专利名称：：纺纱并条牵伸机构的制作方法
技术领域：
：本发明属纺织机械领域，特别是涉及一种纺纱并条牵伸机构。技术背景并条是纺纱中的一个主要工序，它是将多根纤维条并合在一起，经过牵伸后形成一个新的条子，以满足后道加工的要求。牵伸中的主要问题是必须在牵伸过程中较好地控制纤维运动，以提高输出条子的均匀度，同时，也可以提高牵伸倍数，以提高牵伸的生产效率。由于纤维的性能(主要是长度)不同，其所采用的并条机也有所不同。在现有的纺纱系统中，棉纺主要采用罗拉式并条机；而在毛纺、麻纺和绢纺中，由于它们的纤维长度长且长度整齐度差，所以，为控制纤维运动，提高出条的质量，均采用针板式并条机即针梳机。棉纺中的罗拉式并条机，通常由三对罗拉组成，有前、后两个牵伸区，前区有压力棒，可以有利于控制牵伸过程中的纤维运动，保证较大的牵伸倍数，但其后区为简单的罗拉牵伸，即，没有控制纤维运动的装置，所以，后区的牵伸倍数不能太高，通常在1.2-1.8，否则影响出条的均匀度。毛纺、麻纺和绢纺的针梳机，是由两对罗拉组成一个牵伸区，其中有多块针板，帮助控制牵伸中纤维的运动，以提高牵伸后条子的均匀度。现有的并条机的问题是通用性不强，加工棉型和毛型纤维必须采用不同的机器；速度调整范围小，输出速度都在200800m/min，尤其是用作试验纺纱时，输出速度太高，易造成原料浪费，不能满足小批量、多品种的试验的需要。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种纺纱并条牵伸机构，以解决现有技术中通用性差，无法适应试验和小批量成产需要的缺陷。技术方案本发明提供了一种纺纱并条牵伸机构，包括有罗拉牵伸装置A，所述的罗拉牵伸装置A由三组罗拉、皮辊对组成的两个牵伸区I、II构成，所述的牵伸机构还包括有压力棒B。所述的前、中、后罗拉的直径d,、d2、d3均为35mm，所述的前、中、后皮辊的D,、D2、D3直径均为38mm40mm。所述的中、后罗拉组成后牵伸区I，其罗拉中心距L,在40mm120腿范围内调节,牵伸倍数为1.2-4，前、中罗拉组成前牵伸区II，其罗拉中心距L2在40mm110隱范围内调节。所述的前皮辊上的加压P,、中皮辊上的加压P2和后皮辊上的加压&在400N2000N范围内调节。所述的纺纱并条牵伸机构上的出条C的速度为30m/min~300m/min.有益效果本发明在后牵伸区加装了一个压力棒，增强了在后区牵伸过程中对纤维运动的控制，从而使后区的牵伸倍数可以增加一倍以上，提高了牵伸效率。同时，将后牵伸区和前牵伸区的罗拉中心距调节范围大大增加，保证了毛、麻、绢型纤维的顺利加工。此外，本发明还将皮辊的加压大大增加，使本机还可以具有牵切机的功能，即，可以将条子中的纤维拉断成所需要的长度，这可以保证牵伸时的握持力大于牵伸力，从而在一定程度上保证了对长纤维的顺利牵伸。由于本发明是特别考虑到试验的使用，所以其出条速度可在30300m/min的大范围中进行调整，以满足各种加工以及试验中参数调整的需要，并避免原料的浪费。图l本发明结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1所示，一种纺纱并条牵伸机构，由罗拉式牵伸机构A和半弧形压力棒B共同组成，所述的罗拉式牵伸机构A由三组罗拉、皮辊对组成，分为由中、后罗拉、皮辊组成的后牵伸区I和由前、中罗拉、皮辊组成的前牵伸区II。前、中、后罗拉的直径d、d2、d3均为35腿；三个皮辊"、D2、D3的直径为38mra。所述的半弧型压力棒B，分别安装在后牵伸区I和前牵伸区II，并均可根据需要而方便地拆卸。由于后牵伸区中加了有助于控制纤维运动的压力棒B，因此，后区的牵伸倍数可以大大提高，为2.5，从而显著提高了牵伸效率，其前区的牵伸倍数与常规的并条机的相同，为6;中、后罗拉的中心距L,为45mm;前、中罗拉的中心距U为40mm，前皮辊上的加压P,、中皮辊上的加压P2和后皮辊上的加压P3分别为400N、500N、500N范围内调节，所述的纺纱并条牵伸机构上的棉条C的输出速度为200m/min。本发明的使用数据如下一、棉条的牵伸将梳棉棉条分别喂入本发明的新型多功能并条机和现有的棉纺并条机，棉纤维长度为31mm，并合根数均为8根，并条机的输出速度均为200m/mim。表1纯棉条的牵伸质量对比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例2如图1所示，一种纺纱并条牵伸机构，由罗拉式牵伸机构A和半弧形压力棒B共同组成，所述的罗拉式牵伸机构A由三组罗拉、皮辊对组成，分为由中、后罗拉、皮辊组成的后牵伸区I和由前、中罗拉、皮辊组成的前牵伸区II。