专利名称：用于排空黑液回收锅炉的炉底的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及排空黑液回收锅炉的炉底。尤其是，但不仅是，本发明涉及当锅炉停机时从黑液回收锅炉排空熔融物(smelt)和/或洗涤用水。
背景技术：
黑液回收锅炉用来燃烧在纸浆制造方面产生的黑液，该黑液除有机物质和水之外还含有各种不同的钠盐。在锅炉的运行期间，这些盐在炉底上形成熔融物池，溶体从炉底经由熔融物溜槽连续地流到溶解槽。熔融物溜槽通常位于炉底的水平面上方约250mm处。通常，在运行期间炉底上持续地有至少约300mm的熔融物层。当黑液锅炉例如为维修而停机时，炉底仍覆盖有熔融物。当炉底冷却下来时，熔融物固化并形成硬“块”，如果目的是清洁炉底以便进行维修工作或检查，则该硬“块”必须通过水洗或通过铲凿除去。对炉底的清洁显著地延长了停机时间周期，因此已经设计出用于通过泵送从炉中除去熔融物的方法和设备以便节省时间，如芬兰专利申请No. 974206中所公开的。泵送是在当锅炉停机时熔融物的表面已达到熔融物溜槽开口的下边缘的高度的情况下开始。熔融物的加热用煤气火焰或油火焰持续进行，并利用螺旋泵来泵送。当使用螺旋泵时，将熔融物用直线管道从炉底泵送，该直线管道在一端处有管道口而在另一端处有泵驱动装置。在管道的中间附近有一弯曲部分，其形成排放管道，熔融物经由该排放管道从管道中排出。在这样的黑液回收锅炉中，即，炉底轮廓使得熔融物池在其最深处靠近熔融物溜槽，也许不能用螺旋泵从池的最深位置泵送熔融物；相反，在许多情况下，在泵送之后有相当大量的熔融物可能留在炉底上。这延长了水洗涤所需的时间并因此使锅炉的停机慢下来。与使用螺旋泵有关的另一个问题是在紧邻熔融物溜槽的位置安装它们需要十分长的工作时间周期。芬兰专利申请No. 20065668公开了用于当锅炉停机时排空黑液回收锅炉炉底的熔融物的方法和装置。通过利用熔融物喷射器(排泄器，eductor)从炉中抽吸熔融物来排空炉底。通过将加压气体传导到喷射器的抽吸管道中在装置中产生负压，以便沿熔融物的排放方向排放加压空气。
发明内容
本发明的目的是提供能够进一步增加从黑液回收锅炉中抽出熔融物的效率的方法和装置。按照本发明的第一方面，提供了一种用于当黑液回收锅炉停机时排空黑液回收锅炉的炉底的方法，该方法包括利用一抽吸装置、通过在所述抽吸装置内从一出口沿所述抽吸装置的排放方向排出压力介质来产生负压抽吸作用，和通过负压抽吸作用经由黑液回收锅炉的壁中的开口利用抽吸装置从黑液回收锅炉中抽吸熔融物，且该方法包括
在从出口排出压力介质之前预热压力介质。在本发明的某些实施例中，通过使用经由压力介质管道供应的压力介质所产生的负压抽吸作用经过黑液回收锅炉的壁中的开口利用抽吸装置从黑液回收锅炉中抽取熔融物，和在压力介质从设置在抽吸装置内的压力介质管道的排放端排出之前预热该压力介质。在本发明的某些实施例中，抽吸装置所需的负压通过将压力介质如加压气体或加压蒸汽引导到抽吸装置中以使气体沿抽吸装置的排放方向排出而产生。在本发明的某些实施例中，借助于热熔融物加热压力介质。在本发明的某些实施例中，压力介质在进入抽吸管道之前利用热熔融物和/或与熔融物无关的分开的热源被加热。因此，在本发明的某些实施例中，当压力介质在抽吸装置的抽吸管道外部的压力介质管道或压力介质通道中流动时，利用热熔融物和/或与熔融物无关的分开的热源加热压力介质。在某些实施例中，当压力介质在抽吸装置的抽吸管道内的压力介质管道中流动时，利用热熔融物加热压力介质。在本发明的某些实施例中，使用与熔融物无关的单独的热源如电阻器加热压力介质。按照本发明的第二方面，提供了一种用于排空黑液回收锅炉的炉底的抽吸装置， 该抽吸装置包括用于借助于压力介质产生负压抽吸作用的装置，利用该负压抽吸作用将熔融物从黑液回收锅炉中抽出，抽吸装置还包括用于加热压力介质的预热装置。在本发明的某些实施例中，抽吸装置包括压力介质管道，该压力介质管道的排放端是在抽吸装置所包括的抽吸管道内，预热装置包括在排放端之前预热压力介质。在本发明的某些实施例中，抽吸装置包括与抽吸装置所包括的抽吸管道的形状一致的压力介质管道。在本发明的某些实施例中，抽吸装置包括设置成在抽吸装置所包括的抽吸管道内行进/延伸的压力介质管道。在本发明的某些实施例中，抽吸装置包括设置成沿抽吸装置所包括的抽吸管道的外表面行进的压力介质管道。在本发明的某些实施例中，抽吸装置包括分开的压力介质加热装置，如加热电阻
