专利名称：一种用于籽棉异性纤维分离的开松机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机采籽棉加工环节中进行异性纤维分离剔除的一种用于籽棉异
性纤维分离的开松机。
技术背景 棉花中的异性纤维是指在籽棉生产、加工和流通过程中混入棉花中的对棉花及其 制品质量有严重影响的非棉纤维，如化学纤维、毛发、丝、塑料膜、染色线等，有色纤维、化学 纤维、毛发俗称〃 三丝〃 。混入籽棉中的异性纤维，容易被打碎成散落单纤维，在纺织加工 中难以清除。纺纱时，散落单纤维容易使棉纱断头，降低生产效率；织布时，影响布面质量； 染色时，因着色不同，影响外观，对棉纱和布面的质量造成了很大危害。因印染棉布、棉纱 时，棉纤维与异性纤维着色率不一致，导致棉纺布料染色时出现明显〃 疵点〃 和色斑，造成 大批残次品，直接影响正常的生产秩序和外贸出口。 由于新疆特殊的地膜栽培模式导致机采过程中缠绕混入大量的地膜。残留地膜的 大量混入，是导致机采籽棉异性纤维含量超标，质量等级下降的主要因素之一。随着机采面 积的逐年增加，机采棉加工质量亟待提高。现有机采棉清花设备无法有效剔除残膜等异性 纤维，同时经多道清杂工艺使得残膜被打碎混入皮棉，这样更增加了后续纺织企业除杂的 难度。 目前市场上出现的国内外产品来看，棉花中异性纤维的分离处理研究主要集中在 轧花后纺织行业皮棉的开清棉工序中，而针对机采籽棉的残膜等异性纤维的分拣研究尚少 见诸报道，目前机采籽棉残膜分拣许多依靠人工进行，劳动强度大，费时费力，同时严重阻 碍了机采棉技术的推广进程。对籽棉进行清理三丝工作之前一般要经过开松的准备工序， 目前采用的清理机结构复杂，增加了生产制造成本。
发明内容 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、大大减少生产成本、生 产质量好，能有效将籽棉异性纤维分离开松，为后续籽棉异性纤维分离工序做准备的一种 用于籽棉异性纤维分离的开松机。 —种用于籽棉异性纤维分离的开松机，包括机壳体4，机壳体4上部设有进料口 2、 出料口 l，下部设有排杂口 12，其特点是机壳体4内部为由上、下两部分腔体组成的流化室， 流化室上部分腔体5容积比流化室下部分腔体8容积大，所述流化室内部下方设有拨杆分 散器，所述拨杆分散器由竖向设置于流化室底部的拨杆7和设于拨杆7上部的开松板6组 成，所述流化室下部设有进风口 ll，进风口 11与风机10相连，所述流化室内位于进风口 11 上部设有网孔隔板9，所述流化室内靠近进料口 2设有闭风器3。 所述的进风口 ll处可以设有风力调节阀，用以调节风力的大小。当风机10吹送 热风时，可在对籽棉进行开松的同时，对籽棉进行干燥处理，这样可以节省了干燥设备的投 入，节约了另处安装干燥设备的费用。[0008] 所述的开松板6为均布于拨杆7上部的三角翼板。 所述的流化室外部设有电机14，电机14与拨杆分散器通过传动装置相连接。所 述的传动装置为皮带传动，也可以为链传动。拨杆7穿过网状隔板9固定安装于底部，电机 14通过传动装置带动拨杆7转动。 工作过程如下 当混有异性纤维未开松的籽棉从进料口进入后，在流化室上部分腔体，腔体较大， 上部风速较小，由于重力的作用籽棉下沉；逐渐进入流化室下部分腔体，腔体逐渐变小、风 速变大，籽棉一部分开松， 一部分下沉，籽棉下沉过程中，电机带动拨杆旋转，籽棉在拨杆作 用下全部开松，开松后在风力作用下籽棉上升，籽棉从出料口输出。 在上述工作过程中，利用了空气流化沸腾技术，即当气流由风室经布风板均匀分 布后，流过籽棉残膜混合物料床层时，若其流速达到使气流流阻压降等于物料层的重力时 (即达到物料的临界流化速度)，原来静态的物料层会变得像流体一样。上述网孔隔板即为 这里所述的布风板，起到支撑籽棉、均匀布风的作用，另外还起到固定拨杆的作用。 如果把气流流速进一步加大，气体会在已经流化的混合物料中形成气泡，从已流 化的固体颗粒中上升，到流化的物料的界面时，气泡会穿过界面而破裂，就像水在沸腾时汽 泡穿过水面而破裂一样，从而使得籽棉开松，实现掺混在籽棉中的地膜沸腾分离。继续加大 气流流速，当超过带出速度(最大流化速度)时，籽棉和地膜就会被气流带走，进入下一工 序中的分离装置进行分离。 