专利名称：一种四罗拉紧密纺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺纱机结构设计技术领域，具体涉及一种四罗拉紧密纺装置。
背景技术：
传统的一种三罗拉紧密纺是在传统纺纱工艺基础上增加一种由集聚管、网格圈、 前罗拉皮辊、输出皮辊等组成的毛羽汇聚装置，前罗拉皮辊与输出皮辊设置在鞍架上， 鞍架内装有传动齿轮，使得前罗拉皮辊与输出皮辊通过齿轮传动等速同向转动；鞍架设 置在摇架上，摇架放下后，前罗拉皮辊与输出皮辊将纱线压在前罗拉和集聚管上。当前 罗拉转动带动网格圈绕集聚管表面转动，使纱线上的毛羽聚集并有序地缠绕在纱线上， 通过加捻可减少成纱毛羽，提高成纱质量。输出皮辊是由前罗拉皮辊通过内设在鞍架中 的齿轮带动的，由于鞍架内不能添加润滑油，因此过桥传动齿轮采用高分子塑料制成的 塑料齿轮，这种塑料齿轮使用寿命有限，且容易损坏，更换操作也较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理紧凑、耐磨损、使用寿命较长的四罗拉紧密 纺装置。
实现本实用新型目的的技术方案是 一种四罗拉紧密纺装置，包括罗拉座、后罗拉、 中罗拉、前罗拉、输出罗拉、集聚管、摇架、鞍架、前罗拉皮辊、输出皮辊和网格圈； 所述后罗拉、中罗拉、前罗拉、集聚管和输出罗拉沿着纱线的前进方向依次设置在罗拉 座上；所述鞍架设置在摇架上；所述前罗拉皮辊和输出皮辊设置在鞍架上，且所述前罗 拉皮辊被前罗拉带动而转动；所述集聚管上设有多个积聚孔，各积聚孔处套设一个网格 圈；所述各输出皮辊压在相应的一个网格圈上；
其结构特点在于-
该紧密纺装置还包括一个设置在所述集聚管下方的过桥齿轮，所述前罗拉上设有前 罗拉齿轮，所述输出罗拉上设有输出罗拉齿轮；所述前罗拉齿轮是直接在前罗拉上加工 制成，与所述前罗拉是一体件；所述输出罗拉齿轮是直接在输出罗拉上加工制成，与所 述输出罗拉是一体件；所述前罗拉通过其前罗拉齿轮带动过桥齿轮转动，所述过桥齿轮 带动输出罗拉齿轮转动；所述输出罗拉带动所述网格圈转动，并同时带动输出皮辊转动。上述技术方案中，所述前罗拉齿轮、过桥齿轮、和输出罗拉齿轮呈三角形排列。 上述技术方案中，所述前罗拉齿轮设置在所述前罗拉的一侧端；所述输出罗拉齿轮
设置在所述输出罗拉的一侧端、且与所述前罗拉齿轮的位置相配合；所述过桥齿轮设置
在集聚管一侧的端部管段的下方、且与所述前罗拉齿轮和所述输出罗拉齿轮相配合。
上述技术方案中，该紧密纺装置还包括一个用于安装过桥齿轮的定位组件，所述定
位组件包括一个固定在罗拉座上的销轴和一个设置在所述销轴上的轴承；所述轴承嵌在
所述过桥齿轮的轴孔中。
本实用新型具有积极的效果
(1) 本实用新型中，包括一个设置在所述集聚管下方的过桥齿轮，所述前罗拉h 设有前罗拉齿轮，所述输出罗拉上设有输出罗拉齿轮；所述前罗拉齿轮是直接在前罗拉 上加工制成，与所述能罗拉是一体件；所述输出罗拉齿轮是直接在输出罗拉上加工制成， 与所述输出罗拉是一体件；所述前罗拉通过其前罗拉齿轮带动过桥齿轮转动，所述过桥 齿轮带动输出罗拉齿轮转动；所述输出罗拉带动所述网格圈转动，并同时带动输出皮辊 转动。该种结构由于所述前罗拉齿轮是直接在前罗拉上加工制成，与所述前罗拉是一体 件；所述输出罗拉齿轮是直接在输出罗拉上加工制成，与所述输出罗拉是一体件；从而 使得所述前罗拉齿轮和所述输出罗拉齿轮具有较好的稳定性，从根本上避免了前罗拉齿 轮和输出罗拉齿轮发生松动和脱落现象的发生。
