专利名称：牵伸装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于拉伸纤维条子、粗纱或者类似物的牵伸装置，特别是用在带有由沟槽滚筒(Unterzylinder)和输出压辊(Ausgangsdruckwalze)组成的输出牵伸罗拉对的环锭纺纱机中，其中在输出压辊和接着的、围绕着轴旋转的喂给压辊(Liefer-druckwalze)之间设置有压缩区，并且在这个压缩区内设置有压缩装置。压缩装置以滑动面无间隙地支承在沟槽滚筒上，与喂给压辊则通过间距保持机构相隔开。
背景技术：
在论述现有技术时，特别参考WO 03/095723 A1，它详细地描述了为什么在甚至不是必需的情况下，在拉伸之后压缩纤维条是理想的。
多年以来，这种压缩是通过低压产生的气流穿过有孔的卷筒而实现，上面所述WO 03/095723 A1的发明人借助在输出牵伸罗拉对的输出压辊和喂给压辊之间的压缩装置首先提出机械-几何作用的压缩。这个压缩装置构造为近乎三角形的轨道，并且或者在滑动面内拥有一个用于纤维条的引导通道，它通过滑动面支承在沟槽滚筒上；或者纤维条在一个从上方可进入的、位于一个支承在沟槽滚筒上的封闭滑动面之上的导入槽内被引导。在一个实施例中，带有一个从上方可进入的导入槽的压缩装置设置有一个夹钳，压缩装置通过这个夹钳支承在沟槽滚筒上。夹钳伸出有凸起，该凸起贴靠在喂给压辊的轴上并且防止压缩装置在喂给压辊和沟槽滚筒之间的钳口线上被卡住。由此同时压缩装置精确地参照钳口线被定位。这个凸起也可以从压缩装置突出。
在工作状态时，压缩装置不可以接触到输出压辊的和喂给压辊的旋转的外壳。然而为了取得最优的效果，压缩装置必须保持压缩装置和喂给压辊的旋转外壳之间的距离尽可能的小并且恒定。为此，压缩装置尽可能轴向平行于沟槽滚筒也是非常必要的。
根据上面所述的反证或者说现有技术，并不能完全达到这些要求。迄今为止，压缩装置和固定着牵伸装置的支架相连，并且通过支架被固定。这个支架以及它的在位置固定的牵伸装置上的固定产生了一系列独立公差，这些独立公差之和导致这样的结果，即在纺织技术中非常重要的、在压缩装置和喂给压辊的可旋转外壳之间的间隔发生变化，而这种变化是不被允许的。
发明内容
任务本发明的任务是改善纤维条的引导和压缩，以及压缩装置在输出压辊、沟槽滚筒和喂给压辊之间的固定以及布置。
任务解决为了解决这个问题，在压缩装置的滑动面中成型有用于压缩纤维条的引导和压缩通道。
实践表明，到喂给压辊保持了理想距离的压缩装置，却必须将用于被压缩的纤维条的出口尽可能近地靠近在沟槽滚筒和喂给压辊之间的钳口线进行设置，这就不能在滑动面之上布置引导通道或者导入槽，这就是说，从上面不能进入引导通道或者导入槽。如果引导和压缩通道独自成型到滑动面内，那么可以取得显著改善的压缩效果。在这种情况下，纤维条通过旋转的沟槽滚筒和位置固定的压缩装置的共同作用被显著优化。沟槽滚筒通过其旋转将纤维条引入到引导通道1的加宽的入口中。滑动面借助压力被压在沟槽滚筒上，即使当这种也作用在压缩装置上的压力不是非常高时，纤维条也会停留在引导通道内并不会向旁边偏移。
本发明的另一特征虽然要求单独的保护，然而和本发明的第一个特征相关联使用可以具有特别的优点，本发明的另一特征在于，间距保持机构在喂给压辊的轴上在轴向和纵向上被固定。这意味着，一方面压缩装置在其整个的与喂给压辊的表面对峙的面上保持有到喂给压辊的相同距离。其中这个距离选择尽可能地小，由此从引导通道或者压缩通道而来的纤维条的出口尽可能近地靠近在喂给压辊和沟槽滚筒之间的钳口线，另一方面，应该尽可能避免压缩装置与沟槽滚筒的轴或者喂给压辊的轴相平行的轴向运动，由此引导通道或者压缩通道总是保持在同一位置，并且不会由于与轴平行的运动使在滑动面和沟槽滚筒表面之间的纤维条被缠绕。
这种结构保证了压缩装置在运行位置时不会接触到输出压辊的和喂给压辊的旋转外壳。压缩装置到喂给压辊的旋转外壳的距离要不仅要小，而且要保持恒定。
