专利名称：四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺纱机结构设计技术领域，具体涉及一种四罗拉紧密纺纱机专用的 负压集聚管支撑件。
背景技术：
传统的一种三罗拉紧密纺是在传统纺纱工艺基础上增加一种由集聚管、网格圈、 前罗拉皮辊、输出皮辊等组成的毛羽汇聚装置，前罗拉皮辊与输出皮辊设置在鞍架上， 鞍架内装有传动齿轮，使得前罗拉皮辊与输出皮辊通过齿轮传动等速同向转动；鞍架设 置在摇架上，摇架放下后，前罗拉皮辊与输出皮辊将纱线压在前罗拉和集聚管上。当前 罗拉转动带动网格圈绕集聚管表面转动，使纱线上的毛羽聚集并有序地缠绕在纱线上， 通过加捻可减少成纱毛羽，提高成纱质量。输出皮辊是由前罗拉皮辊通过内设在鞍架中 的齿轮带动的，由于鞍架内不能添加润滑油，因此过桥传动齿轮采用高分子塑料制成的 塑料齿轮，这种塑料齿轮使用寿命有限，且容易损坏，更换操作也较为不便。
为了解决这个问题，目前市场上出现了一种用新的四罗拉结构的输出皮辊驱动装 置，该装置在集聚管下方设置一个与输出皮辊对应的输出罗拉，在前罗拉的中间加工出 一个齿轮，输出罗拉相应位置上也加工出同样的传动齿轮，前罗拉齿轮通过一个过桥齿 轮带动输出罗拉齿轮转动，由输出罗拉带动输出皮辊转动。由于前罗拉齿轮、输出罗拉 上的传动齿轮、和过桥传动齿轮均采用金属制成，耐磨损，使用寿命较长。
现有企业所拥有纺纱机多是传统的三罗拉环锭细纱机，如果将整机更换成四罗拉 的紧密纺纱机，成本太高；所以如何将三罗拉环锭细纱机改造成四罗拉紧密纺纱机，并 尽可能地降低改造成本，是一个具有重大经济效益的技术课题。
在将三罗拉环锭细纱机改造成四罗拉紧密纺纱机的过程中，必须要对传统的罗拉 座做出改变，使其能够支撑附加的集聚管和输出罗拉；如果更换整个罗拉座，当然是可 行的，但是具有成本过高的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可附加在传统的罗拉座上的用于安装集聚管以及输 出罗拉的负压集聚管支撑件。实现本实用新型目的的技术方案是 一种四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑 件，设有用于与外接罗拉座固定连接的连接部、用于安装定位外接负压集聚管的集聚管 安装槽；所述连接部设有与罗拉座相配合的卡槽、和作为卡槽两侧边壁的两个连接板； 其结构特点在于该支撑件还设有用于安装定位外接输出罗拉的输出罗拉安装槽。
上述技术方案中，所述输出罗拉安装槽的基本形状是半圆形或圆弧形。
上述技术方案中，所述集聚管安装槽的基本形状是矩形。
上述技术方案中，所述集聚管安装槽和输出罗拉安装槽沿着纱线的前进方向依次设置。
上述技术方案中，该支撑件还设有用于安装外接吸棉笛管的吸棉笛管安装件。 上述技术方案中，所述吸棉笛管安装件的数量是一个，且与支撑件相连成为一体件，
其左右两侧各设有一个吸棉笛管安装槽。所述集聚管安装槽和输出罗拉安装槽设置在该
支撑件的上端，所述吸棉笛管安装件设置在该支撑件的底部。
上述技术方案中，所述吸棉笛管安装件是一对设有吸棉笛管安装槽的悬挂钩。 上述技术方案中，所述吸棉笛管安装件设置在所述连接板上；所述各连接板的外侧
端上设有定位凹槽，所述定位凹槽内设有用于设置所述吸棉笛管安装件的安装孔。
上述技术方案中，所述吸棉笛管安装件设置在该玄撑件的与所述连接板相对的另一
侧端；所述集聚管安装槽和输出罗拉安装槽设置在该支撑件的上端，所述吸棉笛管安装
件设置在该支撑件的底部。
上述技术方案中，所述连接板上设有用于通过螺纹紧固件将自身固定在外接罗拉座
上的紧固？L;所述支撑件上还设有用于通过螺纹紧固件固定外接过桥齿轮组件的固定安
装孔；所述集聚管安装槽设置在所述连接板上。
本实用新型具有积极的效果 (1)本实用新型中，所述负压集聚管支撑件设有用于与罗拉座固定连接的连接部、 用于安装定位负压集聚管的集聚管安装槽；所述连接部设有与罗拉座相配合的卡槽、和 作为卡槽两侧边壁的两个连接板、以及用于安装定位输出罗拉的输出罗拉安装槽；从而 使得本实用新型可直接固定在罗拉座上，并可直接将集聚管和输出罗拉安装定位在本实 用新型中的集聚管安装槽和输出罗拉安装槽中，从而将传统的三罗拉环锭细纱机改造成 四罗拉紧密纺纱机，与更换整个罗拉座相比，极大降低了改造成本。
图1是本实用新型的种立体结构示意图2是图1所示负压集聚管支撑件从另一角度观察时的立体结构示意图3是图1所示负压集聚管支撑件从侧面观察时的一种结构示意图4是本实用新型第二种结构的一种立体结构示意图5是图4所示负压集聚管支撑件的一种使用状态示例图6是本实用新型第三种结构的一种立体结构示意图7是图6所示负压集聚管支撑件从另一角度观察时的一种立体结构示意图； 图8是图6所示负压集聚管支撑件从侧面观察时的一种结构示意图； 图9是图6所示负压集聚管支撑件的一种使用状态示例图； 图IO是本发明第四种结构的一种立体结构示意图11是图IO所示负压集聚管支撑件从侧面观察时的一种结构示意图。
