专利名称：：一种具有吸音功能的无纺复合材料的加工方法
技术领域：
：本发明涉及一种具有无纺复合材料的加工方法，尤其涉及一种具有吸音功能的无纺复合材料的加工方法。
背景技术：
：无纺复合材料，在行业中又称为无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是一种新材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境。另外，无纺布还具有的隔音的功效，越来越多的被人们所重视，已可广泛应用于音乐厅、演播厅、影剧院、会议室、KTV包房等场所。但是市场上的无纺隔音产品的隔音效果并不理想。申请人认为其主要原因在于，隔音材料本身结构不紧密，从而影响材料的隔音性能。
发明内容针对上述问题，本发明提供一种无纺复合材料的加工方法，加工出的无纺复合材料具有良好的吸音性。为实现以上发明目的，本发明提供了一种具有吸音功能的无纺复合材料的加工方法，所述的无纺复合材料包括，涤纶短纤、中空短纤、低熔纤维，还包括以下步骤a、开松、混棉，将所述的涤纶短纤、中空短纤、低熔纤维的丝束均匀伸展并混合搅拌；b、梳理成网，将a步骤混合的复合材料进行整洁；c、铺网叠加，将b步骤的复合材料多层叠加；d、针刺，对叠加后的复合材料，采取正、反、正三道工艺进行刺紧；e、烘干；f、切边成型。优先地，所述的烘干温度为180~210°C。优先地，所述的烘干时间为5~7min。本发明所述的无纺复合材料与现有技术相比具有如下效果采用了正反正三道针刺工艺，提高了复合材料本身的结构密度，从而提高了材料的隔音性負L具体实施例方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。所述的无纺复合材料，主要包括涤纟仑短纤、中空短纤、低熔纤维，其具体加工步骤如下实施例1a、将所述的涤纶短纤、中空短纤、低熔纤维开松、混棉，具体地说，是通过开松机对各种纤维的丝束进行开松，使之均匀伸展，然后通过搅拌混合。b、梳理成网，具体地说，通过梳理机将开松后的复合材料进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疵点并使纤维之间得到进一步较细致的混和均匀。C、铺网叠加，将桥u理后的复合材料铺叠成网。d、针刺，对叠加后的复合材料，采取正、反、正三道工艺进行充分刺紧，从而使得复合材料结构紧密，吸音效果好。e、在18(TC的范围内在烘箱内进行烘干，烘干时间为5min。f、切边成型。实施例2a、将所述的涤纶短纤、中空短纤，低熔纤维开;f^、混棉，具体地说，是通过开松机对各种纤维的丝束进行开松，使之均匀伸展，然后通过搅拌混合。b、梳理成网，具体地说，通过梳理机将开松后的复合材料进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疯点并使纤维之间得到进一步较细致的混和均匀。c、铺网叠加，将梳理后的复合材料铺叠成网。d、针刺，对叠加后的复合材料，采取正、反、正三道工艺进行充分刺紧，从而使得复合材料结构紧密，吸音效果好。e、在19(TC的范围内在烘箱内进行烘干，烘干时间为6min。f、切边成型。实施例3a、将所述的涤纶短纤、中空短纤，低熔纤维开松、混棉，具体地说，是通过开松机对各种纤维的丝束进行开松，使之均勻伸展，然后通过搅拌混合。b、梳理成网，具体地说，通过梳理机将开松后的复合材料进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疯点并使纤维之间得到进一步较细致的混和均匀。c、铺网叠加，将梳理后的复合材料铺叠成网。d、针刺，对叠加后的复合材料，采取正、反、正三道工艺进行充分刺紧，从而使得复合材料结构紧密，吸音效果好。e、在21(TC的范围内在烘箱内进行烘干，烘干时间为7min。f、切边成型。以下为本发明所述的无纺复合材料的吸声检测报告1、采用驻波管法5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上所述，仅为本发明的具体实施方式，应当指出的是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。权利要求1、一种具有吸音功能的无纺复合材料的加工方法，所述的无纺复合材料包括，涤纶短纤、中空短纤、低熔纤维，其特征在于，还包括以下步骤a、开松、混棉，将所述的涤纶短纤、中空短纤、低熔纤维的丝束均匀伸展并混合搅拌；b、梳理成网，将a步骤混合的复合材料进行整洁；c、铺网叠加，将b步骤的复合材料多层叠加；d、针刺，对叠加后的复合材料，采取正、反、正三道工艺进行刺紧；e、烘干；f、切边成型。2、根据权利要求1所述的具有吸音功能的无纺复合材料的加工方法，其特征在于，所述的烘干温度为180~210°C。3、根据权利要求1所述的具有吸音功能的无纺复合材料的加工方法，其特征在于，所述的烘干时间为5~7min。全文摘要一种具有吸音功能的无纺复合材料的加工方法，所述的无纺复合材料包括，涤纶短纤、中空短纤、低熔纤维，还包括以下步骤a.开松、混棉，将所述的涤纶短纤、中空短纤、低熔纤维的丝束均匀伸展并混合搅拌；b.梳理成网，将a步骤混合的复合材料进行整洁；c.铺网叠加，将b步骤的复合材料多层叠加；d.针刺，对叠加后的复合材料，采取正、反、正三道工艺进行刺紧；e.烘干；f.切边成型。本发明提供一种无纺复合材料的加工方法，加工出的无纺复合材料具有良好的吸音性。文档编号D04H1/46GK101643973SQ20091014481公开日2010年2月10日申请日期2009年9月4日优先权日2009年9月4日发明者徐国俊,徐文才申请人:常熟市任阳环宇无纺布厂