专利名称：一种缝纫机动力控制系统的制作方法
技术领域：
一种缝纫机动力控制系统
(一) 技术领域 本实用新型涉及一种缝纫机的动力控制系统。
(二) 背景技术 现有的电动缝纫机，包括工作台A、工作台A上的缝纫机主机B及工作台A下的脚 踏板C，缝纫机主机B内的电机由电机控制电路控制，电机控制电路包括控制开关D。控制 开关D —般使用金属片式的机械接触开关，控制开关D的装有金属触片E的一端由拉杆G 与脚踏板C连接，装有触点F的另一端由支架安装在工作台下，当工作人员踩下脚踏板C时 拉杆G随之下拉并带动接触开关D的金属触片E，金属触片E与触点F碰触控制开关导通， 控制电路连通使电机转动；工作人员松开脚踏板C，拉杆G复位，金属触片E离开触点F，控 制电路断开电机停止工作。这种机械接触开关工作时，金属触片E与触点F碰触发生的响 声大、形成噪音，使用一段时间后金属触片E及触点F会产生磨损影响接触效果，而且金属 触片E与触点F碰触时容易产生电火花，对工作人员产生危险。
(三) 实用新型内容 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无噪音、安全可靠的缝纫机动力 控制系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的一种缝纫机动力控制系统，包括控制缝
纫机内的电机工作的控制电路和位于缝纫机工作台下的脚踏板，脚踏板连接控制电路中的
控制开关，其中所述的控制开关为非接触开关，通过脚踏板的来回摆动使非接触开关的感
应端之间的距离改变，使非接触开关导通和断开，从而控制电机的通电或者断电。
本实用新型与现有技术相比，有以下的优点非接触开关只要其两个感应端的距
离改变至感应距离就可接通控制电路使电机工作，无磨损，也不会产生电火花，动作迅速，
无噪音，安全可靠。 上述所述的非接触开关可以为电子感应接近开关或者磁感应接近开关，也可为电 子感应开关或为光电感应开关。 上述所述的控制电路包括电机工作回路、驱动电路和辅助电源，驱动电路由辅助 电源供电，所述的控制开关处于驱动电路中，控制驱动电路的通电或者断电；电机工作回路 是电机与双向可控硅串联后接入电源，驱动电路的输出端连接双向可控硅的控制端，通过 可控硅的截止或导通来控制电机的工作。 上述在脚踏板和工作台之间设置驱动装置，所述的驱动装置包括支撑杆、拉杆和 两个感应块，所述的支撑杆顶部铰接在工作台，支撑杆中部安装固定上感应块，所述的拉杆 底部与脚踏板铰接，拉杆中部安装固定有下感应块，支撑杆的底部穿过下感应块，拉杆的顶 部穿过上感应块，非接触开关的两感应端分别安装在上感应块和下感应块上，脚踏板带动 拉杆运动，使拉杆中部的下感应块与支撑杆中部的上感应块之间距离发生变化，从而使非 接触开关截止或导通，结构简单，安装方便。[0009] 上述所述的拉杆顶部穿过上感应块内设有的通孔；支撑杆底部穿过下感应块内设
有的通孔，拉杆上还套装有弹簧，弹簧一端安装在拉杆顶端的限位块上，另一端抵在上感应 块顶部上。
(四)
以下结合附图对本实用新型作详细的说明 图1是现有技术的结构示意图； 图2是本实用新型的结构示意图； 图3是本实用新型的电气原理图； 图4是本实用新型非接触开关的结构示意图； 图5是脚踏板被下压时非接触开关的结构示意图； 图6是是本实用新型非接触开关的结构剖示图。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型一种缝纫机动力控制系统，包括控制缝纫机内的电 机1工作的控制电路和位于缝纫机工作台3下的脚踏板5，脚踏板5连接控制电路中的控制 开关，所述的控制开关为非接触开关4，所述的控制电路包括电机工作回路、驱动电路和辅 助电源，驱动电路由辅助电源供电，包括桥式整流管D1、电容C1和二极管D2 ;所述的控制开 关处于驱动电路中，控制驱动电路的通电或者断电，电机工作回路是电机1与双向可控硅2 串联后接入电源，驱动电路包括电阻Rl 、R2和非接触开关4串联而成由辅助电源供电，驱动 电路的输出端连接双向可控硅2的控制端，通过可控硅2的截止或导通来控制电机1的工 作。