附图标记为连接部l，卡槽ll，连接板12，紧固孔121，固定安装孔122，定位 凹槽123，安装孔1231，集聚管安装槽2，输出罗拉安装槽3，吸棉笛管安装件4，吸棉 笛管安装槽41，罗拉座5，过桥齿轮组件6，负压积聚管7，安装凸条71,吸棉笛管8， 输出罗拉9。
具体实施方式(实施例1)
图1至图3显示了本实用新型的第一种具体实施方式
，其中图1是本实用新型的一 种立体结构示意图，图2是图1所示负压集聚管支撑件从另一角度观察时的立体结构示 意图；图3是图1所示负压集聚管支撑件从侧面观察时的一种结构示意图。
本实施例是一种四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件，见图1至图3，本实 施例设有设有用于与外接罗拉座固定连接的连接部1、用于安装定位外接负压集聚管的 集聚管安装槽2;所述连接部1设有与罗拉座相配合的卡槽11、和作为卡槽11两侧边 壁的两个连接板12、和用于安装定位外接输出罗拉的输出罗拉安装槽3。
见图3，所述输出罗拉安装槽3的基本形状是半圆形，在具体实践中，也可选用圆 弧形。所述集聚管安装槽2的基本形状是矩形。所述集聚管安装槽2和输出罗拉安装槽 3沿着纱线的前进方向依次设置。所述集聚管安装槽2设置在所述连接板12上，以满足 积聚管安装位置的要求。
所述集聚管安装槽2和输出罗拉安装槽3沿着纱线的前进方向依次设置。
所述连接板12上设有用于通过螺纹紧固件将自身固定在外接罗拉座上的紧固孔
5121、和用于通过螺纹紧固件固定外接过桥齿轮组件的固定安装孔122。 (实施例2)
图4和图5显示了本实用新型第二种结构的具体实施方式
，其中，图4是本实用新 型第二种结构的一种立体结构示意图；图5是图4所示负压集聚管支撑件的一种使用状 态示例图。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于该支撑件还设有用于安装外接吸棉 笛管的吸棉笛管安装件4。所述吸棉笛管安装件4是一对设有吸棉笛管安装槽41的悬挂 钩。所述集聚管安装槽2和输出罗拉安装槽3设置在该支撑件的上端，所述吸棉笛管安 装件4设置在该支撑件的底部。具体是所述吸棉笛管安装件4设置在所述连接板12 上；所述各连接板12的外侧端上设有定位凹槽123,所述定位凹槽123内设有用于固定 所述吸棉笛管安装件4的安装孔1231。每个连接板上均通过紧固件固定一个悬挂钩。
图5显示了本实施例的一种具体应用方式，图中，该支撑件通过其连接板12上的 紧固孔121将自身固定在外接罗拉座5上，并通过两个安装固定孔122将外接过桥齿轮 组件6固定在自身上；外接吸棉笛管(图上未画出)的两端则固定在所述悬挂钩的吸棉 笛管安装槽41中(图上未画出)。 (实施例3)
图6至图9显示了本实用新型的第三种具体实施方式
，其中，图6是本实用新型第 三种结构的一种立体结构示意图；图7是图6所示负压集聚管支撑件从另一角度观察时 的一种立体结构示意图；图8是图6所示负压集聚管支撑件从侧面观察时的一种结构示 意图；图9是图6所示负压集聚管支撑件的一种使用状态示例图。
本实施例与实施例l基本相同，不同之处在于该支撑件还设有用于安装外接吸棉 笛管的吸棉笛管安装件4。所述吸棉笛管安装件4是一对设有吸棉笛管安装槽41的悬挂 钩。所述集聚管安装槽2和输出罗拉安装槽3设置在该支撑件的上端，所述吸棉笛管安 装件4设置在该支撑件的底部。
该支撑件的与所述连接板(12)相对的另一侧端，其上部设有输出罗拉安装槽(3)， 其下部设有所述吸棉笛管安装件(4)。所述吸棉笛管安装件(4)设置在所述输出罗拉 安装槽(3)的下方，且所述集聚管安装槽(2)、输出罗拉安装槽(3)和吸棉笛管安装 槽(41)沿着纱线的前进方向依次设置。
图9显示了本实施例的一种具体应用方式，外接负压积聚管7通过其两侧端的矩形 安装凸条71将自身固定在本实施例的集聚管安装槽(2)中，外接过桥齿轮组件6通过 螺栓组件固定在本实施例上，外接输出罗拉9设置在输出罗拉安装槽3中，外接吸棉笛 管8设置在吸棉笛管安装槽41中。(实施例4)
图IO和图11显示了本实用新型的第四种具体实施方式
，其中，图10是本实用新 型第四种结构的一种立体结构示意图；图11是图10所示负压集聚管支撑件从侧面观察 时的一种结构示意图。
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于见图10和图11，本实施例中的吸 棉笛管安装件4不再是一对悬挂勾，而是从支撑件底部凸出的一个凸台，其与支撑件相 连成为一体件，其左右两侧各设有一个吸棉笛管安装槽41。本实施例的优点是安装吸棉 笛管时具有更好的稳定性。
