专利名称：多针机中的橡筋线输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及
的橡筋线输送装置。
种橡筋线输送装置，特别是一种多针机中
背景技术：
多针机是能够同时缝出数行线迹的缝纫机，具有多个针头，相应的针线也是多根同时输送的。众周所知，多针机的本质工作时将线缝到衣物上去，针线输送的快慢和质量对其的工作效率影响很大。目前市场上针对单针机的针线输送装置的技术比较成熟，相应的送线装置也比较多，但针对多针机的送线装置则基本上没有，因此怎样提高多针机的送线质量这项关键技术课题具有很大的研究价值。 现下的多针机主要采用分散在线架上的多组夹线器，一根线一组，存在以下的问题1、针线在不同的输送速度下松紧度不一致，在同一输送速度下不同的针线的松紧度也不一样；2、无法保证送线量与多针机的针头工作节奏一致，针线往往采用被动的输送方式，被针头牵着走，对针头造成很大的损害；这些缺陷导致了多针机工作效率不高，针头的寿命短。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种设计合理、保证橡筋线在不同输送速度下松紧度一致的多针机中的橡筋线输送装置。 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种多针机中的橡筋线输送装置，包括安装在机架上的安装座，其特征在于，所述的安装座上轴向固设有两轴线相互平行的能绕自身轴线自由转动的驱动轮和压轮，所述的驱动轮和压轮呈圆柱形，所述的压轮压在驱动轮上，所述的驱动轮的轴上径向连有曲柄，该曲柄通过传动机构连接在多针机的主轴上，主轴的转动经该传动机构后使曲柄产生摆动，所述的曲柄与驱动轮之间还设有能使驱动轮单向转动的单向离合机构。 本多针机中的橡筋线输送装置工作原理如下多针机的橡筋线本压在驱动轮和压轮之间，主轴上的动力通过传动机构传递到曲柄上，并且将主轴上的旋转运动转化为曲柄上的摆动运动，曲柄通过单向离合机构带动驱动轮单向转动。当曲柄的摆动方向与驱动轮的工作转向一致时，单向离合机构带动驱动轮转动，这时驱动轮对橡筋线进行输送；当曲柄的摆动方向与驱动轮工作转动方向相反时，单向离合机构与驱动轮脱离，这时驱动轮处于停止状态。驱动轮转动时与多针机的主轴节奏一致，橡筋线的输送量主要由主轴决定，多针机的针头也是由主轴上的动力带动的，这样使得橡筋线的输送量可以调节的和针头上的消耗量一致，使机器上的橡筋线在不同的输送速度下松紧度始终一致，提高了多针机的工作效率。 在上述的多针机中的橡筋线输送装置中，所述的单向离合机构包括两轴线平行的主动轮和滚柱，主动轮的转轴与曲柄相连，所述的驱动轮端面具有与其同轴的圆柱形内腔，所述的主动轮和滚柱位于内腔内，该主动轮与内腔同轴并且其侧面具有相对其轴心逐次递增偏心距的凸轮面，所述的滚柱与凸轮面相接触，并当主动轮与驱动轮工作转向一致时，滚柱将主动轮和上述的内腔的内壁卡死，当主动轮与驱动轮工作转向相反时，滚柱和主动轮能够在内腔内自由转动。 凸轮面的起始位置到主动轮轴心的距离小于其终点位置到主动轮轴心的距离，这样当滚柱在凸轮面上的起始位置附近滚动时，滚柱的侧面到驱动轮的内腔的内壁之间还具有一定的间隙，滚柱与主动轮可以在内腔内自由转动，这时驱动轮没有被带动；当滚柱滚至凸轮面终点位置附近时，由于凸轮面的逐次偏心，滚柱与内腔的内壁之间的间隙越来越小，直至滚柱与内腔的内壁卡紧，这样主动件通过滚柱跟驱动轮形成一体，主动件带动驱动轮转动，此时的转动方向与驱动轮的工作转动方向一致。