专利名称：一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织业中针织面料的加工方法，尤其涉及一种高支亚麻/棉混纺
针织面料的加工方法。
背景技术：
亚麻及其混纺面料具有天然的透气性、吸放湿性和凉爽性等优良特性，是一种"自 由呼吸"的纺织面料，而且亚麻织物还具有防潮、防霉的特点，使皮肤不受细菌的伤害，因 此，亚麻纺织品以其绿色环保的特性深受广大消费者的青睐。但是由于亚麻单纤维比较短 (约11-38mm)、结晶度和取向度均较高，导致其刚性大、可纺性较差，给亚麻的纺织染整加 工带来很大困难。生产实践证明普通纯亚麻面料或亚麻混纺面料生产加工比较困难，尤其 是高支纯亚麻或高支亚麻混纺针织面料的生产，在织造中织物很容易出现破洞，且织物的 强力和手感较差，织机的磨损也比较严重，这些问题一直制约着亚麻织物的纺织染整加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能显著提高高支亚麻/棉混纺针织面料 的品质，且使其具有轻柔滑爽的手感和良好光泽的高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方 法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种高支亚麻/棉混纺针织面料
的加工方法，是在传统的织造加工工艺前增加对纱线的脱矿、高温沸煮和柔软整理工艺，以
提高亚麻/棉混纺纱的强力和柔软性能，从而提高织造的效率和纺织品的质量，并在染整
加工过程中增加丝光、生物酶处理、织物柔软整理、轧光和定型工艺，使整个加工的工艺步
骤依次为纱线脱矿一高温沸煮一纱线柔软整理一针织织造一丝光一煮漂一生物酶处理一
染色一织物柔软整理一脱水一开幅一烘干一轧光一定型一预縮一成品。 所述的纱线脱矿工艺为在水中加入低泡渗透精练剂DLF 0. 5 0. 8g/L、脱矿剂
EMG1 2g/L形成处理溶液，然后将亚麻/棉混纺纱放入染缸中，控制亚麻/棉混纺纱与处
理溶液的重量比为1 : 8 IO，在50 7(TC的温度下处理15 25min。 所述的高温沸煮工艺为将亚麻/棉混纺纱在90 120°C的高温下沸煮8
15min。 所述的柔软整理工艺为在水中加入柔软剂AWG 1 2g/L形成柔软剂溶液，然后 将高温沸煮后的亚麻/棉混纺纱放入高温高压染色机中，控制亚麻混纺纱与柔软剂溶液的 重量比为1 : 7 10，在40 5(TC的温度下处理15 25min。 所述的丝光工艺为用180 250g/L的氢氧化钠溶液对坯布进行丝光处理，以保 证高支亚麻/棉混纺针织面料具有良好的光泽和手感。 所述的生物酶处理工艺为在溢流缸中加入弱酸性生物抛光酶MAX-L 1 3g/L， 调节ra值为5 7，控制处理温度为40 60°C ，处理时间为40 60min，可有效去除织物 表面的毛羽，改善织物抗起毛起球性，提高织物的悬垂性、光泽和手感，而且处理效果具有持久性。 所述的织物柔软整理工艺为在水中加入柔软剂IJD 4 6g/L形成柔软剂溶液， 然后在溢流染色机中控制坯布与柔软剂溶液的重量比为1 : 12 16，在40 5(TC的温度 下处理30 45min。 所述的轧光工艺为将亚麻/棉混纺织物平幅通过两根加压的压辊之间，控制压 辊的挤压车速为15 20m/min，通过物理挤压，使织物的光泽和手感得到很大程度的提升。
所述的定型工艺为先将亚麻/棉混纺织物在加有柔软剂S-53C 20 30g/L和柔 软剂IJD 30 40g/L的溶液中浸轧，并将浸轧后的织物放入定型机中定型，控制定型机的 车速为15 20m/min，第一道定型温度为130 145°C ，并检测经过第一道定型后的织物縮 水率，然后根据织物的縮水率控制第二道定型温度为150 170°C。 与现有技术相比，本发明的优点是通过该方法加工而成的高支亚麻/棉混纺针织 面料强力较好，在织造过程中织物损伤小，而且具有轻柔滑爽的手感、布面光洁有光泽、保 形性好、穿着舒适挺括。
具体实施例方式