通过脚踏板5的来回摆动使非接触开关4的感应端之间的距离改变，使非接触开关4 导通和断开，从而控制电机l的通电或者断电。所述的非接触开关4可以为电子感应接近 开关或者磁感应接近开关，也可以是光电感应开关。 如图4、图5、图6所示，在脚踏板5和工作台3之间设置驱动装置，所述的驱动装 置包括支撑杆6、拉杆7和两个感应块8、9，所述的支撑杆6顶部铰接在工作台3，支撑杆6 中部安装固定上感应块8，所述的拉杆7底部与脚踏板3铰接，拉杆7中部安装固定有下感 应块9，支撑杆6的底部穿过下感应块9，拉杆7的顶部穿过上感应块8，非接触开关的两感 应端分别安装在上感应块8和下感应块9上，脚踏板3带动拉杆7运动，使拉杆7中部的下 感应块9与支撑杆6中部的上感应块8之间距离发生变化，从而使非接触开关4截止或导 通。所述拉杆7顶部穿过上感应块8内设有的通孔；支撑杆6底部穿过下感应块9内设有 的通孔，拉杆7上还安装有弹簧10，弹簧10 —端安装在拉杆7顶端的限位块11上，另一端 抵在上感应块8顶部上。非接触开关4包括感应探头12和感应滑板13组成，感应探头12 和感应滑板13分别安装在下感应块9、上感应块8上。 上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此， 其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为 等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种缝纫机动力控制系统，包括控制缝纫机内的电机工作的控制电路和位于缝纫机工作台下的脚踏板，脚踏板连接控制电路中的控制开关，其特征在于所述的控制开关为非接触开关，通过脚踏板的来回摆动使非接触开关的感应端之间的距离改变，使非接触开关导通和断开，从而控制电机的通电或者断电。
2. 根据权利要求1所述的一种缝纫机动力控制系统，其特征在于所述的非接触开关 为电子感应接近开关。
3. 根据权利要求1所述的一种缝纫机动力控制系统，其特征在于所述的非接触开关 为磁感应接近开关。
4. 根据权利要求1所述的一种缝纫机动力控制系统，其特征在于所述的非接触开关 为光电感应开关。
5. 根据权利要求2、3或4所述的一种缝纫机动力控制系统，其特征在于所述的控制 电路包括电机工作回路、驱动电路和辅助电源，驱动电路由辅助电源供电，所述的控制开关 处于驱动电路中，控制驱动电路的通电或者断电；电机工作回路是电机与双向可控硅串联 后接入电源，驱动电路的输出端连接双向可控硅的控制端，通过可控硅的截止或导通来控 制电机的工作。
6. 根据权利要求5所述的一种缝纫机动力控制系统，其特征在于在脚踏板和工作台 之间设置驱动装置，所述的驱动装置包括支撑杆、拉杆和两个感应块，所述的支撑杆顶部铰 接在工作台，支撑杆中部安装固定上感应块，所述的拉杆底部与脚踏板铰接，拉杆中部安装 固定有下感应块，支撑杆的底部穿过下感应块，拉杆的顶部穿过上感应块，非接触开关的两 感应端分别安装在上感应块和下感应块上，脚踏板带动拉杆运动，使拉杆中部的下感应块 与支撑杆中部的上感应块之间距离发生变化，从而使非接触开关截止或导通。
7. 根据权利要求6所述的一种缝纫机动力控制系统，其特征在于所述的拉杆顶部穿 过上感应块内设有的通孔；支撑杆底部穿过下感应块内设有的通孔，拉杆上还套装有弹簧， 弹簧一端安装在拉杆顶端的限位块上，另一端抵在上感应块顶部上。
专利摘要本实用新型公开了一种缝纫机动力控制系统，包括控制缝纫机内的电机工作的控制电路和位于缝纫机工作台下的脚踏板，脚踏板与控制电路中的控制开关连接，其中所述的控制开关为非接触开关，将脚踏板下压，非接触开关的感应端之间的距离缩小至动作距离时，控制电路导通电机工作。由于非接触开关只要其两个感应端的距离缩少至感应距离就可接通控制电路使电机工作，无磨损，也不会产生电火花，动作迅速，安全可靠。
文档编号D05B69/00GK201485640SQ20092019430
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者谢新伟 申请人:中山百川汇盈精密实业有限公司