当主动件反转时，滚柱朝凸轮面的起始位置滚动，逐渐与内腔的内壁脱离，驱动力恢复静止状态。 在上述的多针机中的橡筋线输送装置中，所述的驱动轮与压轮之间还设有能够调整两者之间压紧力的调整机构。该调整机构的主要功能是调节压轮对不同粗细的橡筋线的压力，防止粗橡筋线上的压力过大。 在上述的多针机中的橡筋线输送装置中，所述的调整机构包括轴向固设在安装座上且与驱动轮轴线平行的能够绕自身轴线转动的横杆，该横杆沿直径方向固设有支板，上述的压轮轴向固设在支板上，所述的横杆端部固设有能够将其周向定位的定位件。压轮并不是直接固定在安装座上，而是固定在横杆的支板上，压轮的轴线与横杆的轴线之间有一定的距离，转动横杆使压轮做绕横杆轴线公转，这样就可以调节压轮与驱动轮的轴心距了 ，进而调节压在橡筋线上的压力。 在上述的多针机中的橡筋线输送装置中，所述的定位件上设有滑槽，该滑槽内穿设有能够沿其滑动的定位螺钉，所述的定位螺钉螺接在安装座上并能通过自身的拧紧将定位件固定在安装座上。当定位螺钉没有拧紧时，横杆可以带动定位件转动，定位件转动时定位螺钉沿着滑槽滑动，当横杆转动到适当的位置时，拧紧定位螺钉将定位件固定在安装座上，这样定位件就对横杆周向定位了 。 在上述的多针机中的橡筋线输送装置中，所述的传动机构包括设置在多针机主轴
端面上相对轴心处于偏心位置的滑块和用于传递动力的连杆，所述的连杆一端与滑块相
连，另一端与上述的曲柄相连。连杆的将主轴上的转动运动转化为曲柄上的摆动运动。 在上述的多针机中的橡筋线输送装置中，所述的曲柄上设有导向槽，该导向槽内
设有能够沿导向槽滑动的导向块，所述的导向块上设有能够将其固定在导向槽上的固定螺
钉，上述的连杆与曲柄上的导向块相连。松开固定螺钉后，导向块可以在曲柄上的导向槽内
滑动，可以调节曲柄的摆角。 在上述的多针机中的橡筋线输送装置中，所述的多针机的主轴端面沿直径方向设有长条的固定槽，上述的滑块部分位于固定槽内并能够在固定槽内滑动，该滑块上设锁紧螺钉，该锁紧螺钉将滑块固定在固定槽内。松开锁紧螺钉后，滑块可以在固定槽内滑动，处于不同的偏心位置可以调节曲柄的摆角。 在上述的多针机中的橡筋线输送装置中，所述的连杆与滑块及导向块的连接为万向连接。万向连接是可以随意绕支点摆动的，可以更好的将连杆上的动力传递到曲柄上。[0016] 在上述的多针机中的橡筋线输送装置中，所述安装座上固设有呈长条状的进线板和出线板，该进线板侧面上设有若干个进线孔并位于驱动轮外侧，所述的出线板侧面上设有若干个出线孔并位于压轮外侧，所述的进线孔与出线孔数量相同并且一一对应。橡筋线先穿过进线板上的进线孔然后到达驱动轮，再通过出线板上的出线孔出去，这样在输送过程中变得更加的平稳。 在上述的多针机中的橡筋线输送装置中，所述的驱动轮外侧面上具有滚花一，所述的压轮外侧面具有滚花二。滚花的作用是增加对橡筋线的摩擦力。 与现有技术相比，本多针机中的橡筋线输送装置代替了原来分散在线架上的多组夹线器，节省了零件；本装置与机器组装成一整体，不仅安装方便而且是整机的结构更加的紧凑；送线量与机器的转动速度同步，保证不同的速度松紧度一致；送线量的大小可以依据不同的要求调整，快捷方便，提高了多针机的工作效率。
图1是多针机的整体装配示意图。 图2是多针机中的橡筋线输送装置结构立体示意图。 图3是多针机中的橡筋线输送装置结构侧视图。 图4是驱动轮和曲柄部分的装配示意图。 图5是图4中的A-A剖视图。 图中，1、安装座；2、驱动轮；2a、内腔；3、压轮；4、曲柄；4a、导向槽；4b、导向块；4c、固定螺钉；5、主轴；5a、固定槽；6、主动轮；6a、凸轮面；7、滚柱；8、弹簧；9、横杆；9a、支