以下对本发明作进一步详细描述。 实施例一 利用100S/2亚麻/棉混纺纱加工高支亚麻/棉混纺针织面料的具体工 艺步骤为 (1)、在水中加入低泡渗透精练剂DLF 0. 5g/L、脱矿剂EMG lg/L形成处理溶液，然 后将亚麻/棉混纺纱放入染缸中，控制亚麻/棉混纺纱与处理溶液的重量比为1 : io，在 60°C的温度下处理20min ; (2)、将亚麻/棉混纺纱在IO(TC的高温下沸煮10min ; (3)、在水中加入柔软剂AWG 2g/L形成柔软剂溶液，然后将高温沸煮后的亚麻/棉 混纺纱放入高温高压染色机中，控制亚麻混纺纱与柔软剂溶液的重量比为1 : 8，在45t:的 温度下处理20min ; (4)、将处理后的优质亚麻/棉混纺纱喂入园机织造； (5)、用180g/L的氢氧化钠溶液对织造好的坯布进行丝光处理； (6)、在水中加入加入过氧化氢5g/L和氢氧化钠1. 5g/L形成处理溶液，然后在溢
流染色机中控制坯布与处理溶液的重量比为1 : 15，并按3t:/min的升温速度缓慢升温至
98。C处理60min ; (7)、在溢流缸中加入弱酸性生物抛光酶MAX-L 2g/L，调节ffl值为5. 5，控制处理
温度为55。C，处理时间为45min ; (8)、用活性染料对坯布进行染色； (9)、在水中加入柔软剂IJD 6g/L形成柔软剂溶液，然后在溢流染色机中控制坯 布与柔软剂溶液的重量比为1 : 15，在45t:的温度下处理30min ;
(10)、按传统的方法对坯布进行脱水、开幅和烘干加工； (11)、将亚麻/棉混纺织物平幅通过两根加压的压辊(钢辊和橡胶辊)之间，控制 压辊的挤压车速为16m/min ; (12)、先将亚麻/棉混纺织物在加有柔软剂S-53C 20g/L和柔软剂IJD 40g/L的溶液中浸轧，并将浸轧后的织物放入定型机中定型，控制定型机的车速为18m/min，第一道 定型温度为14(TC，并检测经过第一道定型后的织物縮水率，然后根据织物的縮水率控制第 二道定型温度为155°C ; (13)、对亚麻/棉混纺织物按传统的方法预縮后得到针织面料的成品。 实施例二 利用80S/2亚麻/棉混纺纱加工高支亚麻/棉混纺针织面料的具体工
艺步骤为 (1)、在水中加入低泡渗透精练剂DLF 0. 8g/L、脱矿剂EMG 2g/L形成处理溶液，然 后将亚麻/棉混纺纱放入染缸中，控制亚麻/棉混纺纱与处理溶液的重量比为1 : 8，在 70°C的温度下处理25min ; (2)、将亚麻/棉混纺纱在120°C的高温下沸煮15min ; (3)、在水中加入柔软剂AWG lg/L形成柔软剂溶液，然后将高温沸煮后的亚麻/棉 混纺纱放入高温高压染色机中，控制亚麻混纺纱与柔软剂溶液的重量比为1 : 7，在5(TC的 温度下处理25min ; (4)、将处理后的优质亚麻/棉混纺纱喂入园机织造； (5)、用220g/L的氢氧化钠溶液对织造好的坯布进行丝光处理； (6)、在水中加入加入过氧化氢8g/L和氢氧化钠2g/L形成处理溶液，然后在溢流
染色机中控制坯布与处理溶液的重量比为1 : 20，并按3t:/min的升温速度缓慢升温至
98。C处理45min ; (7)、在溢流缸中加入弱酸性生物抛光酶MAX-L 1. 5g/L，调节ffl值为7，控制处理
温度为5(TC，处理时间为60min ; (8)、用活性染料对坯布进行染色； (9)、在水中加入柔软剂IJD 4g/L形成柔软剂溶液，然后在溢流染色机中控制坯 布与柔软剂溶液的重量比为1 : 12，在45t:的温度下处理45min ;
(10)、按传统的方法对坯布进行脱水、开幅和烘干加工； (11)、将亚麻/棉混纺织物平幅通过两根加压的压辊(钢辊和橡胶辊)之间，控制 压辊的挤压车速为18m/min ; (12)、先将亚麻/棉混纺织物在加有柔软剂S-53C 30g/L和柔软剂IJD 30g/L的 溶液中浸轧，并将浸轧后的织物放入定型机中定型，控制定型机的车速为15m/min，第一道 定型温度为13(TC，并检测经过第一道定型后的织物縮水率，然后根据织物的縮水率控制第 二道定型温度为160°C ; (13)、对亚麻/棉混纺织物按传统的方法预縮后得到针织面料的成品。 实施例三利用80S/1 X 2亚麻/棉混纺纱加工高支亚麻/棉混纺针织面料的具体
