专利名称：自动缝纫机压脚切刀驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动缝纫机压脚切刀驱动装置。
背景技术：
现有的自动缝纫机于头部设有中压脚、外压脚、切刀以及松线器等用于固定布料 或裁切布料的构造，其运作时，分别以步进马达配合连杆驱动各压脚以及切刀，以不同的时 间顺序令中压脚、外压脚以及切刀动作，达到固定布料缝纫后裁切的效果。前述自动缝纫机的构造虽可达到驱动压脚以及切刀动作的效果，然而由于中压 脚、外压脚以及切刀分别要以三个马达配合三组连杆驱动，因此在构造安装上除了较为复 杂不易安装以外，较多马达的使用亦造成整体的制造成本的上升。
实用新型内容为了克服现有自动缝纫机的外压脚、中压脚以及切刀是各以马达驱动的设计，因 此造成构造复杂、安装不易以价格较贵等缺点，本实用新型提供一种自动缝纫机压脚切刀 驱动装置，以连动凸轮配合数个转轮驱动各压脚以及切刀动作，达到构造精简易安装的效
块 ο为达到上述目的，本实用新型提供一种自动缝纫机压脚切刀驱动装置，其特征在 于，包括一底座，其设有一侧板，该侧板沿前、后方向延伸的板体并于前端的顶部朝上伸设 一延伸板，对应该延伸板后方的位置，于该侧板的右面结合一马达座板，其于中间形成一 驱动轴孔，于该延伸板的右面结合一压脚转杆块，又于该侧板前端部的左面结合一切刀杆 块；—驱动构造，其于该马达座板的后面结合一马达，于该马达朝前伸设一驱动轴，该 驱动轴朝前穿出该驱动轴孔并结合一连动凸轮，该连动凸轮设有一盘体，于该盘体的后面 朝后凸设一中压脚导引块，其是由该盘体后面的中心朝下延伸的长条形块体，并且于底面 形成一圆弧形的中压脚导引面，于该盘体前面的周围以环绕中心的形态凹设一切刀导引 沟，其为环绕为圆形的沟槽，并且在左侧的上、下位置形成两绕成内凹形状的凹入部，于该 盘体前面的中间朝前凸设一外压脚导引块，其是由该盘体中心位置朝右延伸的扇形块体， 并且于右面形成一圆弧形的外压脚导引面，该外压脚导引面底侧的轮廓与该中压脚导引面 右侧的轮廓为前、后重叠的形态，于该连动凸轮的中心穿设一驱动轴穿孔，以该驱动轴穿孔 套设结合于该驱动轴；一中压脚连动杆组，其设有一中压脚转杆，中压脚转杆是垂直设置的长板体，其借 由中间以可转动的形态结合于该压脚转杆块的后面，于该中压脚转杆底端的前面结合一中 压脚转轮，以中压脚转轮抵靠于中压脚导引块的左侧面，于该中压脚转杆顶端以可转动形 态结合一朝左延伸的中压脚拉杆；一外压脚杆组，其设有一外压脚转杆，外压脚转杆是垂直设置的长板体，其借由中间以可转动的形态结合于该压脚转杆块的前面，于外压脚转杆底端的后面结合一外压脚转 轮，以外压脚转轮抵靠于外压脚导引块中间的左端，于外压脚转杆的顶端以可转动形态结 合一朝左延伸的外压脚拉杆；一切刀杆组，其设有一切刀转杆，该切刀转杆是横向设置的长板体，其借由中间以 可转动的形态结合于切刀杆块的前面，于该切刀转杆右端的后面结合一切刀转轮，以该切 刀转轮伸入该切刀导引沟的底部，又于该切刀转杆的左端穿设一切刀拉孔。进一步，于所述压脚转杆块是矩形块体并且于后面的上半部穿设一中压脚枢孔， 又于前面的下半部穿设一外压脚枢孔，对应中压脚枢孔的位置，于所述中压脚转杆的中间 穿设一中压脚转孔，对应中压脚转孔设有一中压脚转轴，中压脚转轴穿过中压脚转孔并插 设结合于中压脚枢孔内，对应外压脚枢孔的位置，于所述外压脚转杆的中间穿设一外压脚 转孔，对应外压脚转孔设有一外压脚转轴，外压脚转轴穿过外压脚转孔并插设结合于外压 脚枢孔内。