板；10、定位件；10a、滑槽；10b、定位螺钉；11、进线板；lla、进线孔；12、出线板；12a、出线孔；13、滚花一 ；13a、滚花二 ；14、滑块；14a、锁紧螺钉；15、连杆。
具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 如图1所示，本多针机中的橡筋线输送装置位于多针机的主轴5附近，包括安装座1、驱动轮2、单向离合机构、压轮3、曲柄4、调整机构和传动机构等。 具体来讲，如图2所示，安装座1设置在机架上，呈U字形，安装座1上轴向固设有能绕自身轴线自由转动的驱动轮2，驱动轮2呈圆柱形，表面具有滚花一 13，两端的端面具有与其同心的圆柱形内腔2a。 如图3所示，安装座1上还设有与驱动轮2轴线平行的能绕自身轴线转动的横杆9，横杆9上径向方向设有两个支板9a，支板9a上设有与横杆9轴线平行的压轮3，压轮3呈圆柱形，表面具有滚花二 13a，压轮3压在驱动轮2的表面。横杆9的端部设有固设有能够将其周向定位的定位件IO，定位件10上设有滑槽10a，该滑槽10a内穿设有能够沿其滑动的定位螺钉10b，定位螺钉10b螺接在安装座1上并能通过自身的拧紧将定位件10固定在安装座1上。当定位螺钉10b没有拧紧时，横杆9可以带动定位件10转动，定位件10转动时定位螺钉10b沿着滑槽10a滑动，当横杆9转动到适当的位置时，拧紧定位螺钉10b将定位件10固定在安装座1上，这样定位件10就对横杆9周向定位了。由于压轮3并不是直接固定在安装座1上，而是固定在横杆9的支板9a上，压轮3的轴线与横杆9的轴线之间有一定的距离，转动横杆9使压轮3做绕横杆9轴线公转，这样就可以调节压轮3与驱动 轮2的轴心距了，进而调节压在橡筋线上的压力。 如图4和图5所示，驱动轮2的两端的内腔2a内分别设有一个单向离合机构。单 向离合机构包括两轴线平行的主动轮6和滚柱7，主动轮6的转轴与曲柄4相连，驱动轮2 端面具有与其同轴的圆柱形内腔2a，主动轮6和滚柱7位于内腔2a内，该主动轮6与内腔 2a同轴并且其侧面具有三个相对其轴心逐次递增偏心距的凸轮面6a，滚柱7在凸轮面6a 上滚动，并当主动轮6与驱动轮2工作转向一致时，滚柱7将主动轮6和上述的内腔2a的 内壁卡死，当主动轮6与驱动轮2工作转向相反时，主动轮6能够在内腔2a内自由转动。 凸轮面6a的起始位置到主动轮6轴心的距离小于其终点位置到主动轮6轴心的 距离，凸轮面6a起始位置具有一个突出部，滚柱7跟突出部之间设有弹簧8，弹簧8使得滚 柱7相对稳定的处于凸轮面6a上的某一位置。当滚柱7在凸轮面6a上的起始位置附近滚 动时，滚柱7的侧面到驱动轮2的内腔2a的内壁之间还具有一定的间隙，滚柱7与主动轮 6可以在内腔2a内自由转动，这时驱动轮2没有被带动；当滚柱7滚至凸轮面6a终点位置 附近时，由于凸轮面6a的逐次偏心，滚柱7与内腔2a的内壁之间的间隙越来越小，直至滚 柱7与内腔2a的内壁卡紧，这样主动件通过滚柱7跟驱动轮2形成一体，主动件带动驱动 轮2转动，此时的转动方向与驱动轮2的工作转动方向一致。当主动件反转时，滚柱7朝凸 轮面6a的起始位置滚动，逐渐与内腔2a的内壁脱离，驱动力恢复静止状态。 曲柄4的一端跟主动轮6的轴相连，其本身上设有导向槽4a，该导向槽4a内设有 能够沿导向槽4a滑动的导向块4b，导向块4b上设有能够将其固定在导向槽4a上的固定螺 钉4c，曲柄4上的导向块4b与连杆15的一端相连。