专利名称：自调式紧密纺网格圈张力装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紧密纺纱机，尤其是涉及一种自调式紧密纺网格 圈张力装置。属环锭纺纱机技术领域。
背景技术：
纺纱机纱技术已经有几十年的发展历史，减少毛羽是传统环锭纺纱长 期谋求解决的课题，曾经有过多种尝试都因带来的各种负面影响而不切实 用，在产品档次日益要求提高和十分看好轻薄型新产品的今天，更迫切要 求解决毛羽的危害。但是由于其结构上的一些问题，决定了被牵伸后的纤 维须条在前罗拉钳口至加捻点之间存在一个纺纱三角区，在该三角区内被 牵伸后的纤维束呈扁平条形，边缘纤维没有任何约束，其中一部分边缘纤 维一端或全部脱离主体纤维束从而形成毛羽和飞花。绝大多数边缘纤维在 前进至加捻点时不完全伸直，因此它们对纱线强力贡献不大而导致纱线强 力难于提高。为了解决这一难题，近几年，国内外纷纷推出一种紧密环锭 纺纱机，该机主要通过负压气流的作用来控制前罗拉钳口至加捻点之间的 纤维束，来减小甚至消除环锭纺纱机的纺纱三角区，从而使得纱线强力提 高，毛羽指标大大改善。在该装置中，几乎都有负压吸风管、网格圈及张 力装置。其中，网格圈环绕在负压吸风管上，依靠张力装置的自动调节来控制网格圈的运转平稳性。现有的网格圈张力装置有板簧装置、张力杆、 单张力装置等，板簧装置是依靠板簧的弹力来调节网格圈的张力大小，然 而由于受空间的限制，板簧只有一层，而且，板簧时间久了容易失效，这 样网格圈的张力一致性很难保证。张力架装置是依靠张力架的重力来调节 网格圈的张力，这种张力装置要求网格圈的周长必须相等，但由于织造、 整理等原因，致使网格圈周长很难保证一致，这样张力架的重力只作用在 周长最短的那只网格圈上，而其他网格圈则呈松弛状态运行，其运行稳定 性无法保证，轻者影响成纱质量，重者无法正常纺纱。因此现有的单张力 装置使用寿命短，容易积花和产生静电，影响纺纱的质量。
中国专利ZL200520019931.2公开了一种紧密纺网络圈张紧装置，它是 在紧密纺纱机的负压吸风管背面适当位置开一燕尾槽，做一底部与负压吸 风管背面燕尾槽截面大小相匹配的张力架底座，在张力架底座上安装张力 弹簧，把安装好的底座通过燕尾槽固定在负压吸风管上，最后将张力架通 过张力架底座两边的扣爪安装在张力架底座上。该装置虽然在一定程度上 延长了张力装置的使用寿命，解决了积花静电的产生，但还是存在以下一 些不足
1、 连接张力架和张力架底座的扣爪设置在张力架底座上，张力装置在 工作时弹力方向易发生变化而影响张力效果；
2、 网格圈直接与张力架接触，接触面积大，张力架磨损严重，需经常 更换整个张力架，维护成本高；
3、 张力架和张力架底座的弹簧没有定位装置，弹簧易发生左、右偏移
现象，导致张力架不稳定，这会影响网格圈的正常使用。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种张力效果好、维护成 本低、张力架稳定的自调式紧密纺网格圈张力装置。
本实用新型的目的是这样实现的 一种自调式紧密纺网格圈张力装置， 包括底座、张力架和弹簧，其特征在于所述张力架顶部中间轴向凹设有 一个圆弧形凹槽，张力架顶部左、右两侧分别设置有一个耳搭；所述张力 架顶部装配有一张力棒，该张力棒下部嵌置于张力架顶部中间的凹槽内， 张力棒的左、右两端分别插置于左、右两个耳搭的耳搭孔内，左、右两个 耳搭可以防止紧密纺网格圈在运动过程中左右窜动。
本实用新型自调式紧密纺网格圈张力装置，所述底座顶端面中间设置 有左、右两个弹簧座，每个弹簧座中间设置有一个弹簧导柱，底座顶端面 两边分别开设有一个扣爪插孔，扣爪插孔外的底座顶端面向扣爪插孔孔口 延伸形成扣舌；所述张力架底端面中间设置有左、右两个弹簧导套，两个 弹簧导套与底座上的左、右两个弹簧座上、下位置相对布置，且两个弹簧 导套分别插置于底座上两个相应的弹簧座内；张力架底端面两边分别设置 有一个扣爪，两个扣爪分别插入底座顶端面上的两个相应的扣爪插孔内， 并与扣爪插孔孔口的扣舌相配合，所述弹簧有两个，分别套置于底座上两
个相应的弹簧座内的弹簧导柱上，并置于张力架上的相应的弹簧导套内。 与现有紧密纺网格圈的张力装置相比较，本实用新型的积极效果是 1、将连接张力架与底座的扣爪设置在张力架上，可以很好的防止张力
装置在工作时弹力方向发生变化而影响张力效果。
2、 在底座和张力架分别设置弹簧座和弹簧导套可以限制弹簧的左、右 位移保证弹簧的工作区域，保证了弹簧张力一致性，压縮时底座弹簧座内 的弹簧导柱不影响张力架的位移量。
3、 将张力架顶部与网格圈磨擦部分设置成可接插连接的耐磨棒， 一旦 耐磨棒磨损便可随时更换，这样就不需整体更换张力架，因此可以大大提 高张力装置的使用寿命，减少维护的成本。
图1为本实用新型自调式紧密纺网格圈张力装置的外观图。
