专利名称：：锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法
技术领域：
：木发明涉及纤维制备领域，特别涉及一种锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法。
背景技术：
：在纤维领域人们越来越青睐具有环保功能的绿色纤维，聚乳酸是最早应用的一种可完全降解纤维，乳酸多是由生物发酵制得，通过酶催化合成聚乳酸，所以聚乳酸的合成成本较高，且不易进行合成工艺的控制。脂肪族聚酯也是可降解聚酯中重要的一类，其中聚丁二酸丁二醇酯，熔点为ii5t:，稳定性好，不易在室温下分解，力学性能好，具有加工应用的可能性，是目前可降解聚酯研究的热点，目前国内合成的聚丁二酸丁二醉酯分子量较低，颜色发黄，多应用在塑料领域，在纺织领域里聚丁二酸丁二醇的应用还很少见到。
发明内容为了开发聚丁二酸丁二醇酯的在纺织领域的应用，选择锦纶和聚丁二酸丁二醇酯共纺，得到具有蓬松性能的纤维。本发明涉及一种锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，首先通过聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，与锦纶共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维。聚丁二酸丁二酸酯的制备原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为i.ioi.i5，催化剂为二乙醇钛和钛酸四r酯，聚酯的合成主要有酯化和縮聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减压两个酯化釜完成，縮聚反应通过预縮聚和终缩聚两釜完成。聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>购买的锦纶切片的特性黏度为2.00150dl/g。熔点26'4。C，色相L值^90，水分^).15%。聚丁二酸丁二醇酯在合成中要加入催化剂、消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂，催化剂二乙醇钛的添加量为丁二醇量的200xl0'6，钛酸四T酯的添加量为丁二醇量的400xl0—6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的3~5%。，稳定剂磷酸的用量为—』二醇量的58%。，阻燃剂溴代内烯酸的用量为j一醇量的58%。，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的1~3%。，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在縮聚反应的最后阶段加入。在制备并列型纤维时，锦纶和聚丁二酸丁二醇酯自酯分别熔融，在挤出前的最后时刻两种聚酯熔体进入纺丝箱，通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到锦纶所占质量比为35~40%、40~45%、4550%、5055%、等不同类型的并列型纤维。双组份熔体初纟力成丝/口依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、巻曲、热定型、切断工序制的。聚酯熔体纺丝的拉伸温度为220°C，纺丝速度为10002000m7mii1，一道拉伸的牵伸比为2.53.5，拉仲温度为12CTC，热定型温度在9010(TC;二道拉伸的牵伸比为L15L50，拉伸温度为ll(TC，巻曲温度为7080°C,再经过热定型使纤维温度达到55。C以下，切断。本发明的进步意义在于利用与锦纶共纺制备的并列型纤维，纤维具冇纤维具冇柔软、蓬松、弹性、耐磨、透气的性能，扩展了聚丁二酸丁二醇酯的在纺织领域的应用。具体实施方式一种锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，首先通过聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，与锦纶共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各向分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维。实施例1.聚丁二酸丁二酸酯的制备原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为1.12，催化剂为二乙醇钛和钛酸四丁酯，聚酯的合成主要有酯化和缩聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减压两个酯化釜完成，缩聚反应通过预縮聚和终缩聚两釜完成。聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺条件酯化I酯化工I预缩聚终缩聚14CM50230-240反应压力/Pa60000250080停留时间/min707070302.聚丁二酸丁二醇酯在合成中要加入催化剂、消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃齐U，催化剂二乙醇钛的添加量为丁二醇量的200xl(T6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400xl(T6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇暈的35%。，稳定剂磷酸的用量为r二醇量的5~8%。，阻燃剂溴代丙烯酸的用量为丁二醇量的58%。，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的13%。，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在缩聚反应的最后阶段加3.在制备并列型纤维时，锦纶和聚丁二酸丁二醇酯fi酯分别熔融，在挤出前的最后时刻两种聚酯炤体进入纺丝箱，通过yg节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到锦纶所占质量比为35~40%、40~45°/。、45~50%、50~55°/。、等不同类型的并列型纤维。4.双组份熔体初纺成丝后依次经过一道拉伸、热定型、一道拉伸、巻曲、热定型、切断工序制的。聚酯熔体纺丝的拉伸温度为220°C，纺丝速度为1500m/min，一道拉伸的牵伸比为2.6，拉伸温度为120°C,热定型温度在90IO(TC;二道拉伸的牵伸比为1.30，拉伸温度为110°C，巻曲温度为7080°C,再经过热定型使纤维温度达到55'C以下，切断。5.纺制备的并列型纤维，纤维具有纤维具有菜软、蓬松、弹性、耐磨、透气的性能。权利要求1.一种锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，其特征在于首先通过聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，聚丁二酸丁二酸酯的制备原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为1.10～1.15，聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺<tablesid="tabl0001"num="0001"wi="147"><table><tgroupcols="5"><colspeccolname="c001"colwidth="20%"/><colspeccolname="c002"colwidth="21%"/><colspeccolname="c003"colwidth="20%"/><colspeccolname="c004"colwidth="19%"/><colspeccolname="c005"colwidth="20%"/><thead></column></row><row><column><entrymorerows="1">条件</entry><entrymorerows="1">酯化I</entry><entrymorerows="1">酯化II</entry><entrymorerows="1">预缩聚</entry><entrymorerows="1">终缩聚</entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entrymorerows="1">反应温度/℃</entry><entrymorerows="1">140～150</entry><entrymorerows="1">150～160</entry><entrymorerows="1">230～240</entry><entrymorerows="1">230～240</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">反应压力/Pa</entry><entrymorerows="1">(1.3～1.5)×105</entry><entrymorerows="1">60000～70000</entry><entrymorerows="1">2500～3000</entry><entrymorerows="1">50～100</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">停留时间/min</entry><entrymorerows="1">60～90</entry><entrymorerows="1">60～90</entry><entrymorerows="1">50～70</entry><entrymorerows="1">120～150</entry></column></row></tbody></tgroup></column></row><table></tables>其中催化剂二乙醇钛的添加量为丁二醇量的200×10-6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400×10-6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的3～5‰，稳定剂磷酸的用量为丁二醇量的5～8‰，阻燃剂溴代丙烯酸的用量为丁二醇量的5～8‰，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的1～3‰，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在缩聚反应的最后阶段加入；然后与锦纶共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维，聚酯熔体纺丝的拉伸温度为220℃，纺丝速度为1000～2000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.5～3.5，拉伸温度为120℃，热定型温度在90～100℃；二道拉伸的牵伸比为1.15～1.50，拉伸温度为110℃，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到55℃以下，切断。2.根据权利要求1,其特征在于通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到锦纶所占质量比为3540°/。、40~45%、4550%、5055%、等不同类型的并列型纤维。全文摘要一种锦纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，其特征在于本发明是首先通过聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，与锦纶共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维的方法。文档编号D01F8/14GK101660218SQ20091014462公开日2010年3月3日申请日期2009年8月24日优先权日2009年8月24日发明者徐关祥申请人:江苏鹰翔化纤股份有限公司