松开固定螺钉4c后，导向块4b可以在 曲柄4上的导向槽4a内滑动，可以调节曲柄4的摆角。 连杆15的另一端与主轴5上的滑块14相连，多针机的主轴5端面沿直径方向设 有长条的固定槽5a，滑块14部分位于固定槽5a内并能够在固定槽5a内滑动，滑块14始终 相对主轴5的轴心处于偏心的位置上，该滑块14上设锁紧螺钉14a，锁紧螺钉14a将滑块 14固定在固定槽5a内。松开锁紧螺钉14a后，滑块14可以在固定槽5a内滑动，处于不同 的偏心位置可以调节曲柄4的摆角。连杆15与滑块14及导向块4b的连接为万向连接，万 向连接是可以随意绕支点摆动的，可以更好的将连杆15上的动力传递到曲柄4上。以上的 曲柄4、连杆15和主轴5上的滑块14将主轴5上的转动运动转化为曲柄4上的摆动运动。 安装座1上固设有呈长条状的进线板11和出线板12，进线板11侧面上设有若干 个进线孔lla并位于驱动轮2外侧，出线板12侧面上设有若干个出线孔12a并位于压轮3 外侧，进线孔lla和出线孔12a数量相同并且一一对应。橡筋线先穿过进线板11上的进线 孔lla然后到达驱动轮2，再通过出线板12上的出线孔12a出去，这样在输送过程中变得更 加的平稳。 本多针机中的橡筋线输送装置工作原理如下多针机的橡筋线本压在驱动轮2和 压轮3之间，主轴5上的动力通过滑块14和连杆15传递到曲柄4上，并且将主轴5上的旋 转运动转化为曲柄4上的摆动运动，曲柄4通过单向离合机构带动驱动轮2单向转动。当 曲柄4的摆动方向与驱动轮2的工作转向一致时，单向离合机构带动驱动轮2转动，这时驱 动轮2对橡筋线进行输送；当曲柄4的摆动方向与驱动轮2工作转动方向相反时，单向离合 机构与驱动轮2脱离，这时驱动轮2处于停止状态。驱动轮2转动时与多针机的主轴5节
7奏一致，橡筋线的输送量主要由主轴5决定，多针机的针头也是由主轴5上的动力带动的， 这样使得橡筋线的输送量可以调节的和针头上的消耗量一致，使机器上的橡筋线在不同的 输送速度下松紧度始终一致，提高了多针机的工作效率。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求一种多针机中的橡筋线输送装置，包括安装在机架上的安装座(1)，其特征在于，所述的安装座(1)上轴向固设有两轴线相互平行的能绕自身轴线自由转动的驱动轮(2)和压轮(3)，所述的驱动轮(2)和压轮(3)呈圆柱形，所述的压轮(3)压在驱动轮(2)上，所述的驱动轮(2)的轴上径向连有曲柄(4)，该曲柄(4)通过传动机构连接在多针机的主轴(5)上，主轴(5)的转动经该传动机构后使曲柄(4)产生摆动，所述的曲柄(4)与驱动轮(2)之间还设有能使驱动轮(2)单向转动的单向离合机构。
2. 根据权利要求1所述的多针机中的橡筋线输送装置，其特征在于，所述的单向离合 机构包括两轴线平行的主动轮(6)和滚柱(7)，主动轮(6)的转轴与曲柄(4)相连，所述的 驱动轮(2)端面具有与其同轴的圆柱形内腔(2a)，所述的主动轮(6)和滚柱(7)位于内腔 (2a)内，该主动轮(6)与内腔(2a)同轴并且其侧面具有相对其轴心逐次递增偏心距的凸轮 面(6a)，所述的滚柱(7)与凸轮面(6a)相接触，并当主动轮(6)与驱动轮(2)工作转向一 致时，滚柱(7)将主动轮(6)和上述的内腔(2a)的内壁卡死，当主动轮(6)与驱动轮(2) 工作转向相反时，滚柱(7)和主动轮(6)能够在内腔(2a)内自由转动。
