专利名称：用于在纤维网边缘上清花的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在各种情况下将清花(blowing)气流排放到纤维 网的边缘区域的装置，该纤维网通过精梳机的一对分离罗拉传送。
背景技术：
在精梳机中，梳理操作后被梳理出并从钳板凸伸出的棉巻(也称为纤 维絮)的末端以已知的方式传递到随后的一对分离罗拉的钳口通道。在该 情况下，纤维束从棉巻的末端脱落，并部分与先前形成的纤维网的末端重 叠。该纤维网然后通过己知的往复移动(pilgrim step)运动在一对剥棉罗 拉的方向上传送，然后在剥棉罗拉上形成精梳机梳条。通常，在第一对分 离罗拉的后面，短距离地设有第二对分离罗拉。 一方面，其可以巩固形成 的纤维网，另一方面，其有助于往复移动运动的进行。由第一对分离罗拉传送的纤维网具有很低的粘附力， 一方面，这取决 于形成的接合点(重叠点)，另一方面，取决于具有平行导向的纤维的精 纤维结构。这导致危险的发生，在纤维网的边缘区域内，当边缘纤维从纤 维网松脱并部分向外展开时，可能会产生问题。在某些情况下，这些展开 的纤维在进一步的输送过程中会向周围弯曲，从而随后在这些区域内钩住 先前被开松的纤维。这些区域沿纤维网中间的方向单独固定在复合纤维结 构一侧促使纤维从纤维网的边缘区域松脱。这可能导致部分磨损和不稳定 的边缘区域出现在形成的纤维网上，从而可能引起将要进一步加工的纤维 材料的纤维结构质量的下降。而且，从边缘区域完全松脱的纤维会铺在两 对分离罗拉的压紧罗拉周围，形成对加工过程具有不利影响的污染物。为了避免纤维网的边缘区域内的上述不利影响，在分离罗拉的后面设 有纤维网引导器，例如，从日本实用新型JP-5-30171的公布中可以获悉。 从该公布的图5中可以详细地看到，在该情况下，其提出一种用于引导纤 维网的横向纤维网引导器，该横向纤维网引导器通过横梁相互连接。该横梁也用作纤维网下侧的引导元件。通过提出的该纤维网引导器，可以获得关于整洁的纤维网边缘生产的 显著改进。此外，根据CH-PS 398 391，一个变形是已知的，其中为了获得具有整 洁的纤维网边缘的高质量纤维网，在两对连续的分离罗拉之间设置有通道， 空气通过该通道吹到纤维网的边缘区域。该目的是为了巩固纤维网的边缘 区域，因此单独的纤维从这些边缘区域的松脱会很大程度地避免。例如， 专利DE-A 33 26 677中也描述了另一个这样的变形。发明内容因此，基于上述问题和已知的解决方案，本发明的目的在于提出一种 设备或装置，其避免纤维从纤维网的边缘区域松脱或展开，并确保形成整 洁的纤维网边缘。同时，该装置具有简单紧凑的结构，并确保定向的和限 定的清花。本发明的该目的是通过提供的装置实现的，该装置用于将清花气流排 放到纤维网的边缘区域，该装置在各种情况下包括横向纤维网引导器和清 花空气通道，该横向纤维网引导器可安装在纤维网的边缘区域，并在各种 情况下具有出口孔，该出口孔通向纤维网的各个边缘区域的方向，清花空 气通道至少部分在各个纤维网引导器内延伸，并可与压力源连接。因此简 单紧凑的结构成为可能，其将上述提到的己知解决方案有利地相互结合。 根据本发明提出的装置避免了在纤维网引导器的区域内安装额外的空气通 道，从而获得了节省空间的和有效的装置。而且，通过提出的结合有空气 补给的横向纤维网引导器，可以精确地对纤维网的边缘区域进行清花。这 特别由于当对横向边缘进行清花时，纤维网在清花区域内还由横向纤维网 引导器引导在相对各个清花通道的出口孔限定的垂直位置上。进一步，横向纤维网引导器优选设有延伸部，横向纤维网引导器经由 延伸部与机器框架一起通过设置的紧固元件呈现于固定安装位置，各个清花空气通道在该固定安装位置连接到空气补给通道。通常，这些延伸部从 横向纤维网引导器沿远离各个纤维网边缘的方向延伸。