进一步，于所述侧板于前端的底侧凹设一凹口，所述切刀杆块为矩形的块体，并且 其前面与该凹口的前面对齐，于该切刀杆块的前面穿设一切刀枢孔；对应该切刀枢孔的位 置，于所述切刀转杆的中间穿设一切刀转孔，对应该切刀转孔设有一切刀转轴，该切刀转轴 穿过切刀转孔并插设结合于该切刀枢孔内。更进一步，于所述延伸板的左面结合一松线连动杆块，于该松线连动杆块以可转 动的形态结合一松线连动板，其为L形板体并且以转折处结合于该松线连动板，于该松线 连动板的顶端以及右端分别穿设一连动长孔以及一松线勾孔，其中该连动长孔为横向延伸 的长孔，于所述切刀转杆的左端部穿设一松线拉孔，又于该松线勾孔与该松线勾孔之间勾 设一连杆；于所述中压脚转杆上半段的前面结合一勾动板，该勾动板朝前伸设一勾动部，对 应该勾动板的前方设有一松线拉杆，该松线拉杆是横向延伸的杆体，其对应该勾动部的位 置以左、右间隔的形态套设结合两勾块，以两勾动部设于该勾动部的左、右两侧，对应该连 动长孔的位置，于该松线拉杆的周围朝前伸设一松线连动杆，以该松线连动杆穿于该连动 长孔的左端。本实用新型是以底座结合于自动缝纫机的内部，以中压脚拉杆连动自动缝纫机的 中压脚，以外压脚拉杆连动自动缝纫机的外压脚，又以切刀拉孔的朝下摆动连动自动缝纫 机的切刀裁切。当本实用新型使用时，是以马达驱动连动凸轮以顺时钟的方向旋转动作，连动凸 轮以顺时钟方向转动的过程中，先以中压脚导引块将中压脚转轮朝左顶，令中压脚转杆的 顶端将中压脚拉杆向右拉动，借此提起自动缝纫机的中压脚；接着外压脚导引块将外压脚 转轮朝左顶，使外压脚转杆的顶端朝佐拉动外压脚拉杆，此时自动缝纫机的外压脚以及内 压脚皆为上提的状态。当连动凸轮继续朝顺时钟方向旋转，外压脚转轮会持续沿外压脚导引面滑动，令 外压脚转杆继续拉动外压脚拉杆向右，但接着由于中压脚转轮落入中压脚导引块的侧面， 因此中压脚转轮回复原来下压的位置；连动凸轮继续转动，当切刀转杆右端的切刀转轮沿 切刀导引沟朝上走至两个凹入部时，切刀转杆左端的切刀拉孔会下摆连动自动缝纫机的切 刀进行两次的裁切动作，当切刀第二次裁切动作时，由于外压脚转轮滑动至外压脚导引面旁的侧面，因此这时外压脚拉杆被释放，使自动缝纫机的外压脚成为下压的状态，最后连动 凸轮转至初始的位置，即完成本实用新型连动凸轮转动一圈的驱动操作。本实用新型借由连动凸轮驱动连动凸轮，配合带动中压脚连动杆组、外压脚杆组 以及切刀杆组动作的设计，能够简化使用的马达以及连杆的构造数量，使本实用新型能以 较为精简的构造驱动各压脚以及切刀，以较为经济的设计提供容易的构造安装。此外，本实用新型进一步设有的松线连动杆块、松线连动板、连杆、松线拉杆以及 松线连动杆等构造，则是令中压脚转杆的上半部朝右摆动时，或者切刀转杆的左侧朝下摆 动时，能够通过勾块或者连杆的勾动，带动松线拉杆右拉而进行令自动缝纫机松线的动作， 使得中压脚提起时会松线，而切刀裁切时亦会松线并带动中脚提起。本实用新型进一步设有的松线拉杆等构造，能令本实用新型除了能以单个马达带 动压脚与切刀动作以外，进一步具有配合压脚、切刀动作而令缝线松线的功能，使得驱动压 脚、切刀以及松线构造的设计能够更加简化，更加达到构造精简以及安装容易的设计目的。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型较佳实施例的立体示意图。图2是本实用新型较佳实施例的分解示意图图3是本实用新型较佳实施例连动凸轮的立体示意图。图4是本实用新型较佳实施例连动凸轮的立体示意图。图5是本实用新型较佳实施例的前视与后视对照示意图。图6至