3. 根据权利要求2所述的多针机中的橡筋线输送装置，其特征在于，所述的驱动轮(2) 与压轮(3)之间还设有能够调整两者之间压紧力的调整机构。
4. 根据权利要求3所述的多针机中的橡筋线输送装置，其特征在于，所述的调整机构 包括轴向固设在安装座(1)上且与驱动轮(2)轴线平行的能够绕自身轴线转动的横杆(9)， 该横杆(9)沿直径方向固设有支板(9a)，上述的压轮(3)轴向固设在支板(9a)上，所述的 横杆(9)端部固设有能够将其周向定位的定位件(10)。
5. 根据权利要求4所述的多针机中的橡筋线输送装置，其特征在于，所述的定位件 (10)上设有滑槽(10a)，该滑槽(10a)内穿设有能够沿其滑动的定位螺钉(10b)，所述的定 位螺钉(10b)螺接在安装座(1)上并能通过自身的拧紧将定位件(10)固定在安装座(1) 上。
6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的多针机中的橡筋线输送装置，其特征在于， 所述的传动机构包括设置在多针机主轴(5)端面上相对轴心处于偏心位置的滑块(14)和 用于传递动力的连杆(15)，所述的连杆(15) —端与滑块(14)相连，另一端与上述的曲柄 (4)相连。
7. 根据权利要求6所述的多针机中的橡筋线输送装置，其特征在于，所述的曲柄(4)上 设有导向槽(4a)，该导向槽(4a)内设有能够沿导向槽(4a)滑动的导向块(4b)，所述的导 向块(4b)上设有能够将其固定在导向槽(4a)上的固定螺钉(4c)，上述的连杆(15)与曲柄 (4)上的导向块(4b)相连。
8. 根据权利要求7所述的多针机中的橡筋线输送装置，其特征在于，所述的多针机的 主轴(5)端面沿直径方向设有长条的固定槽(5a)，上述的滑块(14)部分位于固定槽(5a) 内并能够在固定槽(5a)内滑动，该滑块(14)上设锁紧螺钉(14a)，该锁紧螺钉(14a)将滑 块(14)固定在固定槽(5a)内。
9. 根据权利要求6所述的多针机中的橡筋线输送装置，其特征在于，所述安装座(1) 上固设有呈长条状的进线板(11)和出线板(12)，该进线板(11)侧面上设有若干个进线孔 (lla)并位于驱动轮(2)外侧，所述的出线板(12)侧面上设有若干个出线孔(12a)并位于 压轮(3)外侧，所述的进线孔(lla)与出线孔(12a)数量相同并且一一对应。
10.根据权利要求9所述的多针机中的橡筋线输送装置，其特征在于，所述的驱动轮 (2)外侧面上具有滚花一 (13)，所述的压轮(3)外侧面具有滚花二 (13a)。
专利摘要本实用新型提供了一种多针机中的橡筋线输送装置，属于机械技术领域。它解决了现有多针机夹线器存在的多根针线输送过程中松紧度不一致等技术问题。本多针机中的橡筋线输送装置，包括安装在机架上的安装座，安装座上轴向固设有两轴线相互平行的能绕自身轴线自由转动的驱动轮和压轮，驱动轮和压轮呈圆柱形，所述的压轮压在驱动轮上，驱动轮的轴上径向连有曲柄，该曲柄通过传动机构连接在多针机的主轴上，主轴的转动经该传动机构后使曲柄产生摆动，曲柄与驱动轮之间还设有能使驱动轮单向转动的单向离合机构。本橡筋线输送装置送线量与机器的转动速度同步，保证不同的速度松紧度一致；送线量的大小可以依据不同的要求调整，提高了多针机的工作效率。
文档编号D05B69/02GK201495385SQ20092030759
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者董伟弦 申请人:浙江青本缝纫机有限公司