工艺步骤为 (1)、在水中加入低泡渗透精练剂DLF 0. 6g/L、脱矿剂EMG 1. 5g/L形成处理溶液， 然后将亚麻/棉混纺纱放入染缸中，控制亚麻/棉混纺纱与处理溶液的重量比为1 : 9，在 5(TC的温度下处理15min ; (2)、将亚麻/棉混纺纱在90°C的高温下沸煮8min ; (3)、在水中加入柔软剂AWG 1. 5g/L形成柔软剂溶液，然后将高温沸煮后的亚麻 /棉混纺纱放入高温高压染色机中，控制亚麻混纺纱与柔软剂溶液的重量比为1 : io，在
540。C的温度下处理15min ; (4)、将处理后的优质亚麻/棉混纺纱喂入园机织造； (5)、用250g/L的氢氧化钠溶液对织造好的坯布进行丝光处理； (6)、在水中加入加入过氧化氢10g/L和氢氧化钠lg/L形成处理溶液，然后在溢流
染色机中控制坯布与处理溶液的重量比为1 : 18，并按3t:/min的升温速度缓慢升温至
98。C处理40min ; (7)、在溢流缸中加入弱酸性生物抛光酶MAX-L 3g/L，调节ffl值为6，控制处理温
度为4(TC，处理时间为50min ; (8)、用活性染料对坯布进行染色； (9)、在水中加入柔软剂IJD 5g/L形成柔软剂溶液，然后在溢流染色机中控制坯 布与柔软剂溶液的重量比为1 : 16，在45t:的温度下处理40min ;
(10)、按传统的方法对坯布进行脱水、开幅和烘干加工； (11)、将亚麻/棉混纺织物平幅通过两根加压的压辊(钢辊和橡胶辊)之间，控制 压辊的挤压车速为20m/min ; (12)、先将亚麻/棉混纺织物在加有柔软剂S-53C 25g/L和柔软剂IJD 35g/L的 溶液中浸轧，并将浸轧后的织物放入定型机中定型，控制定型机的车速为20m/min，第一道 定型温度为145t:，并检测经过第一道定型后的织物縮水率，然后根据织物的縮水率控制第 二道定型温度为170°C ; (13)对亚麻/棉织物按传统的方法预縮后得到针织面料的成品。
上述所有实施例中，所使用的低泡渗透精练剂DLF、脱矿剂EMG、柔软剂S-53C、柔 软剂IJD、柔软剂AWG和弱酸性生物抛光酶MAX-L的生产厂家和具体性能详述如下
低泡渗透精练剂DLF由上海佳和化工厂有限公司提供，它是一种无色至微黄色澄 清液体，属非离子型，不含烷基酚聚氧乙烯醚，适用于所有纤维。低泡渗透精练剂DLF具有 很好的渗透性能，对油及脂肪具有良好的乳化作用，具有极高的洗涤及净洗力，使用时不会 产生漂硅油现象，同时在自动投料装置中不会产生凝胶作用。 脱矿剂EMG由上海佳和化工厂有限公司提供，它是一种黄棕色澄清液体，属阴离 子型，它对碱土金属及重金属离子具有优良的螯合作用，是一种强酸性金属螯合剂。脱矿剂 EMG主要用于前处理的酸洗及酸性染料染色时的金属螯合剂，会抽离染料分子中的金属离
子，在使用本品作为染色用的软水剂时，它对染料的稳定性要做事前测试。 柔软剂S-53C由福宝精细助剂有限公司提供，它是一种白色液体，易溶于温水中，
离子性为阳离子。它适用于纤维素纤维及其混纺物之柔软加工，赋予织物特殊丰厚、柔软之
触感，可并用于一般树脂中，也可单独使用，用于染色物时色变低，不影响染色物之坚牢度。 柔软剂IJD由鲁道夫化工有限公司提供，它是一种微黄色软片，易溶于温水，属非
离子型，在酸性介质中，可变为微弱的阳离子型软片。适用于纤维素和混纺，如麻、棉等。 柔软剂AWG由鲁道夫化工有限公司提供，它是一种白色乳液，易分散在冷水中，属
非离子型，在酸性介质中显弱阳离子性。适用于纤维素及混纺纱线，吸尽法使用，可获得优
异的润滑性能。不降低纱线亲水性，容易洗去，对色织布后整理无不良影响。 弱酸性生物抛光酶MAX-L由无锡杰能科生物工程有限公司提供，是一种高浓縮
的、经基因改性的纤维素酶。MAX-L为液体酶制剂，呈淡琥珀色，可在普通条件下使用，不需冷藏，同时还能与许多其他纺织助剂相容，包括缓冲剂、非离子润湿剂、分散剂、浮石和硅藻 土等。纤维织物经过MAX-L处理，能产生更好的手感、增加柔软性、提高表面光洁度，防止起 毛起球。
权利要求
