专利名称：高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及超高分子量聚乙烯纤维，尤其是涉及一种高强高模超高分子量 聚乙烯纤维的干燥工艺。
背景技术：
随着人类的进步和近年来科学技术的突飞猛进的发展，社会各界对特种纤 维的需求量与日倶增。继碳纤维和芳纶纤维之后，超高分子量聚乙烯纤维
(UHMWPE)以其优异的性能和广阔的应用前景而倍受人们关注，在近些年取 得了长足的进步。超高分子量聚乙烯纤维具有高强度、高模量以及优良的抗冲 击性能、耐磨性能和耐候性能，因此被广泛应用于军事工程、航空航天工程、 基建工程、农业机械、船舶缆绳、娱乐等领域，其应用范围有越来越广之势。
制造超高分子量聚乙烯纤维是一项复杂的技术工作，用于制造超高分子量 聚乙烯纤维的聚乙烯的分子量可高达200-500万甚至更高，大分子链处于高度 缠结状态，加工难度非常大，而要制造出高质量的纤维丝难度更大，国内没有 现成的成熟工艺可用。
目前，高强高模超高分子量聚乙烯纤维均为短段纤维，且长度不一，无法 保证生产长度，短长度纤维的应用仅限于制造防弹产品等，在制造绳索类产品 及织物时，会产生生产连续性差、废料多的问题。同时，现有的超高分子量聚 乙烯纤维的生产工艺存在线路长、有些工序间歇式操作、工艺复杂难以控制、 断丝率高、生产效率低、能耗高、产品质量难以控制等问题，限制了超高分子 量聚乙烯纤维的生产与应用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简 单、生产效率高、产品质量优良的高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥工艺。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现
高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥工艺，其特征在于，该干燥工艺采 用热风强制循环的干燥系统，采用的干燥设备包括箱式或甬道形式。 所述的热风的温度为40~80°C。
与现有技术相比，本发明对超高分子量聚乙烯纤维生产中的干燥工艺进行 改进，采用热风强制循环，大大提高了干燥效率，降低牵伸过程中纤维丝的溶 剂含量，为牵伸工序提高牵伸速度和产品质量奠定良好的基础，采用本发明后
可以得到高强度(35g/d及以上)的超高分子量聚乙烯纤维。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 实施例1
一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥工艺，该干燥工艺采用箱式干 燥设备，并采用热风强制循环的干燥系统(热风温度为4(TC)，降低热量损失， 并使箱体内温度均匀，在热风的快速流动下纤维丝表面的萃取剂更易挥发，增 强干燥效果，有效降低纤维丝中萃取剂的残余含量，此项也为快速超倍牵伸奠 定了良好的基础。
实施例2
一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥工艺，该干燥工艺采用甬式干 燥设备，并采用热风强制循环的干燥系统(热风温度为60°C)，降低热量损失， 并使箱体内温度均匀，在热风的快速流动下纤维丝表面的萃取剂更易挥发，增 强干燥效果，有效降低纤维丝中萃取剂的残余含量，此项也为快速超倍牵伸奠 定了良好的基础。
实施例3
一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥工艺，该干燥工艺采用甬式干 燥设备，并采用热风强制循环的干燥系统(热风温度为8(TC)，降低热量损失， 并使箱体内温度均匀，在热风的快速流动下纤维丝表面的萃取剂更易挥发，增 强干燥效果，有效降低纤维丝中萃取剂的残余含量，此项也为快速超倍牵伸奠 定了良好的基础。
权利要求
1.高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥工艺，其特征在于，该干燥工艺采用热风强制循环的干燥系统，采用的干燥设备包括箱式或甬道形式。
2. 根据权利要求l所述的高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥工艺，其 特征在于，所述的热风的温度为40~80°C。
全文摘要
本发明涉及一种高强高模超高分子量聚乙烯纤维的干燥工艺，该干燥工艺采用热风强制循环的干燥系统，采用的干燥设备包括箱式或甬道形式。与现有技术相比，本发明对超高分子量聚乙烯纤维生产中的干燥工艺进行改进，采用热风强制循环，大大提高了干燥效率，降低牵伸过程中纤维丝的溶剂含量，为牵伸工序提高牵伸速度和产品质量奠定良好的基础，采用本发明后可以得到高强度(35g/d及以上)的超高分子量聚乙烯纤维。
文档编号D01D10/00GK101525775SQ200810034218
公开日2009年9月9日 申请日期2008年3月4日 优先权日2008年3月4日
发明者董建东, 辛志荣, 辛春荣 申请人:上海斯瑞聚合体科技有限公司