此外，清花空气通道设置在各自的横向纤维网引导器及其延伸部内，在纤维网引导器的安装位置可以看到，纤维网引导器的延伸部上的清花通 道的入口孔与空气补给通道的出口孔相对。这有利地确保了当纤维网引导 器安装到机器框架上时，同时将空气补给通道连接到清花空气通道。优选地，用于将纤维网引导器紧固在机器框架内的紧固元件设计成有 弹性的，同时用作从各个清花空气通道到各个空气补给通道的传送的密封 元件。在该情况下，密封元件可以安装在空气补给通道的出口孔的区域内， 在纤维网引导器的安装位置看去，该区域位于纤维网引导器上，所以空气 补给通道的出口孔和清花空气通道的入口孔之间的传送可与周围的空气隔 离。因此，可以获得纤维网引导器的紧固和各个空气补给通道和清花通道 之间的隔离连接的有利结合。该密封元件优选设计为o型环，其能够被固定在空气补给通道区域内的相应接收件内。为了连接两个横向纤维网引导器和形成纤维网下侧的引导器，横向纤维网引导器通过构件(piece)相互连接，在纤维网引导器的安装位置可以 看到，该构件在纤维网下延伸。为了将纤维网引导器安装并紧固在机架上，机器框架上设有两个U形 接收件，空气补给通道的出口孔设置在各个接收件的一腿部，并与另一腿 部相对。这确保了与该情况下一体组成的纤维网引导器的空气补给通道的简单 紧固和简单连接。根据进一步提出的将空气补给通道至少部分安装在各个U形接收件 内，可在避免损坏和污染的区域内安装通向压力源的另一补给通道。进一步，通过构件连接的横向纤维网引导器设计为由铝压铸件组成的 一体的纤维网引导器。因此，清花空气通道与纤维网引导器的结合可能简 化。
本发明的其它优点通过下面的具体实施例更详细地指明和描述。其中 图1为一对分离罗拉的示意性侧视图，该分离罗拉具有根据本发明设计的示意性示出的纤维网引导器；图2为根据图1的不具有分离罗拉时的纤维网引导器的示意性侧视图； 图3为根据图2的放大侧视图X; 图4为根据图2的放大剖视图Y。
具体实施方式
图1示出了两对分离罗拉Al， A2的示意性侧视图，分离罗拉A1， A2 一个接一个地设置，并在各种情况下具有一个分离罗拉Al， A2和一个压 紧罗拉dl， d2。在两对分离罗拉A1， A2之间安装有纤维网引导器VF，该 纤维网引导器VF容纳在U形接收件10， 11内，这从图2中也可以看到。 这些U形接收件IO， 11通过连接装置稳固地连接到机器框架MG，这并未 详细示出。此外，如图所示，两对分离罗拉A1， A2位于钳板组件Z之前， 棉巻W的已梳理出的纤维絮FB通过钳板组件进给到第一对分离罗拉A1。根据两对分离罗拉A1， A2的双箭头可以看出，分离罗拉A1， A2被 往复移动运动驱动。在该情况下，分离罗拉A1， A2连接到未示出的驱动 器，而通过未示出的装载设备起作用的压紧罗拉dl， d2通过由分离罗拉 Al， A2的旋转产生的摩擦力向前牵引。 .在图1所示的位置上，先前形成的纤维网V的末端EV沿钳板组件Z 的方向凸伸出并超出分离罗拉对A1的钳口线KL一特定量。由于沿传送方 向F (由箭头标示)的钳板运动，纤维絮FB的末端被放置在纤维网V的末 端EV上，从而引起部分重叠。由于未示出的驱动器产生的分离罗拉Al， A2的逆时针旋转，重叠部分进入钳口通道KL，并挤压在一起或在那里接 合。纤维网V在两对分离罗拉Al， A2之间通过纤维网引导器VF引导。 从图2可以看出，纤维网V在其下侧通过纤维网引导器VF的构件S引导 或支撑。纤维网引导器VF设有通过构件S相互稳固连接的横向纤维网引导器 VR和VL。这些横向纤维网引导器VR和VL用于纤维网V的边缘区域Rl 和R2的横向导向。横向纤维网引导器VR和VL具有向外凸伸出的延伸部 3， 4，纤维网引导器VF通过延伸部3， 4容纳在已描述的接收件10， 11内。由前面一对分离罗拉A2传送的纤维网V传递到纤维网工作台VT，纤 维网V在纤维网工作台VT上沿避火板PP的方向偏离。