与现在技术相比，本实用新型所提供的一种用于籽棉异性纤维分离的开松机结构 简单，节约生产成本，可有效防止受机械力作用籽棉纤维损伤，且籽棉开松、与异性纤维分 离效果非常好，为后序工序中籽棉与异性纤维分离进行除杂起到了非常重要的准备工作， 为后序分离工作的质量提高起到了决定性的作用。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。 图2为图1中拨杆分散器的俯视结构示意图。 图3为图1中网孔隔板的俯视结构示意图。 图中所示1为出料口，2为进料口，3为闭风器，4为机壳体，5为流化室上部分腔 体，6为开松板，7为拨杆，8为流化室下部分腔体，9为网孔隔板，10为风机，11为进风口 ， 12 为排杂口 ， 13为传动皮带，14为电机。
具体实施方式
实施例1 : 参照附图1、图2、图3，本实施例包括机壳体4，机壳体4上部设有进料口 2、出料口 l，下部设有排杂口 12，机壳体4内部为由上、下两部分腔体组成的流化室，流化室上部分腔 体5容积比流化室下部分腔体8容积大，所述流化室内部下方设有拨杆分散器，所述拨杆分 散器由竖向设置于流化室底部的拨杆7和设于拨杆7上部的开松板6组成，所述的开松板6 为均布于拨杆7上部的三角翼板。所述流化室下部设有进风口 ll，进风口 11与风机10相 连，所述流化室内位于进风口 11上部设有网孔隔板9，所述流化室内靠近进料口 2设有闭风器3。 实施例2: 与实施例1相比，本实施例不同地方在于所述的进风口 11处可以设有风力调节 阀，用以调节风力的大小。当风机10吹送热风时，可在对籽棉进行开松的同时，对籽棉进行 干燥处理，这样可以节省了干燥设备的投入，节约了另处安装干燥设备的费用。
实施例3 : 与实施例1相比，本实施例不同地方在于所述的流化室外部设有电机14，电机14 与拨杆分散器通过传动装置相连接。所述的传动装置为皮带传动，拨杆7穿过网状隔板9 固定安装于底部，电机14通过传动装置带动拨杆7转动。 实施例4 : 与实施例3相比，本实施例不同地方在于所述的传动装置为链传动。
权利要求一种用于籽棉异性纤维分离的开松机，包括机壳体(4)，机壳体(4)上部设有进料口(2)、出料口(1)，下部设有排杂口(12)，其特征在于机壳体(4)内部为由上、下两部分腔体组成的流化室，流化室上部分腔体(5)容积比流化室下部分腔体(8)容积大，所述流化室内部下方设有拨杆分散器，所述拨杆分散器由竖向设置于流化室底部的拨杆(7)和设于拨杆(7)上部的开松板(6)组成，所述流化室下部设有进风口(11)，进风口(11)与风机(10)相连，所述流化室内位于进风口(11)上部设有网孔隔板(9)，所述流化室内靠近进料口(2)设有闭风器(3)。
2. 如权利要求1所述的一种用于籽棉异性纤维分离的开松机，其特征在于所述的进风 口 (11)处设有风力调节阀。
3. 如权利要求1所述的一种用于籽棉异性纤维分离的开松机，其特征在于所述的开松 板(6)为均布于拨杆(7)上部的三角翼板。
4. 如权利要求1、2或3所述的一种用于籽棉异性纤维分离的开松机，其特征在于所述 的流化室外部设有电机(14)，电机(14)与拨杆分散器通过传动装置相连接。
5. 如权利要求4所述的一种用于籽棉异性纤维分离的开松机，其特征在于所述的传动 装置为皮带传动。
6. 如权利要求4所述的一种用于籽棉异性纤维分离的开松机，其特征在于所述的传动 装置为链传动。
专利摘要本实用新型涉及机采籽棉加工环节中进行异性纤维分离剔除的一种用于籽棉异性纤维分离的开松机，包括机壳体，机壳体上部设有进料口、出料口，下部设有排杂口，机壳体内部为由上、下两部分腔体组成的流化室，流化室上部分腔体容积比流化室下部分腔体容积大，所述流化室内部下方设有拨杆分散器，所述拨杆分散器由竖向设置于流化室底部的拨杆和设于拨杆上部的开松板组成，所述流化室下部设有进风口，进风口与风机相连，所述流化室内位于进风口上部设有网孔隔板，所述流化室内靠近进料口设有闭风器。本实用新型结构简单，节约生产成本，可有效防止受机械力作用籽棉纤维损伤，且籽棉开松、与异性纤维分离效果非常好。
文档编号D01G9/22GK201485552SQ20092014034
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者丛锦铃, 坎杂, 张海军, 张若宇, 李成松, 李景彬, 李霞, 江英兰, 王丽红, 葛云 申请人:石河子大学