一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于在传统的织造加工工艺前增加对纱线的脱矿、高温沸煮和柔软整理工艺，并在染整加工过程中增加丝光、生物酶处理、织物柔软整理、轧光和定型工艺，使整个加工的工艺步骤依次为纱线脱矿→高温沸煮→纱线柔软整理→针织织造→丝光→煮漂→生物酶处理→染色→织物柔软整理→脱水→开幅→烘干→轧光→定型→预缩→成品。
2. 如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的纱线脱矿工艺为在水中加入低泡渗透精练剂DLF 0. 5 0. 8g/L、脱矿剂EMG 1 2g/L 形成处理溶液，然后将亚麻/棉混纺纱放入染缸中，控制亚麻/棉混纺纱与处理溶液的重量 比为1 : 8 IO，在50 7(TC的温度下处理15 25min。
3. 如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述 的高温沸煮工艺为将亚麻/棉混纺纱在90 12(TC的高温下沸煮8 15min。
4. 如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所 述的柔软整理工艺为在水中加入柔软剂AWG 1 2g/L形成柔软剂溶液，然后将高温沸 煮后的亚麻/棉混纺纱放入高温高压染色机中，控制亚麻混纺纱与柔软剂溶液的重量比为 1 : 7 IO，在40 50。C的温度下处理15 25min。
5. 如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述 的丝光工艺为用180 250g/L的氢氧化钠溶液对坯布进行丝光处理。
6. 如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述 的生物酶处理工艺为在溢流缸中加入弱酸性生物抛光酶MAX-L 1 3g/L，调节ra值为 5 7，控制处理温度为40 60。C，处理时间为40 60min。
7. 如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述 的织物柔软整理工艺为在水中加入柔软剂IJD 4 6g/L形成柔软剂溶液，然后在溢流染 色机中控制坯布与柔软剂溶液的重量比为1 : 12 16，在40 5(TC的温度下处理30 45min。
8. 如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的轧光工艺为将亚麻/棉混纺织物平幅通过两根加压的压辊之间，控制压辊的挤压车速为15 20m/min。
9. 如权利要求1所述的一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述 的定型工艺为先将亚麻/棉混纺织物在加有柔软剂S-53C 20 30g/L和柔软剂IJD30 40g/L的溶液中浸轧，并将浸轧后的织物放入定型机中定型，控制定型机的车速为15 20m/min，第一道定型温度为130 145°C ，并检测经过第一道定型后的织物縮水率，然后根 据织物的縮水率控制第二道定型温度为150 170°C。
全文摘要
本发明公开了一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法，特点是在传统的织造加工工艺前增加对纱线的脱矿、高温沸煮和柔软整理工艺，并在染整加工过程中增加丝光、生物酶处理、织物柔软整理、轧光和定型工艺；优点是通过该方法加工而成的高支亚麻/棉混纺针织面料强力较好，在织造过程中织物损伤小，而且具有轻柔滑爽的手感、布面光洁有光泽、保形性好、穿着舒适挺括。
文档编号D06C7/00GK101748595SQ20091015549
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者刘建薪, 刘永强, 孙理, 徐磊, 李永庚, 林宁, 王维明, 门鹏军 申请人:宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司