在本发明的一个实施例中，间距保持机构嵌接在槽内，这个槽成型在喂给压辊的轴的圆周内。可以这样获得类似的效果，即至少一个导向机构从喂给压辊的轴突出，间距保持机构侧面地贴靠在该导向机构上。至少两个导向机构也可以轴向地间隔，于是间距保持机构被容纳在这两个导向机构之间。如何设置这两个导向机构，可以有从属意义。举例说明，可以从轴突出有突出部分、销或者类似机构，它们沿着间距保持机构的盘形的外表面掠过。同时也可以考虑，在喂给压辊上仅仅构造一个或两个环形凸肩，在它们的侧面贴靠有间距保持机构。此处可以想出很多可能方案，它们都应该包含在本发明内。
间距保持机构本身如何被构造，也可以有从属意义。在一个简单的实施例中涉及的是至少一个侧面地成型在压缩装置上的支撑壁。在一个优选实施例中，压缩装置的两侧各成型有一个支撑壁，这些支撑壁于是与喂给压辊重叠。这种支撑壁优选和压缩装置制成为整体，从而这种压缩装置可以由一块物料通过注塑成型或者其它的成型方法被制造。它的原料可以使用例如塑料，其中相对沟槽滚筒的滑动面上应该设置有相应的耐磨涂层，压缩装置的制造也可以采用一种陶瓷的材料。
一般来说，仅仅一个用来支撑着喂给压辊的轴的间距保持机构，这就已经足够了。由于这种偏心支撑引起的压缩装置的倾翻效果，通过在沟槽滚筒半径范围内被倒圆的滑动面和沟槽滚筒相应被倒圆表面的共同作用被抵消。
然而这种偏心支撑可以通过附加的措施来平衡。其中一方面这样考虑，即增大滑动面同沟槽滚筒相贴靠的宽度。这里通过倒圆的、凹陷以及凸出的表面还可以提高前面所述的稳定效果。
另一方面在压缩装置或者它的滑动面上施加偏心的压力或者附着力，也可以平衡偏心支撑。例如，增大压缩装置上一个预先确定的位置的压力。优选在压缩装置的滑动面区域内放置磁铁，磁铁的作用是，将压缩装置拉向沟槽滚筒方向，由此使滑动面牢固地压在沟槽滚筒上。压缩装置的偏心支撑可以通过使用不同大小或者不同强度的磁铁来平衡。
为了优化支撑、压缩装置的手动操纵性以及它在牵伸装置的布置，已经证明将压缩装置整个构造得更大是有利的，从而压缩装置可以延伸穿过在喂给压辊和输出压辊之间的空隙。间距保持机构可以保证压缩装置和两个压辊之间保持一定的距离。对压缩装置的接触更加简单，因此当压缩装置磨损或者损坏的时候也非常容易更换。
根据本发明的压缩装置可以装备到正在应用的牵伸装置中。出于这个原因，对于根据本发明的压缩装置也要求单独的保护。这首先适用于所述特征的组合，即用于被拉伸的纤维条的引导通道或者压缩通道成型到压缩装置的滑动面中，并且间距保持机构作为侧壁整体地从滑动面伸出。如上所述，压缩装置也可以以这样的方式被优化，即在滑动面的两侧设置侧壁，因此产生了这样的可能，即喂给压辊的轴的每个过程都被考虑，或者压缩装置也在两侧被支撑。然而如果要使用偏心支撑，那么可以通过不同大小或者不同强度的磁铁来平衡相应的倾翻力。
本发明的其他优点、特征和细节从优选实施例的随后说明以及借助附图得出。附图示出图1根据现有技术的牵伸装置一部分的示意侧视图；图2根据现有技术的压缩装置的前视图；图3根据本发明的牵伸装置一部分的示意侧视图；图4根据图3的牵伸装置中压缩装置的前视图；图5根据图3的牵伸装置一部分的俯视图；图6根据图3的牵伸装置的另一实施例的的俯视图；图7根据本发明的压缩装置的其他实施例的截面图。
具体实施例方式
图1由一个牵伸装置P示出了一个沟槽滚筒1和输出牵伸罗拉对的一个输出压辊2。在沟槽滚筒1上面运行着喂给压辊3，其中压缩装置4安装在输出压辊2和喂给压辊3之间。压缩装置4在当中通过位置固定地和牵伸装置P连接着的支架5被固定。
此外，由牵伸装置P示出了一个带有小皮带7的上罗拉6以及一个带有导向机构9的小皮带8，它用于中间罗拉对的一个未详细示出的、同上罗拉6共同作用的下罗拉。
在这个中间罗拉对和输出压辊之间存在一个拉伸区10，该拉伸区10用于并未详细示出的粗纱。
图2在侧面使用虚线示出两块磁铁11.1和11.2，这些磁铁的作用是将压缩装置4的滑动面12附着于沟槽滚筒1的表面13之上。