(2) 本实用新型中，所述前罗拉通过其前罗拉齿轮带动过桥齿轮转动，所述过桥 齿轮带动输出罗拉齿轮转动；所述输出罗拉带动所述网格圈转动，并同时带动输出皮辊 转动。本实用新型中的鞍架中则不再需要设置塑料制的过桥齿轮；所以，本实用新型的 实质是采用前罗拉齿轮、过桥齿轮、和输出罗拉齿轮的三金属齿轮传动方式代替了传统 的塑料制齿轮传动方式，所以具有结构合理紧凑、耐磨损、使用寿命较长的优点。
(3) 由于紧密纺纱机在集聚管的下方还要安装吸气管道等附加装置，使得集聚管 下方的使用空间很有限，不能随便地自选位置安装过桥齿轮，为了不影响传统细纱机的 现有结构，使得改造简便可行，所以进一步的优选是所述前罗拉齿轮设置在所述前罗 拉的一侧端；所述输出罗拉齿轮设置在所述输出罗拉的一侧端、且与所述前罗拉齿轮的 位置相配合；所述过桥齿轮设置在集聚管一侧的端部管段的下方、且与所述前罗拉齿轮 和所述输出罗拉齿轮相配合。
(4) 传统的过桥齿轮的设置方式是在集聚管下方设置一根固定在相邻的两个罗拉 座之间的转轴，然后将过桥齿轮套设在转轴上。本实用新型中，则利用定位组件来固定 安装过桥齿轮。所述定位组件包括一个固定在罗拉座上的销轴和一个设置在所述销轴上的轴承；所述轴承嵌在所述过桥齿轮的轴孔中。与传统的设置方式相比，本实用新型中 的销轴可以做得较短，占用空间较小，在将传统细纱机改造成本实用新型的过程中，这 一点是相当重要。
图1是本实用新型的一种立体结构示意图2是图1所示四罗拉紧密纺装置在移除后罗拉和中罗拉后的从另一角度观察时的 立体结构示意图3是图1所示四罗拉紧密纺装置中三齿轮传动方式的一种结构示意图。 附图标记为罗拉座ll，后罗拉12，中罗拉13，前罗拉14，前罗拉齿轮141，输 出罗拉15，输出罗拉齿轮151，集聚管2，积聚孔21，摇架3，鞍架4，前罗拉皮辊5， 输出皮辊6，网格圈7，过桥齿轮8，定位组件9，销轴91，轴承92。
具体实施方式(实施例1)
图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式
，其中图1是本实用新型的一种 立体结构示意图；图2是图l所示四罗拉紧密纺装置在移除后罗拉和中罗拉后的从另一 角度观察时的立体结构示意图；图3是图1所示四罗拉紧密纺装置中三齿轮传动方式的 一种结构示意图。
本实施例是一种四罗拉紧密纺装置，见图1至图3，包括罗拉座ll、后罗拉12、中 罗拉13、前罗拉14、输出罗拉15、集聚管2、摇架3、鞍架4、前罗拉皮辊5、输出皮 辊6、网格圈7、 一个设置在所述集聚管2下方的过桥齿轮8和定位组件9;所述后罗拉 12、中罗拉13、前罗拉14、集聚管2和输出罗拉15沿着纱线的前进方向依次设置在罗 拉座11上；所述鞍架4设置在摇架3上；所述前罗拉皮辊5和输出皮辊6设置在鞍架4 上，且所述前罗拉皮辊5被前罗拉14带动而转动；所述集聚管2上设有多个积聚孔21， 各积聚孔21处套设一个网格圈7;所述各输出皮辊6压在相应的一个网格圈7上。
