专利名称：一种高强抗皱珍珠纤维纱的纺纱方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱方法，特别是涉及一种高强抗皱珍珠 纤维纱的纺纱方法。二背景技术：
珍珠纤维具有珍珠所特有的护肤功能和抵抗紫外线的功能， 并且具有优良的吸湿回潮率、舒适的手感和服用性能，适宜制作高档体恤、内 衣等贴身衣物及高档时装。珍珠纤维织物手感滑爽、色泽亮丽、布面组织丰满 圆润、吸湿性能优良，是一种集艳丽、保健、舒适为一体的纺织纤维。但是纳 米珍珠纤维的载体是粘胶纤维，珍珠纤维的不足之处是强力较低、保型性较差。 所以用纯珍珠纤维为原料制作夏季高档T-恤衫和高档衬衫就略显不足，织物的 主要缺点是强力低、抗皱性差、洗涤之后易变形，不易打理。三
发明内容
'本发明所要解决的技术问题针对现有技术不足，为了提高珍珠纤维品种档 坎，使纱线既保持珍珠纤维柔软滑顺、护肤养颜等优良功效，又能使织物获得 理想的保型性，提出一种高强抗皱珍珠纤维纱的纺纱方法。本发明所采用的技术方案一种高强抗皱珍珠纤维纱的纺纱方法，首先采用清花设备将珍珠纤维开松、 清除杂质，制成棉巻，然后经梳棉机对珍珠纤维进行梳理，进一步清除杂质后 制成生条，再采用并条机将生条混合均匀后制成熟条，然后用粗纱机将熟条牵 伸加捻制成粗纱，在将珍珠纤维粗纱经细纱机进一步牵伸加捻成珍珠纤维纱时， 并入强力高、刚性好的骨架丝作芯丝，作为芯丝的骨架丝可为涤纶丝，或阳离 子涤纶丝，或者为锦纶丝，或PTT长丝，生产出以珍珠纤维作外包纤维的高强 抗皱珍珠纤维纱，可以有效地提高珍珠纤维纱的强力和刚性，从而彻底改善织 物的保型性，使织物易于打理，达到洗可穿的目的。所述的纺纱方法，在纺纱过程中，使骨架丝的引出方式为沿丝筒外圆的切线 方向拉出，并采用张力调节器对骨架丝的丝条张力进行调节后并入已完成牵伸的细纱须条。所述的纺纱方法，保持珍珠纤维粗纱输出位置基本恒定，通过在细纱机的 前皮辊上方加装旋转导丝轮，使经过旋转导丝轮的骨架丝的出口位置对准牵伸 须条的中部。所述的纺纱方法，作为芯丝的骨架丝其含量为外包珍珠纤维纱的20 25%; 骨架丝、珍珠纤维纱形成的包芯纱的捻系数选定为300 480之间。 本发明的有益积极效果1、 本发明高强抗皱珍珠纤维纱的纺纱方法，在珍珠纱线中加了一根骨架丝， 充分利用珍珠纤维和骨架丝的优良性能，使珍珠纤维纱的强力和刚性得到了显 著的提高，从而改善产品的保型性能、抗皱性能，使织物易于打理，达到洗可 穿的目的。本发明纺纱方法生产的高强抗铍珍珠纤维纱，纱经河南省纺织产品 测试中心检测，平均强力达到了 178cN，而同规格的珍珠纤维纱的平均强力只 有135cN，强力提高了近40%，完全达到了预期目标。2、 本发明高强抗皱珍珠纤维纱的纺纱方法，生产工艺简单，生产出的高强 抗皱珍珠纤维纱外包短纤均匀地将骨架丝包覆于中心，成纱质量高、包覆效果 好，成品外观光滑，丝质柔软、强度高。四
图1:高强抗皱珍珠纤维纱纺纱方法工艺简图五具体实施例方式实施例一本发明高强抗铍珍珠纤维纱的纺纱方法，首先采用清棉设备(抓 棉机、混棉机、开棉机、给棉机和成巻机)将珍珠纤维开松，清除杂质后制成 棉巻，然后经梳棉机对珍珠纤维进行梳理，进一步清除杂质后制成生条，再采用并条机将生条混合均匀后制成熟条，然后用粗纱机将熟条牵伸加捻制成粗纱， 其与现有技术不同的是为了克服珍珠纤维强力较低、保型性较差的缺陷，有 效地提高珍珠纤维纱的强力和刚性，以改善珍珠纤维织物的保型性，使织物易 于打理，达到洗可穿的目的，在将珍珠纤维粗纱经细纱机进一步牵伸加捻成珍 珠纤维细纱时，并入骨架丝作芯丝，生产出以珍珠纤维作外包纤维的高强抗皱珍珠纤维纱。其生产工艺示意图见图l。