避火板PP随后将 纤维网V引导回纤维网工作台VT上，纤维网V通过纤维网工作台VT传 递到其后的一对未示出的剥棉罗拉。在该对剥棉罗拉之后，纤维网被合并 成梳条(如一般已知的)。从图2中可以看出，横向纤维网引导器VR， VL及其各自的延伸部3， 4内在各种情况下都设有清花通道BL， BR，清花通道BL， BR的出口孔2 设置在纤维网V的边缘区域R1， R2的区域内。另一个通道Q相对各个清 花通道BR， BL横向安装，并通向各个清花通道BL， BR。这从图3中所 示的根据图2中X视图的示意性剖视图可以详细地看到。在该情况下，通 道Q具有入口孔E，该入口孔E指向接收件11的一个腿部lla，并与空气 补给通道5L的出口孔A相对设置。相对的接收件10的设计与图3中示出 的接收件11的设计相对应。在空气补给通道5L的出口孔A的区域内形成一凹陷8，其中放入O 型环。在该情况下，凹陷8和0型环0的厚度形成这样的尺寸，使得O型 环在其安装状态下凸伸超出腿部11a的侧表面7—定量。在该情况下，延 伸部4的宽度b形成这样的尺寸，使得将延伸部4放入到接收件11内时， 延伸部4的侧表面6抵靠O型环并与O型环轻微挤压在一起。也就是说， 该宽度b小于腿部lla和llb之间的间隙距离LA，但是大于距离LA减去 凸伸量a的值。因此， 一方面，出口孔A和入口孔E之间的传送与周围的 空气隔离，另一方面，通过接收件11和延伸部4之间的0型环产生夹紧力， 纤维网引导器VF通过夹紧力保持在图2和图3中所示的安装位置。图4示出了根据图2的局部视图Y，其示出了清花通道BL的出口孔2 的俯视图。在示出的实施例中，空气补给通道5R， 5L在接收件10， ll内延伸并 终止在孔14内。在各种情况下，空气通道17通过连接件16连接到这些孔 14，并通过阀18与压力源20产生的压縮空气一起作用。为了激活阀18， 阀18连接到控制单元ST，控制单元ST也激活空气压缩源20。这样可通过控制单元认定并控制压縮空气的时间点、持续时间和压力。因此，纤维网V的边缘区域Rl和R2的清花可以根据加工材料最佳地设置。 纤维网引导器或接收件IO， 11内的空气通道的安装和设计的其它变形并未 示出，当然，这些变形是可能的。根据所提出的在纤维网引导器内结合清花空气通道，提出了一种紧凑 的结构，该结构可以在两对分离罗拉之间的可利用空间内毫无问题地进行 安装。而且，用于巩固纤维网边缘的空气射流可精确地并以定向的方式与纤 维网边缘对准。另一种变形也是可能的，其中，各个清花空气通道BL， BR 以这样的方式安装在横向纤维网引导器VL， VR内，从而在纤维网延伸的 平面内观看时，从出口孔2释放的空气射流与垂直于纤维网中心轴线的方 向成一角度延伸。在纤维网引导器内结合清花通道的该提议避免了额外的 空气通道的安装， 一方面额外的通道的安装需要安装空间，另一方面会形 成堆积落棉的额外的冲击(attack)表面。在第二对分离罗拉A2的后面安装该类型的纤维网引导器也是可能的。
权利要求
1.一种用于在各种情况下将清花气流(L)排放到纤维网(V)的边缘区域(R1，R2)的装置，该纤维网(V)通过精梳机的一对分离罗拉(A1)传送，其特征在于，该装置在各种情况下包括横向纤维网引导器(VR，VL)和清花空气通道(BR，BL)，横向纤维网引导器(VR，VL)可安装在纤维网(V)的边缘区域(R1，R2)内，并在各种情况下具有出口孔(2)，该出口孔(2)通向纤维网(V)的各个边缘区域的方向，清花空气通道(BR，BL)至少部分在各个纤维网引导器(VL，VR)内延伸，并可与压力源连接。