图10是本实用新型较佳实施例连动凸轮转动进行驱动作用的连续实施动 作示意图。图中标号说明10 底座111 凹口13马达座板14压脚转杆块142外压脚枢孔151松线枢孔161切刀枢孔21 马达22连动凸轮222中压脚导引块223切刀导引沟224外压脚导引块225驱动轴穿孔31中压脚转杆32中压脚转轴34勾动板
11侧板 12延伸板 131驱动轴孔 141中压脚枢孔凸部 15松线连动杆块 16切刀杆块 20驱动构造 211驱动轴 221盘体
2221中压脚导引面 2231凹入部 2241外压脚导引面 30中压脚连动杆组 311中压脚转孔 33中压脚转轮 341勾动部[0045]35中压脚拉杆41外压脚转杆42外压脚转轴44外压脚拉杆51切刀转杆512松线拉孔52切刀转轴60松线杆组611松线转孔613松线勾孔63 连杆
40外压脚杆组 411外压脚转孔 43外压脚转轮 50切刀杆组 511切刀转孔 513切刀拉孔 53切刀转轮 61松线连动板 612连动长孔 62松线转轴 64松线拉杆 65松线连动杆 641 勾块
具体实施方式
本实用新型是一种自动缝纫机压脚切刀驱动装置，请参看
图1至图5的较佳实施 例，其包括一底座10，其设有一侧板11，侧板11沿前、后方向延伸的直立设置板体，其为矩 形，并且于前端的顶部朝上延伸形成一延伸板12，又于前端面的下半部形成一凹口 111，对 应延伸板12后方的位置，于侧板11前半部中间的右面结合一马达座板13，马达座板13是 矩形的板体，其是以与侧板11垂直的形态设置，并且高度与侧板11的高度相同，于马达座 板13的中间形成一驱动轴孔131 ；于延伸板12的右面结合一压脚转杆块14，其为矩形块体并且于后面的上半部穿 设一中压脚枢孔141，又于压脚转杆块14前面的下半部穿设一外压脚枢孔142，于延伸板12 的左面结合一松线连动杆块15，于松线连动杆块15的前面穿设一松线枢孔151，接邻凹口 111后缘的位置，又于侧板11前端部底侧的左面结合一切刀杆块16，其为矩形的块体，并且 前面与凹口 111的前面对齐，于切刀杆块16的前面穿设一切刀枢孔161。一驱动构造20，是于马达座板13的后面结合一马达21，其为步进马达并且由轴心 位置朝前伸设一驱动轴211，以驱动轴211朝前穿出驱动轴孔131，于驱动轴211结合一连 动凸轮22，连动凸轮22设有一盘体221，于盘体221的后面朝后凸设一中压脚导引块222， 其是由盘体221后面的中心朝下延伸的长条形块体，于中压脚导引块222底面形成一圆弧 形的中压脚导引面2221，于盘体221前面的周围以环绕中心的形态凹设形成一切刀导引沟 223，切刀导引沟223是环绕为圆形的沟槽，并且于左侧的上、下位置形成两绕成内凹形状 的凹入部2231，对应切刀导引沟223环绕范围内的位置，于盘体221的前面朝前凸设一外压 脚导引块224，外压脚导引块224是由盘体221中心位置朝右延伸的扇形块体，其于右面形 成一圆弧形的外压脚导引面2241，外压脚导引面2241底侧的轮廓与中压脚导引面2221右 侧的轮廓为前、后重叠形态，又于连动凸轮22的中心沿前、后方向穿设一驱动轴穿孔225， 以驱动轴穿孔225套设结合于驱动轴211前端部的周围定位，连动凸轮22并位于压脚转杆 块14的下方；一中压脚连动杆组30，其设有一中压脚转杆31，中压脚转杆31沿垂直方向延伸设置的长板体，并且以下半段插设于压脚转杆块14与马达座板13之间，对应中压脚枢孔141 的位置，于中压脚转杆31的中间穿设一中压脚转孔311，对应中压脚转孔311设有一中压 脚转轴32，中压脚转轴32穿过中压脚转孔311并插设结合于中压脚枢孔141内，令中压脚 转杆31能以中压脚转轴32为中心作左、右摆动旋转的运动，于中压脚转杆31底端部的前 面结合一中压脚转轮33，以中压脚转轮33抵靠于中压脚导引块222的左侧面，于中压脚转 杆31上半段的前面结合一勾动板34，勾动板34结合于中压脚转杆31的前面，并且朝前延 伸形成一勾动部341，于中压脚转杆31的顶端以可转动形态结合一朝左延伸的中压脚拉杆 35。