。若开闭用气缸19不动作，则成为所述螺旋弹簧将夹线器18b的下端部压紧在夹线器18a的下端部上的闭合状态，从而可以夹持面线41(参照图14)。
若前后用气缸17进行前进动作，则输出杆17a推动第1臂部16a的后端部，使前端臂16转动到图9、图10中双点划线所示的前进转动位置。设在前端臂16前端的夹线器18a、18b前进，靠近缝针6的后侧。
若前后用气缸17进行后退动作，则输出杆17a拉动第1臂部16a的后端部，使前端臂16转动到图9、图10中实线所示的后退转动位置。设在前端臂16前端的夹线器18a、18b后退，从缝针6的后侧离开。
前后用气缸17从左方推拉前端臂16的向支承轴32后方延伸的第1臂部16a的后端。因此，如图10所示，设在前端臂16前端的夹线器18a、18b在位于前进转动位置时比位于后退转动位置时更靠右。
参照图11至图16对夹线装置10的作用进行说明。
图11表示的是具有直线打结40a的圆头锁眼线迹40A的缝制结束后的状态。操作者通过操作转动角调节机构15来调节夹线器18a、18b的左右方向位置。具体而言，为了夹持从缝制结束部位向缝针6延伸的面线41，处于图11中实线所示的位置。在具有尾结打结的圆头锁眼线迹或没有打结的圆头锁眼线迹的缝制中，将夹线器18a、18b的左右方向位置调节为图11中双点划线所示的位置。
如上所述，夹线器18a、18b的位置调节通过松开紧固螺钉31、31使块体30前后移动、从而改变轴20与缺口槽30b的嵌合位置来进行。构成可动臂12的转动中心的导向轴13与轴20之间的距离比夹线器18a、18b与导向轴13之间的距离短。因此，产生的夹线器18a、18b的左右方向位置调节量比由转动角调节机构15得到的调节量大。
如图16所示，在具有直线打结40a的圆头锁眼线迹40A的缝制中(缝纫机马达的驱动中)，开闭用气缸19动作，夹线器18a、18b处于张开位置。在缝制结束后、即缝纫机马达停止后，升降用气缸14进行下降动作，可动臂12下降。
如图16所示，接着，切线机构(未图示)动作，开始切断面线41。大致同时，前后用气缸17进行前进动作，前端臂16转动到前进转动位置。如图12中的实线所示，前端臂16前端的夹线器18a、18b位于缝针6的后方，成为夹持从缝制结束部位向缝针6延伸的面线41的状态。
如图16所示，接着，送料台8向后方移动规定距离，成为图13所示的状态。从缝制结束部位向缝针6延伸的面线41位于夹线器18a、18b之间。
如图16所示，接着，开闭用气缸19成为非动作状态。如图14所示，夹线器18a、18b闭合，夹持从缝制结束部位向缝针6延伸的面线41。
如图16所示，接着，前后用气缸17进行后退动作，在利用夹线器18a、18b夹持面线41的状态下，前端臂16转动到后退转动位置。然后，升降用气缸14进行上升动作，可动臂12上升。
为了进行下一工序的缝制，将加工布置于送料台8上，利用下降的压脚保持加工布。在该状态下，送料台8向前方移动，开始锁眼缝。夹线器18a、18b位于图15中实线所示的后退转动位置，该位置位于图15中双点划线所示的前进转动位置的左侧。因此，夹线器18a、18b夹持的面线41从缝制开始位置起穿过圆头锁眼线迹40A的脚部40b的横针距内侧延伸，从而能够可靠地将面线41缝入脚部40b的线迹中。
这样一来，通过以规定顺序使升降用气缸14、前后用气缸17及开闭用气缸19分别动作，前端臂16转动到前进转动位置。因此，可以迅速地使处于张开状态的夹线器18a、18b移动到缝针6后方的夹线位置。
通过前后用气缸17及升降用气缸14的动作，前端臂16转动到后退转动位置而上升，通过开闭用气缸19的动作将夹线器18a、18b夹着的面线41的位置变为左方而予以保持。因此，能够可靠地将夹线器18a、18b夹着的面线41缝入具有直线打结40a的圆头锁眼线迹40A中。
包括左右移动在内的夹线器18a、18b的前后移动只需利用前端臂16的转动这样的简单结构即可实现。
位于后退转动位置的夹线器18a、18b比位于前进转动位置时靠近左侧、即靠近前端臂16的转动支点侧。因此，位于后退转动位置的夹线器18a、18b夹着的面线41能够可靠地缝入下一工序的圆头锁眼线迹40A中。
位于前进转动位置的夹线器18a、18b比位于后退转动位置时靠近右侧。因此，在具有直线打结40a的圆头锁眼线迹40A中，极其有利于夹线器18a、18b夹持从缝制结束时位于右侧的部位向缝针6延伸的面线41。
夹线器18a、18b在前进转动位置上通过使开闭用气缸19不动作而闭合。因此，可以瞬时并可靠地夹持从缝制结束部位向缝针6延伸的面线41。