实施例1至实施例4具有以下优点由于所述负压集聚管支撑件设有用于与罗拉座 固定连接的连接部、用于安装定位负压集聚管的集聚管安装槽；所述连接部设有与罗拉 座相配合的卡槽、和作为卡槽两侧边壁的两个连接板、以及用于安装定位输出罗拉的输 出罗拉安装槽；从而使得实施例1至实施例4可直接固定在罗拉座上，并可直接将集聚 管和输出罗拉安装定位在本实用新型中的集聚管安装槽和输出罗拉安装槽中，从而将传 统的三罗拉环锭细纱机改造成四罗拉紧密纺纱机，与更换整个罗拉座相比，极大降低了 改造成本。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并 非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用 新型的保护范围之中。
权利要求1、一种四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件，设有用于与外接罗拉座固定连接的连接部(1)、用于安装定位外接负压集聚管的集聚管安装槽(2)；所述连接部(1)设有与罗拉座相配合的卡槽(11)、和作为卡槽(11)两侧边壁的两个连接板(12)；其特征在于该支撑件还设有用于安装定位外接输出罗拉的输出罗拉安装槽(3)。
2、 根据权利要求1所述的四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件，其特征在 于所述输出罗拉安装槽(3)的基本形状是半圆形或圆弧形。
3、 根据权利要求1所述的四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件，其特征在于所述集聚管安装槽(2)的基本形状是矩形。
4、 根据权利要求1所述的四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件，其特征在 于所述集聚管安装槽(2)和输出罗拉安装槽(3)沿着纱线的前进方向依次设置。
5、 根据权利要求1所述的四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件，其特征在于该支撑件还设有用于安装外接吸棉笛管的吸棉笛管安装件(4)。
6、 根据权利要求5所述的四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件，其特征在 于所述吸棉笛管安装件(4)是一个从支撑件底部凸出的凸台，其左右两侧各设有一 个吸棉笛管安装槽(41)。
7、 根据权利要求5所述的四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件，其特征在 于所述吸棉笛管安装件(4)是一对设有吸棉笛管安装槽(41)的悬挂钩。
8、 根据权利要求7所述的四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件，其特征在 于所述吸棉笛管安装件(4)设置在所述连接板(12)上；所述各连接板(12)的外 侧端上设有定位凹槽(123)，所述定位凹槽(123)内设有用于设置所述吸棉笛管安装 件(4)的安装孔(1231)。
9、 根据权利要求6所述的四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件，其特征在 于所述吸棉笛管安装件(4)设置在该支撑件的与所述连接板(12)相对的另一侧端； 所述集聚管安装槽(2)和输出罗拉安装槽(3)设置在该支撑件的上端，所述吸棉笛管 安装件(4)设置在该支撑件的底部。
10、 根据权利要求l所述的四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件，其特征在 于所述连接板(12)上设有用于通过螺纹紧固件将自身固定在外接罗拉座上的紧固孔(121) ;所述支撑件上还设有用于通过螺纹紧固件固定外接过桥齿轮组件的固定安装孔(122) ;所述集聚管安装槽(2)设置在所述连接板(12)上。
专利摘要本实用新型公开了一种四罗拉紧密纺纱机专用的负压集聚管支撑件，设有用于与外接罗拉座固定连接的连接部、用于安装定位外接负压集聚管的集聚管安装槽和用于安装定位外接输出罗拉的输出罗拉安装槽。所述连接部设有与罗拉座相配合的卡槽、和作为卡槽两侧边壁的两个连接板。本实用新型可直接固定在传统的罗拉座上，安装集聚管以及输出罗拉，从而无需更换整个罗拉座；所以在把传统的三罗拉细纱机改造成四罗拉紧密纺纱机的过程中，具有改造成本较低的优点。
文档编号D01H5/56GK201381404SQ200920006499
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者张忠宝 申请人:张忠宝