一外压脚杆组40，其设有一外压脚转杆41，外压脚转杆41沿垂直方向延伸设置的 长板体，其底端伸抵连动凸轮22左侧的前方而设置于压脚转杆块14的前面，对应外压脚枢 孔142的位置，于外压脚转杆41的中间穿设一外压脚转孔411，对应外压脚转孔411设有一 外压脚转轴42，外压脚转轴42穿过外压脚转孔411并插设结合于外压脚枢孔142内，令外 压脚转杆41能以外压脚转轴42为中心作左、右摆动旋转的运动，于外压脚转杆41底端部 的后面结合一外压脚转轮43，以外压脚转轮43抵靠于外压脚导引块224中间的左端，外压 脚转轮43并位于中压脚转轮33的正前方，于外压脚转杆41的顶端以可转动形态结合一朝 左延伸的外压脚拉杆44。一切刀杆组50，其设有一切刀转杆51，切刀转杆51沿左、右横方向延伸设置的长 板体，其右端伸抵连动凸轮22底侧的前方而设置于外压脚转杆41的后面，对应切刀枢孔 161的位置，于切刀转杆51的中间穿设一切刀转孔511，对应切刀转孔511设有一切刀转轴 52，切刀转轴52穿过切刀转孔511并插设结合于切刀枢孔161内，令切刀转杆51能以切刀 转轴52为中心作上、下摆动旋转的运动，于切刀转杆51右端部的后面结合一切刀转轮53， 以切刀转轮53伸入切刀导引沟223的底部，令切刀转轮53可沿切刀导引沟223的形状滑 动，于切刀转杆51左端部的内、外两侧分别穿设一松线拉孔512以及一切刀拉孔513。一松线杆组60，其对应松线连动杆块15的松线枢孔151设有一松线连动板61，其 为L形板体并且于转折处对应松线枢孔151穿设一松线转孔611，对应松线转孔611设有一 松线转轴62，以松线转轴62穿过松线转孔611并插设结合于松线枢孔151内，令松线连动 板61能以松线转轴62为中心作左、右摆动旋转的运动；又于松线连动板61的顶端以及右端的两端部分别穿设一连动长孔612以及一松 线勾孔613，其中连动长孔612的位置高于松线连动杆块15的顶面，并且为横向延伸的长 孔形态，又于松线勾孔613与松线拉孔512之间勾设一连杆63，对应勾动板34的前方设有 一松线拉杆64，松线拉杆64是横向延伸的杆体，其对应勾动部341的位置以左、右间隔的 形态套设结合两勾块641，以两勾动部341设于勾动部341的左、右两侧，对应连动长孔612 的位置，于松线拉杆64的周围朝前延伸形成一松线连动杆65，以松线连动杆65穿于连动长 孔612的左端。本实用新型设于自动缝纫机时，是以底座10结合于自动缝纫机的内部，以中压脚 拉杆35连动自动缝纫机的中压脚，以外压脚拉杆44连动自动缝纫机的外压脚，以切刀拉孔 513的朝下摆动连动自动缝纫机的切刀裁切，又以松线拉杆64连动自动缝纫机进行松线的动作。当本实用新型使用时请参看