前、中、后罗拉的直径d,、d2、d3均为35mm;三个皮辊"、D2、03的直径为39mm。后区的牵伸倍数为3，其前区的牵伸倍数为5;中、后罗拉的中心距L,为lOOmm;前、中罗拉的中心距L为110mm，前皮辊上的加压P"中皮辊上的加压P2和后皮辊上的加压P3分别为900N、700N、700N范围内调节，所述的纺纱并条牵伸机构上的毛条C的输出速度为50m/min。本发明的使用数据如下二、毛条的牵伸将精梳后经过头道针梳的毛条分别喂入本发明的新型多功能并条机和现有的毛纺针梳机，毛纤维长度为70mm,并合根数均为8根，并条机的输出速度均》50m/mim。表2毛条的牵伸质量对比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例3如图1所示，一种纺纱并条牵伸机构，由罗拉式牵伸机构A和半弧形压力棒B共同组成，所述的罗拉式牵伸机构A由三组罗拉、皮辊对组成，分为由中、后罗拉、皮辊组成的后牵伸区I和由前、中罗拉、皮辊组成的前牵伸区II。前、中、后罗拉的直径d,、d2、d3均为35mm;三个皮辊D,、D2、03的直径为40mm。后区的牵伸倍数为2.5，其前区的牵伸倍数为5;中、后罗拉的中心距L,为95mm;前、中罗拉的中心距U为lOOmm，前皮辊上的加压P,、中皮辊上的加压P2和后皮辊上的加压P3分别为IOOON、700N、700N范围内调节，所述的纺纱并条牵伸机构上的绢条C的输出速度为35m/min。本发明的使用数据如下三、绢条的牵伸将绢纺中的精梳条分别喂入本发明的新型多功能并条机和现有的絹纺针梳机，绢纤维长度为65mm，并合根数均为8根，并条机的输出速度均为35m/mim。表3.绢条的牵伸质量对比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>可见，尽管本发明的新型多功能并条机牵伸倍数比现有的并条机大很多，但加工后，其输出条子的均匀度指标已达到现有并条机的水平。实施例4四、苎麻纤维的牵切在纺纱中，由于一些纤维过长而影响坊纱加工的过程和质量，最新的纺纱发展是将其牵伸拉断到合适的长度，满足纺纱要求。本发明由于将现有的并条机的加压能力大大提高，使得其可以满足将纤维拉断的要求而实现牵切。将苎麻的梳麻麻条喂入本新型多功能并条机，前后区的隔距均定为110mm，前、中、后皮辊的的加压均为1800N，输出速度为30m/min。表4苎麻梳麻条与牵切条、质量指标对比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>可见，经过本发明的新型多功能并条机的牵切后，纤维的长度整齐度有明显的提高，超长纤维率大大降低，其他指标也显著改善，这说明了本机的牵切效果是很显著的。权利要求1.一种纺纱并条牵伸机构，包括有罗拉牵伸装置A，所述的罗拉牵伸装置A由三组罗拉、皮辊对组成的两个牵伸区I、II构成，其特征是所述的牵伸机构还包括有压力棒B。2.如权利要求1所述的纺纱并条牵伸机构，其特征是所述的前、中、后罗拉的直径d"d2、d3均为35mm，所述的前、中、后皮辊的D,、D2、03直径均为38mm40mm。3.如权利要求l、2所述的纺纱并条牵伸机构，其特征是所述的中、后罗拉组成后牵伸区I，其罗拉中心距Li在40mm120mm范围内调节,牵伸倍数为1.2-4，前、中罗拉组成前牵伸区II，其罗拉中心距U在40mm110mm范围内调节。4.如权利要求3所述的纺纱并条牵伸机构，其特征是所述的前皮辊上的加压P,、中皮辊上的加压P2和后皮辊上的加压&在400N2000N范围内调节。5.如权利要求4所述的纺纱并条牵伸机构，其特征是所述的纺纱并条牵伸机构上的出条C的速度为30m/min~300m/min。全文摘要本发明涉及一种纺纱并条牵伸机构，包括有罗拉牵伸装置A，所述的罗拉牵伸装置A由三组罗拉、皮辊对组成的两个牵伸区I、II构成，其特征是所述的牵伸机构还包括有压力棒B。本发明使后区的牵伸倍数可以增加一倍以上，提高了牵伸效率。同时，将后牵伸区和前牵伸区的罗拉中心距调节范围大大增加，保证了毛、麻、绢型纤维的顺利加工，大大提高了设备的通用性；同时本发明是特别考虑到试验的使用，所以其出条速度可在30～300m/min的大范围中进行调整，以满足各种加工以及试验中参数调整的需要，并避免原料的浪费。文档编号D01H5/00GK101225561SQ20081003364公开日2008年7月23日申请日期2008年2月18日优先权日2008年2月18日发明者孙见原,军汪,王新厚,郁崇文,龚以炜申请人:东华大学