图l中l为骨架丝丝筒，7为骨架丝，2为张力调节器，3为旋转导丝轮，4 为细纱机，5为粗纱管，8为珍珠纤维粗纱须条，6为细纱机罗拉，9为生产出 的高强抗皱珍珠纤维纱。生产高强抗皱珍珠纤维纱首先是选择骨架丝通过对 多种涤纶长丝性能进行对比，最终选定使用丝条光滑、强度高、抗弯能力强的1F 涤纶骨架丝作芯丝，作为芯丝的骨架丝，也可以选用阳离子涤纶丝、锦纶丝或 PTT长丝。本实施例选用1F涤纶FDY骨架丝作芯丝，珍珠纤维作外包纤维生 产高强抗皱珍珠纤维纱。国内涤纶厂家生产的1F涤纶FDY骨架丝巻装都是铁炮筒，筒子长500mm 以上，直径在150mm左右， 一般一个丝筒重量在3kg左右，在纺制包芯纱时， 细纱每一个锭子要对应一个长丝筒子，把400多个丝筒都摆放到细纱机上难度 很大。经过对比，我们最终选定一种比较简单可行的机架改造方法，使长丝筒 子均匀摆放在粗纱架上方，挡车工操作方便。在纺纱过程中涤纶长丝采用被动退绕方式。由于涤纶FDY丝条很光滑，丝 与丝之间附着力极差，在被动退绕过程中长丝易脱圈，致使退绕张力忽大忽小， 极难控制。为了减少脱圈造成的张力波动，在纺纱过程中，将长丝(骨架丝7) 引出方式改为沿骨架丝丝筒1外圆的切线方向拉出，并使长丝经过张力调节器2 进入张力调节区，调节张力后并入细纱机上已完成牵伸的细纱须条。张力调节 器2可以控制骨架丝7丝条张力的大小。张力过小影响包覆质量，张力过大长 丝进入前罗拉时易出现打顿现象，而短纤须条是以恒定的速度从前罗拉输出， 在长丝停顿瞬间，短纤须条就会屈曲，造成纱条表面形成类似"棉结"的疵点。 所以张力调节器张力大小应适中，锭与锭之间张力应均匀才能保证成纱质量。 通过适当调整张力器张力，可以确保长丝退绕顺畅、张力适中。为确保高强抗皱珍珠纤维纱的包覆效果，我们在细纱机4的前皮辊上方加 装旋转导丝轮3。包芯纱的包覆效果对成纱质量、后工序加工难度、成品外观影 响非常大。影响包覆效果的纱疵主要有包覆不良纱、空心纱和裸丝三种情况。 所谓包覆不良就是指外包短纤没有均匀包覆住芯丝，芯丝断断续续露出纱条表 面(俗称偏丝)。为了解决包覆不良问题我们把粗纱横动装置停掉，使粗纱须条 输出位置基本恒定，使旋转导丝轮3的出丝口位置应对准牵伸须条中部，纺制z捻包芯纱时芯丝可略偏左，纺制s捻包芯纱时芯丝可略偏右。这样就能保证旋转导丝轮位置调好以后应固定，以免走动。通过对比试验，涤长丝在一定张力 下喂入前皮辊可使短纤包覆较为牢固。至于空芯纱疵和裸丝纱疵，主要是由于 粗纱或长丝断头没有及时发现，造成缺项喂入而形成。只能由挡车工在操作时 加强巡回，认真査看，发现问题及时解决。同时前纺车间应尽量提高粗纱质量， 减少粗纱断头。细纱挡车工在摆放长丝筒子过程中应轻拿轻放，不要使长丝外 层和端面刮伤或脱圈。另外粗纱定量对包覆效果也有一定影响。因为粗纱经过巻装以后其截面是 椭圆型而不是圆形。在进入细纱牵伸区时粗纱条不断翻转，其椭圆截面不断改 变角度，这就造成进入前罗拉的纤维须条不能保持恒定的幅宽、须条与芯丝的 相对位置也会发生不断变化，必定会影响包覆效果。为了改善这一现象，我们 对粗纱定量与包覆效果的关系做了对比试验。试验发现粗纱定量过轻，其牵伸 须条幅宽及相对位置变化就越明显，粗纱定量略重其牵伸须条幅宽和相对位置变化就平稳一些。经过对成纱质量测试我们得出结论粗纱定量对包芯纱条干 均匀度、包覆效果有一定影响，粗纱定量应适宜，不宜过轻。外包纤维与芯丝含量的选择本发明纺纱方法，在满足织物保型性要求和保 证长丝能够完全包覆在纱条中心不裸露的前提下，作为芯丝的骨架丝其含量为外包珍珠纤维纱的20 25%;实验结果证明，芯丝含量在20 25%之间效果较好。 本实施例芯丝含量选择为25%。细纱捻系数选择本发明所述纺纱方法中，高强抗皱珍珠纤维纱的捻系数 选定为300 480之间。