所述前罗拉14上设有前罗拉齿轮141，所述输出罗拉15上设有输出罗拉齿轮151; 所述前罗拉齿轮141是直接在前罗拉14上加工制成，与所述前罗拉14是一体件；所述 输出罗拉齿轮151是直接在输出罗拉15上加工制成，与所述输出罗拉15是一体件；所 述前罗拉14通过其前罗拉齿轮141带动过桥齿轮8转动，所述过桥齿轮8带动输出罗 拉齿轮151转动；所述输出罗拉15带动所述网格圈7转动，并同时带动输出皮辊6转 动。见图3，所述前罗拉齿轮141、过桥齿轮8、和输出罗拉齿轮151呈三角形排列。 所述前罗拉齿轮141设置在所述前罗拉14的一侧端；所述输出罗拉齿轮151设置 在所述输出罗拉15的一侧端、且与所述前罗拉齿轮141的位置相配合；所述过桥齿轮8 设置在集聚管2 —侧的端部管段的下方、且与所述前罗拉齿轮141和所述输出罗拉齿轮 151相配合。
见图2，所述定位组件9包括一个固定在罗拉座11上的销轴91和一个设置在所述 销轴91上的轴承92;所述轴承92嵌在所述过桥齿轮8的轴孔中。 本实施例具有积极的效果
(1) 本实施例中，包括一个设置在所述集聚管下方的过桥齿轮，所述前罗拉上设 有前罗拉齿轮，所述输出罗拉上设有输出罗拉齿轮；所述前罗拉齿轮是直接在前罗拉上 加工制成，与所述前罗拉是一体件；所述输出罗拉齿轮是直接在输出罗拉上加工制成， 与所述输出罗拉是一体件；所述前罗拉通过其前罗拉齿轮带动过桥齿轮转动，所述过桥 齿轮带动输出罗拉齿轮转动；所述输出罗拉带动所述网格圈转动，并同时带动输出皮辊 转动。该种结构由于所述前罗拉齿轮是直接在前罗拉上加工制成，与所述前罗拉是一体 件；所述输出罗拉齿轮是直接在输出罗拉上加工制成，与所述输出罗拉是一体件；从而 使得所述前罗拉齿轮和所述输出罗拉齿轮具有较好的稳定性，从根本上避免了前罗拉齿 轮和输出罗拉齿轮发生松动和脱落现象的发生。
(2) 本实施例中，所述前罗拉通过其前罗拉齿轮带动过桥齿轮转动，所述过桥齿 轮带动输出罗拉齿轮转动；所述输出罗拉带动所述网格圈转动，并同时带动输出皮辊转 动。本实施例中的鞍架中则不再需要设置塑料制的过桥齿轮；所以，本实施例的实质是 采用前罗拉齿轮、过桥齿轮、和输出罗拉齿轮的三金属齿轮传动方式代替了传统的塑料 制齿轮传动方式，所以具有结构合理紧凑、耐磨损、使用寿命较长的优点。
(3) 由于紧密纺纱机在集聚管的下方还要安装吸气管道等附加装置，使得集聚管 下方的使用空间很有限，不能随便地自选位置安装过桥齿轮，为了不影响传统细纱机的 现有结构，使得改造简便可行，所以进一步的优选是所述前罗拉齿轮设置在所述前罗 拉的一侧端；所述输出罗拉齿轮设置在所述输出罗拉的一侧端、且与所述前罗拉齿轮的 位置相配合；所述过桥齿轮设置在集聚管一侧的端部管段的下方、且与所述前罗拉齿轮 和所述输出罗拉齿轮相配合。
(4) 传统的过桥齿轮的设置方式是在集聚管下方设置一根固定在相邻的两个罗拉 座之间的转轴，然后将过桥齿轮套设在转轴上。本实施例中，则利用定位组件来固定安 装过桥齿轮。所述定位组件包括一个固定在罗拉座上的销轴和一个设置在所述销轴上的 轴承；所述轴承嵌在所述过桥齿轮的轴孔中。与传统的设置方式相比，本实施例中的销轴可以做得较短，占用空间较小，在将传统细纱机改造成本实施例的过程中，这一点是 相当重要。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并 非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用 新型的保护范围之中。