图2为图1的分解图。
图3为本实用新型的装配结构示意图。
图4为本实用新型的整体安装示意图。
图5为本实用新型的应用实施例示意图。
图中负压吸风管l、网格圈2、张力装置3、带齿小罗拉4、带齿前 罗拉5、过桥齿轮6、前皮辊7、紧密皮辊8、张力棒9、张力架IO、弹簧 11、底座12。弹簧导套10.1、圆弧形凹槽10.2、耳搭10.3、扣爪10.4、弹 簧座12.K弹簧导柱12.2、扣爪插孔12.3、扣舌12.4。
具体实施方式
参见图1~3，本实用新型为一种自调式紧密纺网格圈张力装置，主要 由底座12、张力架10、张力棒9和弹簧11组成。所述底座12顶端面中间 设置有左、右两个弹簧座12.1，每个弹簧座中间设置有一个弹簧导柱12.2,
底座12顶端面两边分别开设有一个扣爪插孔12.3，扣爪插孔12.3外的底 座12顶端面向扣爪插孔12.3孔口延伸形成扣舌12.4;所述张力架10底端 面中间设置有左、右两个弹簧导套10.1，两个弹簧导套10.1与底座12上 的左、右两个弹簧座12.1上、下位置相对布置，且两个弹簧导套10.1分别 插置于底座上两个相应的弹簧座12.1内；张力架IO底端面两边分别向下 凸出设置有一个扣爪10.4，两个扣爪10.4分别插入底座12顶端面上的两 个相应的扣爪插孔12.3内，并与扣爪插孔12.3孔口的扣舌12.4相配合， 张力架10顶部中间轴向凹设有一个圆弧形凹槽10.2,张力架10顶部左、 右两侧分别设置有一个耳搭10.3;所述张力棒9下部嵌置于张力架10顶部 中间的凹槽10.2内，张力棒9的左、右两端分别插置于左、右两个耳搭的 耳搭孔内，所述弹簧ll有两个，分别套置于底座上两个相应的弹簧座12.1 内的弹簧导柱12.2上，并置于张力架10上的相应的弹簧导套10.1内。
参见图4、 5，安装时，在负压吸风管1背面适当位置开一燕尾槽，把 张力装置3的底座通过燕尾槽固定在负压吸风管上。张力装置采用每锭一 只的型式。紧密纺网格圈2通过固定在负压吸风管1上的张力装置，围绕 在负压吸风管l上，动力依靠输出带齿前罗拉4，通过过桥齿轮6，传递给 吸风管中的带齿小罗拉。前皮棍7压在前罗拉上，紧密皮棍8压在带齿小 罗拉4上，网格圈2通过紧密皮棍8和小罗拉4的夹持下，围绕张力装置 和负压吸风管积极的转动。紧密纺网格圈2的运行平稳性由张力装置决定， 安装紧密纺网格圈2时，只需将张力架10压下，使张力弹簧11呈压縮状 态即可。
权利要求1、一种自调式紧密纺网格圈张力装置，包括底座(12)、张力架(10)和弹簧(11)，其特征在于所述张力架(10)顶部中间轴向凹设有一个凹槽(10.2)，张力架(10)顶部左、右两侧分别设置有一个耳搭(10.3)，张力架(10)顶部装配有一张力棒(9)，该张力棒(9)下部嵌置于张力架(10)顶部中间的凹槽(10.2)内，张力棒(9)的左、右两端分别插置于左、右两个耳搭(10.3)的耳搭孔内。
2、 根据权利要求1所述的一种自调式紧密纺网格圈张力装置，其特征 在于所述底座(12)顶端面中间设置有左、右两个弹簧座(12.1),每个弹簧 座中间设置有一个弹簧导柱(12.2),底座(12)顶端面两边分别开设有一个扣 爪插孔(12.3)，扣爪插孔(12.3)外的底座(12)顶端面向扣爪插孔(12.3)孔口延 伸形成扣舌(12.4);所述张力架(10)底端面中间设置有左、右两个弹簧导套 (10.1),两个弹簧导套(10.1)与底座(12)上的左、右两个弹簧座(12.1)上、下 位置相对布置，且两个弹簧导套(10.1)分别插置于底座上两个相应的弹簧座 (12.1)内；张力架(10)底端面两边凸出设置有一个扣爪(10.4)，两个扣爪(10.4) 分别插入底座(12)顶端面上的两个相应的扣爪插孔(12.3)内，并与扣爪插孔(12.3) 孔口的扣舌(12.4)相配合；所述弹簧(ll)有两个，分别套置于底座上两 个相应的弹簧座(12.1)内的弹簧导柱(12.2)上，并置于张力架(10)上的相应的 弹簧导套(10.1)内。
专利摘要本实用新型涉及一种自调式紧密纺网格圈张力装置，包括底座(12)、张力架(10)和弹簧(11)，其特征在于所述张力架(10)顶部中间轴向凹设有一个凹槽(10.2)，张力架(10)顶部左、右两侧分别设置有一个耳搭(10.3)，张力架(10)顶部装配有一张力棒(9)，该张力棒(9)下部嵌置于张力架(10)顶部中间的凹槽(10.2)内，张力棒(9)的左、右两端分别插置于左、右两个耳搭(10.3)的耳搭孔内。本实用新型张力效果好、维护成本低、张力架稳定。
文档编号D01H5/00GK201065446SQ20072004018
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日
发明者吴奕宏 申请人:吴奕宏