图1、图2以及图5，是以马达21借由驱动轴211以顺时钟的方式转动连动凸轮22动作，连动凸轮22以顺时钟方向转动的过程，如图5和图6所 示，先以中压脚导引块222将中压脚转轮33朝左顶，使中压脚转轮33沿中压脚导引面2221 保持朝左的位置，令中压脚转杆31以中压脚转轴32为支点将中压脚拉杆35持续向右拉 动，借此提起自动缝纫机的中压脚；承前述，当中压脚转杆31的上半部朝右摆动时，由于中 压脚转杆31前面的勾动部341是扣住松线拉杆64上的勾块641，因此同时勾动部341会将 松线拉杆64右拉而令自动缝纫机松线，此外，由于松线拉杆64的松线连动杆65是穿于连 动长孔612的左端，因此当松线拉杆64被连动右拉时，松线连动杆65右移的幅度不会勾动 松线连动板61旋转。接着如图7所示，外压脚导引块224接着将外压脚转轮43朝左顶，使外压脚转轮 43沿着外压脚导引面2241保持朝左的位置，令外压脚转杆41以外压脚转轴42为支点朝左 持续拉动外压脚拉杆44，此时自动缝纫机的外压脚以及内压脚皆为上提的状态，松线拉杆 64亦保持右拉的状态。如图8所示，当连动凸轮22继续朝顺时钟方向旋转，外压脚转轮43会持续沿外压 脚导引面2241滑动而保持朝左的状态，令外压脚转杆41继续拉动外压脚拉杆44而使自动 裁缝机的外压脚保持上提，但同时由于中压脚转轮33落入中压脚导引块222的侧面，因此 中压脚转轮33回复原来的位置，此时不会将中压脚拉杆35以及松线拉杆64右拉，因此使 得自动缝纫机的中压脚成为下压的状态同时停止松线。当连动凸轮22继续转动，如图9所示，切刀转杆51右端的切刀转轮53沿切刀导 引沟223朝上走至凹入部2231，此时切刀转杆51以切刀转轴52为支点旋转，令左端的切刀 拉孔513下摆连动自动缝纫机的切刀动作，同时又以连杆63拉动松线连动板61、以松线连 动板61顶端的连动长孔612将松线连动杆65以及松线拉杆64朝右拉动，令自动缝纫机切 刀动作的同时产生松线的动作，而松线拉杆64右拉时，能以左侧的勾块641将勾动部341 右勾，因此又能连动中压脚转杆31以及中压脚拉杆35右拉，同时令自动缝纫机的中压脚上 提。接着如
图10所示，切刀转轮53越过两凹入部2231之间的外凸部分，令自动缝纫 机的切刀裁切一次之后，又朝上落入第二个凹入部2231，令以切刀转杆51左侧的切刀拉孔 513下摆，此动作除了使自动缝纫机的切刀再度裁切以外，又能通过连杆63拉动松线连动 板61，使松线拉杆64以及中压脚拉杆35右拉，令自动缝纫机的中压脚提起并松线，同时外 压脚转轮43滑动至外压脚导引面2241旁的侧面，因此这时外压脚转轮43回复原位而释放 外压脚拉杆44，使自动缝纫机的外压脚成为下压的状态，最后如图5所示，连动凸轮22转至 初始的位置，即完成连动凸轮22顺时钟转动一圈的驱动操作。
权利要求一种自动缝纫机压脚切刀驱动装置，其特征在于，包括一底座，其设有一侧板，该侧板沿前、后方向延伸的板体并于前端的顶部朝上伸设一延伸板，对应该延伸板后方的位置，于该侧板的右面结合一马达座板，其于中间形成一驱动轴孔，于该延伸板的右面结合一压脚转杆块，又于该侧板前端部的左面结合一切刀杆块；一驱动构造，其于该马达座板的后面结合一马达，于该马达朝前伸设一驱动轴，该驱动轴朝前穿出该驱动轴孔并结合一连动凸轮，该连动凸轮设有一盘体，于该盘体的后面朝后凸设一中压脚导引块，其是由该盘体后面的中心朝下延伸的长条形块体，并且于底面形成一圆弧形的中压脚导引面，于该盘体前面的周围以环绕中心的形态凹设一切刀导引沟，其为环绕为圆形的沟槽，并且在左侧的上、下位置形成两绕成内凹形状的凹入部，于该盘体前面的中间朝前凸设一外压脚导引块，其是由该盘体中心位置朝右延伸的扇形块体，并且于右面形成一圆弧形的外压脚导引面，该外压脚导引面底侧的轮廓与该中压脚导引面右侧的轮廓为前、后重叠的形态，于该连动凸轮的中心穿设一驱动轴穿孔，以该驱动轴穿孔套设结合于该驱动轴；一中压脚连动杆组，其设有一中压脚转杆，中压脚转杆是垂直设置的长板体，其借由中间以可转动的形