权利要求1、一种四罗拉紧密纺装置，包括罗拉座(11)、后罗拉(12)、中罗拉(13)、前罗拉(14)、输出罗拉(15)、集聚管(2)、摇架(3)、鞍架(4)、前罗拉皮辊(5)、输出皮辊(6)和网格圈(7)；所述后罗拉(12)、中罗拉(13)、前罗拉(14)、集聚管(2)和输出罗拉(15)沿着纱线的前进方向依次设置在罗拉座(11)上；所述鞍架(4)设置在摇架(3)上；所述前罗拉皮辊(5)和输出皮辊(6)设置在鞍架(4)上，且所述前罗拉皮辊(5)被前罗拉(14)带动而转动；所述集聚管(2)上设有多个积聚孔(21)，各积聚孔(21)处套设一个网格圈(7)；所述各输出皮辊(6)压在相应的一个网格圈(7)上；其特征在于该紧密纺装置还包括一个设置在所述集聚管(2)下方的过桥齿轮(8)，所述前罗拉(14)上设有前罗拉齿轮(141)，所述输出罗拉(15)上设有输出罗拉齿轮(151)；所述前罗拉齿轮(141)是直接在前罗拉(14)上加工制成，与所述前罗拉(14)是一体件；所述输出罗拉齿轮(151)是直接在输出罗拉(15)上加工制成，与所述输出罗拉(15)是一体件；所述前罗拉(14)通过其前罗拉齿轮(141)带动过桥齿轮(8)转动，所述过桥齿轮(8)带动输出罗拉齿轮(151)转动；所述输出罗拉(15)带动所述网格圈(7)转动，并同时带动输出皮辊(6)转动。
2、 根据权利要求1所述的四罗拉紧密纺装置，其特征在于所述前罗拉齿轮(141)、 过桥齿轮(8)、和输出罗拉齿轮(151)呈三角形排列。
3、 根据权利要求1所述的四罗拉紧密纺装置，其特征在于所述前罗拉齿轮(141) 设置在所述前罗拉(14)的一侧端；所述输出罗拉齿轮(151)设置在所述输出罗拉(15) 的一侧端、且与所述前罗拉齿轮(141)的位置相配合；所述过桥齿轮(8)设置在集聚 管(2) —侧的端部管段的下方、且与所述前罗拉齿轮(141)和所述输出罗拉齿轮(151) 相配合。
4、 根据权利要求1所述的四罗拉紧密纺装置，其特征在于该紧密纺装置还包括一个用于安装过桥齿轮(8)的定位组件(9)，所述定位组件(9)包括一个固定在罗拉 座(11)上的销轴(91)和一个设置在所述销轴(91)上的轴承(92);所述轴承(92) 嵌在所述过桥齿轮(8)的轴孔中。
专利摘要本实用新型公开了一种四罗拉紧密纺装置。该紧密纺装置包括一个设置在所述集聚管下方的过桥齿轮，所述前罗拉上设有前罗拉齿轮，所述输出罗拉上设有输出罗拉齿轮；所述前罗拉齿轮是直接在前罗拉上加工制成，与所述前罗拉是一体件；所述输出罗拉齿轮是直接在输出罗拉上加工制成，与所述输出罗拉是一体件；所述前罗拉通过其前罗拉齿轮带动过桥齿轮转动，所述过桥齿轮带动输出罗拉齿轮转动；所述输出罗拉带动所述网格圈转动，并同时带动输出皮辊转动。本实用新型结构合理紧凑、耐磨损、使用寿命较长。
文档编号D01H1/22GK201381401SQ20092000649
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者张忠宝 申请人:张忠宝