专利名称：：腈纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法
技术领域：
：本发明涉及纤维制备领域，特别涉及一种腈纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法。
背景技术：
：可降解纤维的种类日益繁多，其应用涉及到医用、服用、渔业、建筑、卫生、装饰、工业处理等诸多领域。脂肪族聚酯是可降解聚酯屮重要的一类，其中聚丁二酸丁二醇酯，熔点为115'C，稳定件好，不易在室温下分解，力学性能好，具有加工应用的可能性，是目前可降解聚酯研究的热点，目前国内合成的聚丁二酸丁二醇酯分子量较低，颜色发黄，多应用在塑料领域，在纺织领域里聚丁二酸丁二醇的应用还很少见到。
发明内容为r开发聚丁二酸」二醇酯的在纺织领域的应用，选择腈纶和聚丁二酸丁二醇酯共纺，得到具有蓬松性能的纤维。本发明涉及一种腈纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，通过化学聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，然后与腈纶共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维。聚丁二酸丁二酸酯的制备原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为U0L15，催化剂为甲基苯磺酸和氯化亚锡，聚酯的合成主要有酯化和縮聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减压两个酯化釜完成，縮聚反应通过预缩聚和终缩聚两釜完成。聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>购买的腈纶切片的密度为1.17g/cm3，色相L值三90,水分^).15%。聚丁二酸丁二醇酯在合成中要加入催化剂、消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂，催化剂甲基苯磺酸的添加量为丁二醇量的100xl0'6，氯化亚锡的添加暈为丁二醇量的400xl(T6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的35%。，稳定剂磷酸的用量为丁二醇量的3~5%。，阻燃剂溴代丙烯酸的用量为丁二醇量的58%。，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的1~3%。，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在缩聚反应的最后阶段加入。在制备并列型纤维时，腈纶和聚丁二酸丁二醇酯自酯分别熔融，在挤出前的最后时刻两种聚酯熔体进入纺丝箱，通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到腈纶所占质量比为30~35%、3540%、4045%、45~50%等不同类型的并列型纤维。双组份熔体初纺成丝后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、巻曲、热定型、切断工序制的。熔体纺丝的拉伸温度为200°C,纺丝速度为10002000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.53.5，拉伸温度为ll(TC，热定型温度在90100°C;二道拉伸的牵伸比为1.15-1.50，拉伸温度为100°C，巻曲温度为7080°C，再经过热定型使纤维温度达到45"C以下，切断。本发明的进步意义在于-利用与腈纶共纺制备的并列型纤维，纤维具柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌性能，扩展了聚丁二酸丁二醇酯的在纺织领域的应用。具体实施例方式一种腈纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，通过化学聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，然后与腈纶共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维。实施例i.聚r—酸丁二酸酯的制备原料为丁二醇与r二酸，添加摩尔比为i.u，催化剂为对甲苯磺酸和钛酸四丁酯，聚酯的合成主要有酯化和縮聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减压两个酯化釜完成，縮聚反应通过预缩聚和终缩聚两釜完成。聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺.-条件酯化I酯化TT预縮聚终缩聚反应温度〃c140~150150~160230~240230~240反应压力/Pa65000280070停留时间/min7070601302.聚丁二酸丁二醇酯在合成中要加入催化剂、消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃齐ij,催化剂甲基苯磺酸的添加量为丁二醇量的iooxi(y6，氯化亚锡的添加量为丁二醇量的400xl(T6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的4%。，稳定剂磷酸三甲酯的用量为丁二醇量的4%。，阻燃剂溴代苯乙烯的用量为丁二醇量的4%。，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的2%。，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在縮聚反应的最后阶段加入。3.在制备并列型纤维时，腈纶和聚丁二酸丁二醇酯自酯分别熔融，在挤出前的最后时刻两种聚酯熔体进入纺丝箱，通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到腈纶所占质量比为3035%、35~40%、4045%、4550%等不同类型的并列型纤维。4.双组份熔体初纺成丝后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、巻曲、热定型、切断工序制的。熔体纺丝的拉伸温度为20(TC，纺丝速度为1800m/min，一道拉伸的牵伸比为2.6，拉伸温度为11(TC，热定型温度在90100。C;二道拉伸的牵伸比为1.30，拉伸温度为10(TC，巻曲温度为708(TC，再经过热定型使纤维温度达到45'C以下，切断。5.制备的并列型纤维，纤维具柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌性能。权利要求1.一种腈纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，其特征在于首先通过化学聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为1.10～1.15，聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺<tablesid="tabl0001"num="0001"wi="148"><table><tgroupcols="5"><colspeccolname="c001"colwidth="20%"/><colspeccolname="c002"colwidth="21%"/><colspeccolname="c003"colwidth="20%"/><colspeccolname="c004"colwidth="19%"/><colspeccolname="c005"colwidth="20%"/><thead></column></row><row><column><entrymorerows="1">条件</entry><entrymorerows="1">酯化I</entry><entrymorerows="1">酯化II</entry><entrymorerows="1">预缩聚</entry><entrymorerows="1">终缩聚</entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entrymorerows="1">反应温度/℃</entry><entrymorerows="1">140～150</entry><entrymorerows="1">150～160</entry><entrymorerows="1">230～240</entry><entrymorerows="1">230～240</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">反应压力/Pa</entry><entrymorerows="1">(1.3～1.5)×105</entry><entrymorerows="1">60000～70000</entry><entrymorerows="1">2500～3000</entry><entrymorerows="1">50～100</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">停留时间/min</entry><entrymorerows="1">60～90</entry><entrymorerows="1">60～90</entry><entrymorerows="1">50～70</entry><entrymorerows="1">120～150</entry></column></row></tbody></tgroup></column></row><table></tables>其中催化剂甲基苯磺酸的添加量为丁二醇量的100×10-6，氯化亚锡的添加量为丁二醇量的400×10-6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的3～5‰，稳定剂磷酸的用量为丁二醇量的3～5‰，阻燃剂溴代丙烯酸的用量为丁二醇量的5～8‰，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的1～3‰，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在缩聚反应的最后阶段加入；然后与腈纶共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维，熔体纺丝的拉伸温度为200℃，纺丝速度为1000～2000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.5～3.5，拉伸温度为110℃，热定型温度在90～100℃；二道拉伸的牵伸比为1.15～1.50，拉伸温度为100℃，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到45℃以下，切断。2.根据权利要求1，其特征在于通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到腈纶所占质量比为30~35%、35~40%、40~45%、45~50%等不同类型的并列型纤维。全文摘要一种腈纶与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，其特征在于本发明足首先通过化学聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，然后与腈纶共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维的方法。文档编号D01F8/14GK101660219SQ200910144628公开日2010年3月3日申请日期2009年8月24日优先权日2009年8月24日发明者徐关祥申请人:江苏鹰翔化纤股份有限公司