此外在压缩装置4内可以看到一个凹槽14，支架5嵌接在该凹槽14中。这个支架5以及它在牵伸装置中位置固定的固定产生了一系列独立公差，这些独立公差的总和导致这样的结果，即在纺织技术中非常重要的、在压缩装置4和喂给压辊3的可旋转外壳15之间的间隔a发生变化，而这种变化是不被允许的。
为了消除这种缺点，根据图3到6，从根据本发明压缩装置4.1两侧向下伸出有间距保持机构，这个间距保持机构被构造为侧壁16.1和16.2。至少侧壁16.1和16.2其中之一支撑在静止不动的轴17上，喂给压辊3围绕着该轴17旋转。侧壁16.1的滑动面12.1贴靠在沟槽滚筒1上的包围宽度被标示为u。
此外在图3和图4中可以看到用于被牵伸的纤维条的引导通道18，其中该引导通道18漏斗状地从入口19到出口20逐渐变细。这个引导通道18成型到压缩装置4.1的滑动面中，并由此朝向沟槽滚筒的表面13敞开。
根据图5可以看出，喂给压辊支承在轴17的圆周上，在轴17的圆周上成型有一个槽21。压缩装置4.1的侧壁16.1嵌接在该槽21之中，从而压缩装置4.1的在轴向和径向上被固定。压缩装置4.1以另一侧壁16.2与喂给压辊3重叠，从而喂给压辊3几乎被容纳在压缩装置4.1内。
根据图6的实施例和图5示出的实施例不同，其区别在于，所述侧壁16.2不是自由地悬挂的，而是贴靠着轴端部分22，轴端部分22从喂给压辊3凸出，而且轴向平行于轴17设置，或者甚至与轴17连接为整体。
当压缩装置4.1偏心地支撑时，如图5所示，有利于平衡偏心的负载。为此根据图7所示，设置有不同构造的磁铁11.3和11.4。在这种情况下，靠近着在轴17的槽21内被引导的侧壁16.1的磁铁11.4比靠近着自由垂下的侧壁16.2的磁铁11.3构造得更大。这意味着，在压缩装置4.1和沟槽滚筒的表面13之间的结合力在相对大的磁铁11.4的位置处被增大，从而侧壁16.1的偏心支撑被平衡。
本发明的作用原理如下在拉伸区10处被拉伸过的纤维条在经过沟槽滚筒1和输出压辊2之间的一个第一钳口线A之后到达压缩装置4.1的引导通道18，并在那里从压缩装置的另一个入口19朝向喷嘴状的出口20被压缩。之后纤维条通过在沟槽滚筒1和喂给压辊3之间的一个第二钳口线B，继续到达一个未详细示出的纺织位置。
这种压缩的作用是尽可能地缩小众所周知的纺织三角(Spinndreieck)，在现有技术公开的不进行压缩的设备中，这种纺织三角在经过钳口线B后由于纤维条捻度而形成。这就是说，在引导通道18处应该尽可能地将纤维条压缩，并避免在引导通道18的出口20和钳口线B之间重新形成纺织三角的风险。因为这个原因，出口20应该尽可能靠近在沟槽滚筒1和喂给压辊3之间空隙内的钳口线B。
这个距离不仅仅应该小，还应该保持恒定，这通过本发明来保证，即通过至少侧壁16.1或者16.2支撑在轴17或者轴端部分22上。因此，压缩装置4.1相对轴17的径向运动被避免。槽21也阻止了压缩装置4.1相对轴17或者喂给压辊3进行轴向的或者平行于轴向的移动。
附图标记列表1沟槽滚筒2输出压辊3喂给压辊4压缩装置5支架6上罗拉7小皮带8小皮带9导向机构10 拉伸区11 磁铁12 滑动面13 表面14 凹槽15 外壳16 侧壁17 轴18 引导通道19 入口20 出口21 槽22 轴端部分a间距A钳口线B钳口线P牵伸装置u包围宽度
权利要求
1.一种用于拉伸纤维条子、粗纱或者类似物的牵伸装置，特别是用在带有由沟槽滚筒(1)和输出压辊(2)组成的输出牵伸罗拉对的环锭纺纱机中，其中在输出压辊(2)和接着的、围绕着轴(17)旋转的喂给压辊(3)之间设置有压缩区，并且在这个压缩区内设置有压缩装置(4.1)，它以滑动面(12.1)无间隙地支承在沟槽滚筒(1)上，与喂给压辊(3)则通过间距保持机构(16.1、16.2)相隔开，其特征在于，在所述压缩装置(4.1)的滑动面(12.1)内成型有用于压缩纤维条的引导和压缩通道(18)。