2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述横向纤维网引导器 (VL， VR)设有延伸部(3， 4)，并经由延伸部(3， 4)与机器框架(MG)一起通过设置的紧固元件(0)呈现于固定安装位置，各个清花空气通道 (BR， BL)在该位置上连接到空气补给通道(5R， 5L)。
3. 如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述清花空气通道(BR， BL)设置在各个横向纤维网引导器(VL， VR)及其延伸部(3， 4)内， 在纤维网引导器(VF)的安装位置可以看到，纤维网引导器(VL， VR) 的延伸部(3， 4)上的清花空气通道(BR， BL)的入口孔(E)与空气补 给通道(5R， 5L)的出口孔(A)相对。
4. 如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述紧固元件为有弹性 的，并同时用作从各个清花空气通道(BR， BL)到各个空气补给通道(5R， 5L)的传送的密封元件(0)。
5. 如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述密封元件(O)安装 在空气补给通道(5R， 5L)的出口孔(A)的区域内，在纤维网引导器(VF) 的安装位置可以看到，该区域位于纤维网引导器上，从而使空气补给通道(5R， 5L)的出口孔(A)和清花空气通道(BR， BL)的入口孔(E)之 间的传送与周围的空气隔离。
6. 如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述密封元件(O)为O 型环。
7. 如权利要求1至6中任一权利要求所述的装置，其特征在于，所述横向纤维网引导器(VL， VR)通过构件(S)相互连接，在纤维网引导 器的安装位置可以看到，构件(S)在纤维网(V)下延伸。
8. 如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述构件(S)设计为纤 维网(V)的下引导元件。
9. 如权利要求7所述的装置，其特征在于，为了将纤维网引导器(VL， VR)紧固到机器框架(MG)，设有两个安装在机器框架上的U形接收件(10， 11)，空气补给通道(5R， 5L)的出口孔(A)设置在各个接收件 的一腿部(10a， lla)上，并与相对的腿部(10b, lib)相对。
10. 如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述空气补给通道(5R， 5L)至少部分在各个U形接收件(10， 11)内延伸。
11. 如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述横向纤维网引导器 (VL， VR)和构件(S)由铝压铸件加工成一体的纤维网引导器(VF)。
全文摘要
本发明涉及一种用于在纤维网边缘上清花的装置，其用于在各种情况下将清花气流(L)排放到纤维网(V)的边缘区域(R1，R2)，该纤维网(V)通过精梳机的一对分离罗拉(A1)传送。为了获得紧凑的结构，一方面，纤维网被引导，另一方面，空气射流能够以定向的方式与边缘区域对准，本发明提出的该装置在各种情况下包括横向纤维网引导器(VR，VL)和清花空气通道(BR，BL)，横向纤维网引导器(VR，VL)可安装在纤维网(V)的边缘区域(R1，R2)内，并在各种情况下具有出口孔(2)，该出口孔(2)通向纤维网(V)的各个边缘区域的方向，清花空气通道(BR，BL)至少部分在各个纤维网引导器(VL，VR)内延伸，并可与压力源连接。
文档编号D01G19/14GK101323989SQ20081012481
公开日2008年12月17日 申请日期2008年6月13日 优先权日2007年6月13日
发明者托马斯·佐林格尔, 雅克·波伊伦 申请人:里特机械公司