态结合于该压脚转杆块的后面，于该中压脚转杆底端的前面结合一中压脚转轮，以中压脚转轮抵靠于中压脚导引块的左侧面，于该中压脚转杆顶端以可转动形态结合一朝左延伸的中压脚拉杆；一外压脚杆组，其设有一外压脚转杆，外压脚转杆是垂直设置的长板体，其借由中间以可转动的形态结合于该压脚转杆块的前面，于外压脚转杆底端的后面结合一外压脚转轮，以外压脚转轮抵靠于外压脚导引块中间的左端，于外压脚转杆的顶端以可转动形态结合一朝左延伸的外压脚拉杆；一切刀杆组，其设有一切刀转杆，该切刀转杆是横向设置的长板体， 其借由中间以可转动的形态结合于切刀杆块的前面，于该切刀转杆右端的后面结合一切刀转轮，以该切刀转轮伸入该切刀导引沟的底部，又于该切刀转杆的左端穿设一切刀拉孔。
2.根据权利要求1所述的自动缝纫机压脚切刀驱动装置，其特征在于所述压脚转杆 块是矩形块体并且于后面的上半部穿设一中压脚枢孔，又于前面的下半部穿设一外压脚枢 孔，对应中压脚枢孔的位置，于所述中压脚转杆的中间穿设一中压脚转孔，对应中压脚转孔 设有一中压脚转轴，中压脚转轴穿过中压脚转孔并插设结合于中压脚枢孔内，对应外压脚 枢孔的位置，于所述外压脚转杆的中间穿设一外压脚转孔，对应外压脚转孔设有一外压脚 转轴，外压脚转轴穿过外压脚转孔并插设结合于外压脚枢孔内。
3.根据权利要求2所述的自动缝纫机压脚切刀驱动装置，其特征在于所述侧板于前 端的底侧凹设一凹口，所述切刀杆块为矩形的块体，并且其前面与该凹口的前面对齐，于该 切刀杆块的前面穿设一切刀枢孔；对应该切刀枢孔的位置，于所述切刀转杆的中间穿设一 切刀转孔，对应该切刀转孔设有一切刀转轴，该切刀转轴穿过切刀转孔并插设结合于该切 刀枢孔内。
4.根据权利要求1、2或3所述的自动缝纫机压脚切刀驱动装置，其特征在于所述延 伸板的左面结合一松线连动杆块，于该松线连动杆块以可转动的形态结合一松线连动板， 其为L形板体并且以转折处结合于该松线连动板，于该松线连动板的顶端以及右端分别穿 设一连动长孔以及一松线勾孔，其中该连动长孔为横向延伸的长孔，于所述切刀转杆的左端部穿设一松线拉孔，又于该松线勾孔与该松线勾孔之间勾设一连杆；于所述中压脚转杆上半段的前面结合一勾动板，该勾动板朝前伸设一勾动部，对应该 勾动板的前方设有一松线拉杆，该松线拉杆是横向延伸的杆体，其对应该勾动部的位置以 左、右间隔的形态套设结合两勾块，以两勾动部设于该勾动部的左、右两侧，对应该连动长 孔的位置，于该松线拉杆的周围朝前伸设一松线连动杆，以该松线连动杆穿于该连动长孔 的左端。
5.根据权利要求4所述的自动缝纫机压脚切刀驱动装置，其特征在于所述松线连动 杆块的前面穿设一松线枢孔，所述松线连动板于转折处穿设一松线转孔，对应该松线转孔 设有一松线转轴，以该松线转轴穿过该松线转孔并插设结合于该松线枢孔内，所述连动长 孔的位置并高于所述松线连动杆块的顶面。
专利摘要一种自动缝纫机压脚切刀驱动装置，是于底座设有借由马达驱动的连动凸轮，其于后面以及前面分设有中压脚导引块、切刀导引沟以及外压脚导引块，于底座又以可转动形态结合中压脚转杆、外压脚转杆以及切刀转杆，其分别于端部设有配合中压脚导引块、外压脚导引块以及切刀导引沟的转轮；借此，当底座设于自动缝纫机时，能以连动凸轮旋转带动转轮摆动，以单个马达连动自动缝纫机的各压脚以及切刀运作，达到构造精简的效果。
文档编号D05B29/02GK201686825SQ20092025175
公开日2010年12月29日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者陈瑞卯 申请人:陈瑞卯