2.一种用于拉伸纤维条子、粗纱或者类似物的牵伸装置，特别是用在带有由沟槽滚筒(1)和输出压辊(2)组成的输出牵伸罗拉对的环锭纺纱机中，其中在输出压辊(2)和接着的、围绕着轴(17)旋转的喂给压辊(3)之间设置有压缩区，并且在这个压缩区内设置有压缩装置(4.1)，它以滑动面(12.1)无间隙地支承在沟槽滚筒(1)上，与喂给压辊(3)则通过间距保持机构(16.1、16.2)相隔开，其特征在于，所述间距保持机构(16.1、16.2)在喂给压辊(3)的轴(17)上轴向地和径向地被固定。
3.按照权利要求1或2所述的牵伸装置，其特征在于，所述间距保持机构(16.1)嵌接在槽(21)内，该槽(21)成型在喂给压辊(3)的轴(17)的圆周内。
4.按照权利要求1或2所述的牵伸装置，其特征在于，从所述喂给压辊(3)的轴(17)伸出至少一个导向机构，所述间距保持机构侧面地贴靠在该轴(17)上。
5.按照权利要求1至4中至少一项所述的牵伸装置，其特征在于，所述间距保持机构是一种支撑壁(16.1、16.2)，该支撑壁(16.1、16.2)从压缩装置(4.1)伸出。
6.按照权利要求5所述的牵伸装置，其特征在于，所述支撑壁(16.1、16.2)侧面地成型在压缩装置(4.1)上。
7.按照权利要求6所述的牵伸装置，其特征在于，所述压缩装置(4.1)在两侧各自成型有一个支撑壁(16.1、16.2)，其中每个支撑壁(16.1、16.2)在喂给压辊(3)的轴(17)或者轴端部分(22)上被引导，并且在此支撑壁(16.1、16.2)在侧面与喂给压辊(3)重叠。
8.按照权利要求1至7中至少一项所述的牵伸装置，其特征在于，由于间距保持机构(16.1、16.2)引起的压缩装置(4.1)必要情况下的偏心支撑可以通过压缩装置(4.1)在沟槽滚筒(1)上的滑动面(12.1)来平衡。
9.按照权利要求8所述的牵伸装置，其特征在于，所述滑动面(12.1)贴靠在沟槽滚筒(1)上的包围宽度(u)至少部分地被扩大。
10.按照权利要求8或9所述的牵伸装置，其特征在于，在所述压缩装置(4.1)或者它的滑动面(12.1)上施加有偏心的压力或者附着力。
11.按照权利要求10所述的牵伸装置，其特征在于，在所述压缩装置(4.1)中使用大小不同或者强度不同的磁铁(11.3、11.4)。
12.用于一种牵伸装置(P)中的压缩装置，该牵伸装置(P)用于拉伸纤维条子、粗纱或者类似物，特别是用在环锭纺纱机中在由沟槽滚筒(1)和输出压辊(2)组成的输出牵伸罗拉对和接着的、围绕着轴(17)旋转的喂给压辊(3)之间，其中所述压缩装置(4.1)具有用于支承在沟槽滚筒(1)上的滑动面(12.1)和至少一个用于相对喂给压辊(3)的间距保持机构(16.1、16.2)，其特征在于，在所述压缩装置的滑动面(12.1)内成型有用于被拉伸的纤维条的引导和压缩通道(18)，并且间距保持机构作为侧壁(16.1、16.2)整体地从滑动面(12.1)伸出。
13.按照权利要求12所述的牵伸装置，其特征在于，在所述滑动面(12.1)的两侧设置有侧壁(16.1、16.2)。
14.按照权利要求12或13所述的牵伸装置，其特征在于，所述滑动面(12.1)配备有大小不同或者强度不同的磁铁(11.3、11.4)。
全文摘要
一种用于拉伸纤维条子、粗纱或者类似物的牵伸装置，特别是用在带有由沟槽滚筒(1)和输出压辊(2)组成的输出牵伸罗拉对的环锭纺纱机中，其中在输出压辊(2)和接着的、围绕着轴(17)旋转的喂给压辊(3)之间设置有压缩区，并且在这个压缩区内设置有压缩装置(4.1)，它以滑动面(12.1)无间隙地支承在沟槽滚筒(1)上，与喂给压辊(3)则通过间距保持机构(16.1、16.2)相隔开，在所述压缩装置(4.1)的滑动面(12.1)内应该成型有用于压缩纤维条的引导和压缩通道(18)。此外间距保持机构(16.1、16.2)应该将压缩装置(4.1)在喂给压辊(3)的轴(17)上在轴向和径向固定。
文档编号D01H5/72GK101050568SQ200710091670
公开日2007年10月10日 申请日期2007年4月3日 优先权日2006年4月3日
发明者H·斯塔莱克, F·施米德 申请人:工业控股股份公司