可动臂12与可转动地支承在本体架11上的导向轴13固接。因此，通过使可动臂12以导向轴13为中心转动，可通过前端臂16来左右调节夹线器18a、18b的位置。通过该调节，不只是如上所述的具有直线打结40a的圆头锁眼线迹40A，在具有尾结打结的圆头锁眼线迹或没有打结的圆头锁眼线迹的缝制中，也能够可靠地夹持面线41。
夹线器18a、18b的左右位置调节可通过操作设在本体架11的左侧面上的转动角调节机构15来容易地进行。因此，可通过简单的操作来适应打结形式不同的各种锁眼缝。
转动角调节机构15具有使安装在本体架11上的块体30的缺口槽30b与设在可动臂12上表面的轴20嵌合的简单结构。可动臂12的转动角度的调节可通过松开紧固螺钉31、31使块体30前后移动这样的简单操作来进行。调节好的可动臂12的转动角度可通过紧固螺钉31、31的紧固来牢固地维持。
对局部地改变了上述实施形态的变更形态进行说明。
1)如图17所示，可以加大从支承轴32到前端臂16A的第2臂部16b的尺寸D来构成夹线装置10A。
如图18所示，前端臂16前端的夹线器18a、18b在前端臂16的后退转动位置与前进转动位置之间，左右方向的位置变化增大。
从以上的详细说明中可以看出，在本发明的锁眼缝纫机的夹线装置中，支承在可动臂上的前端臂在水平面内转动，设在前端臂前端的夹线器移动。因此，夹线器可迅速地移动到缝针后侧的夹线位置，可靠地夹持面线。通过使前端臂向后退转动位置转动，可动臂上升，从而夹线器夹着的面线位于夹线位置的上后方。由于前端臂的转动，该位置也在左右方向上变化。因此，即使是具有直线打结的锁眼线迹等缝制结束位置与缝制开始位置不同的锁眼线迹，也能够将夹线器夹着的面线随着缝制的进行拉出，并可靠地缝入以缝制开始位置为起点的线迹中。
可动臂可升降，且可在水平面内转动。通过调节可动臂的转动角度，可以改变夹线器的左右方向位置。因此，通过根据有无打结及打结的形式来调节可动臂的转动角度，可以容易地适应各种锁眼线迹。
权利要求
1.一种锁眼缝纫机的夹线装置，用于在缝针的后侧夹持从锁眼缝纫机的缝制结束部位向所述缝针延伸的面线，其特征在于，包括固定在缝纫机的机壳上的本体架；固定在所述本体架上的导向机构；由所述导向机构可升降地支承的移动机构；固定在所述移动机构下端的可动臂；使所述可动臂相对于所述本体架升降的升降致动器；可在水平面内转动地由所述可动臂支承的前端臂；设在向所述缝针延伸的所述前端臂的端部上的夹线器；使所述前端臂在所述夹线器靠近所述缝针的前进转动位置与所述夹线器离开所述缝针的后退转动位置之间转动的转动致动器；以及使所述夹线器开闭的开闭致动器。
2.如权利要求1所述的锁眼缝纫机的夹线装置，其特征在于，与所述前端臂位于前进转动位置时相比，在所述前端臂位于后退转动位置时，所述夹线器在左右方向上更靠近所述前端臂的转动支点。
3.如权利要求1或2所述的锁眼缝纫机的夹线装置，其特征在于，在所述前端臂位于前进转动位置时，所述开闭致动器使所述夹线器进行闭合动作。
4.如权利要求1或2所述的锁眼缝纫机的夹线装置，其特征在于，所述导向机构为具有上下贯穿的孔的筒状导向筒，所述移动机构为插入所述导向筒的孔内的导向轴，所述导向筒可旋转且可升降地支承着所述导向轴。
5.如权利要求3所述的锁眼缝纫机的夹线装置，其特征在于，所述导向机构为具有上下贯穿的孔的筒状导向筒，所述移动机构为插入所述导向筒的孔内的导向轴，所述导向筒可旋转且可升降地支承着所述导向轴。
6.如权利要求4所述的锁眼缝纫机的夹线装置，其特征在于，设有可调节所述可动臂相对于所述本体架的转动角的转动角调节机构。
7.如权利要求5所述的锁眼缝纫机的夹线装置，其特征在于，设有可调节所述可动臂相对于所述本体架的转动角的转动角调节机构。
8.如权利要求6或7所述的锁眼缝纫机的夹线装置，其特征在于，所述转动角调节机构包括可改变前后方向位置地安装在所述本体架上的块体、在水平面内相对于前后方向倾斜地设在所述块体上的槽、以及从所述可动臂竖立的嵌合在所述槽内的轴。
全文摘要
在固定于缝纫机机壳的本体架上支承有可升降且可在水平面内转动的可动臂。在可动臂上安装有可在水平面内转动的前端臂，在前端臂的前端设置有夹线器。夹线器通过可动臂的下降及前端臂的转动而移动到缝针的后侧，将面线夹持。夹着的面线通过前端臂的转动及可动臂的上升而保持在后上方。由于前端臂的转动，该保持位置也在左右方向上变化，保持着的面线在下一工序的缝制开始时与挨着缝制开始端的线迹重叠，从而能够可靠地缝入该线迹中。能提供一种可适用于具有直线打结的锁眼线迹、且不受有无打结及打结形式的影响的夹线装置。
文档编号D05B3/00GK101046039SQ20071009172
公开日2007年10月3日 申请日期2007年3月29日 优先权日2006年3月31日
发明者清水靖宏 申请人:兄弟工业株式会社