根据捻系数与成纱强力的关系，按照常用的捻系数，高 强抗皱珍珠纤维纱的强力大于短纤纱的强力。如果继续提高捻系数，包芯纱强 力变化不大。故在一定捻系数变化范围内高强抗皱珍珠纤维纱的强力与捻系数 关系不大。所以我们在考虑捻系数选择时，把改善纱的耐磨性和避免成纱扭结 两项因素放在首位，捻系数对成纱强力的影响仅作为参考。由于骨架丝比较光滑，单纱在后工序与机件磨擦过程中，外包短纤易剥落 造成裸丝纱疵。提高包芯纱捻系数可以使短纤与芯丝紧密抱合，对改善包芯纱 的耐磨性有利。但是涤纶骨架丝具有较强的抗扭性，如果捻度偏大，成纱在后工序加工过程中就容易扭结形成小辫子。故高强抗铍珍珠纤维纱捻系数应慎重选择。兼顾各方面因素，本实施例高强抗皱珍珠纤维纱的捻系数选定为350。 因涤纶骨架丝在退绕过程中易吸附空中细小飞花，骨架丝从前皮辊喂入细小飞花就聚集在前皮辊与钳口之间，聚集到一定程度带入纱条中形成小粗节。为了减少此类粗节，可以适当放大前牵伸区罗拉隔距。根据珍珠纤维特点，适当加大后区牵伸倍数改善条干均匀度。皮辊选型方面，通过对比试验最终选用2065皮辊纺制高强抗皱珍珠纤维纱。实施例二参见图1，本实施例纺纱方法，与实施例一不同的是作为芯丝的骨架丝选择PTT长丝，芯丝含量选择为20%。另外骨架丝、珍珠纤维纱形成的高强抗皱珍珠纤维纱的捻系数选定为300。实施例三参见图1，本实施例纺纱方法，与实施例一不同的是作为芯丝的骨架丝选择锦纶，芯丝含量选择为22. 5%。骨架丝、珍珠纤维纱形成的高强抗铍珍珠纤维纱的捻系数选定为450。
权利要求
1、一种高强抗皱珍珠纤维纱的纺纱方法，首先采用清花设备将珍珠纤维开松、清除杂质后制成棉卷，然后经梳棉机对珍珠纤维进行梳理，进一步清除杂质后制成生条，再采用并条机将生条混合均匀后制成熟条，然后用粗纱机将熟条牵伸加捻制成粗纱，其特征是在将珍珠纤维粗纱经细纱机进一步牵伸加捻成珍珠纤维细纱时，引入骨架丝作芯丝，生产出以珍珠纤维作外包纤维的高强抗皱珍珠纤维纱。
2、 根据权利要求1所述的纺纱方法，其特征是在纺纱过程中，使骨架丝 的引出方式为沿丝筒外圆的切线方向拉出，并采用张力调节器对骨架丝的丝条 张力进行调节后并入已完成拉伸的细纱须条。
3、 根据权利要求2所述的纺纱方法，其特征是保持珍珠纤维粗纱输出位 置基本恒定，通过在细纱机的前皮辊上方加装旋转导丝轮，使经过旋转导丝轮 的骨架丝的出口位置对准牵伸须条的中部。
4、 根据权利要求1或2或3所述的纺纱方法，其特征是作为芯丝的骨架丝为涤纶丝或阳离子涤纶丝，或者为锦纶丝，或PTT长丝。
5、 根据权利要求4所述的纺纱方法，其特征是作为芯丝的骨架丝其含量 为外包珍珠纤维纱的20 25%;骨架丝、珍珠纤维纱形成的包芯纱的捻系数选定 为300 480之间。
全文摘要
本发明高强抗皱珍珠纤维纱的纺纱方法，首先将珍珠纤维开松，清除杂质后并制成卷，然后经梳棉机对珍珠纤维进行梳理，进一步清除杂质后制成生条，采用并条机将生条混合均匀后制成熟条，经粗纱机牵伸加捻成粗纱，在将珍珠纤维粗纱经细纱机进一步牵伸加捻成珍珠纤维细纱时，并入骨架丝作芯丝，生产出以珍珠纤维作外包纤维的高强抗皱珍珠纤维纱。本发明纺纱方法，充分利用珍珠纤维和骨架丝的优良性能，既保持了珍珠纤维护肤保健、柔软吸湿的特性，又有效地提高了珍珠纤维纱的强力和刚性，从而改善产品的保型性能、抗皱性能，使织物易于打理，达到洗可穿的目的。其生产工艺简单，成纱质量高、包覆效果好，成品外观光滑，丝质柔软、强度高。
文档编号D02G3/36GK101220539SQ20081004919
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者伏广庆, 萍 刘, 刘长琴, 张小虎, 张瑞寅, 李国安, 李建颖, 杨秀云, 郭传英 申请人:郑州四棉有限责任公司