ο在本发明的某些实施例中，加热电阻器适合于加热压力介质管道。优选地，加热电阻器环绕压力介质管道。在本发明的某些实施例中，预热装置包括设置在熔融物喷射器中、在使用熔融物喷射器期间在热熔融物的加热影响范围内的压力介质管道。在本发明的某些实施例中，抽吸装置产生用来排出的负压，而熔融物通过负压抽吸作用被抽出。在本发明的某些实施例中，所使用的熔融物喷射器因而是非机械装置。抽吸作用例如通过在高速下排放的气体或蒸汽产生。在某些实施例中，气体或蒸汽被引导到抽吸装置中，且进一步被引导以在抽吸装置内沿抽吸装置的排放方向流动。在一实施例中，气体起初往往会由于磨擦作用而用其拉动周围气体，不久以后(当熔融物喷射器实际上开始工作时)，其从黑液回收锅炉中拉出熔融物。在本发明的某些实施例中，经由黑液回收锅炉的壁中的开口抽取熔融物。在本发明的某些实施例中，所述开口是熔融物溜槽开口或为排空目的而设置的另一开口。在本发明的某些实施例中，使用熔融物喷射器将熔融物从黑液回收锅炉的燃烧炉抽出到熔融物溜槽中，熔融物直接地或经由溜槽进入熔融物池或溶解槽或另外的收集系统中。被抽出的物质优选地是熔融物。在某些实施例中，该物质可选地是洗涤用水。在本发明的某些实施例中，提前开始排空炉底，以便当熔融物仍在熔融物溜槽中流动时开始。如果这时例如在燃烧炉的拐角处仍有未熔化的熔融物，则熔融物的熔化可以通过将黑液喷到炉中和调节黑液的喷射使得黑液的喷雾均勻地分布在整个炉底上而同时继续进行。在本发明的某些实施例中，熔融物的排出持续进行直至炉底完全没有熔融物。在本发明的一实施例中，如果在炉底上的熔融物池被排空之前黑液槽变空，则仅使用油或煤气燃烧器继续加热炉底。排出的开始能定时为这样早地开始，即，使得仅依靠煤气或油燃烧器加热熔融物的时间段太短以致于在炉底被排空之前熔融物不能固化。在本发明的某些实施例中，黑液回收锅炉的停机通过将喷射器设置和成形为从熔融物池的最深区域抽取熔融物、由此能更充分地排空炉底来加速。因此，锅炉在排空炉底之后更快地冷却下来，由此能提前开始用水洗涤炉和位于炉上部的过热器。在本发明的某些实施例中，提供了一种用于当黑液回收锅炉停机时排空黑液回收锅炉的炉底的抽吸装置，该抽吸装置适合于安装在设置于黑液回收锅炉的壁内的开口中， 且抽吸装置包括用于产生供从黑液回收锅炉中排空熔融物的抽吸作用的机构。在本发明的某些实施例中，利用熔融物喷射器作为抽吸装置，该抽吸装置包括具有抽吸端和排放端的抽吸管道，该抽吸管道设置成通过抽吸端从黑液回收锅炉的燃烧炉抽出熔融物，而排放端设置成从喷射器排放熔融物。在本发明的某些实施例中，抽吸装置如此设计，使得当在锅炉中的开口中安装就位时，抽吸管道的抽吸端定位在熔融物池接近炉底的深部位处，而排放端将熔融物排放到熔融物溜槽中或直接排放到排放槽中。在某些实施例中，抽吸装置如此设计，使得其与黑液回收锅炉的熔融物溜槽的形状一致。在本发明的某些实施例中，在抽吸装置的抽吸管道中设置至少一个弯头，该弯头的角度确定抽吸端和排放端的位置。优选地，抽吸管道在抽吸端和弯头之间的部分如此设计，使得抽吸端达到炉底上的期望位置。有利地，当喷射器安装在黑液回收锅炉的壁内的开口中时，抽吸管道的该弯曲部分还适合于限制喷射器从燃烧炉向外运动。在本发明的某些实施例中，抽吸装置配置成产生负压抽吸作用，以便将压力介质引导到抽吸装置所包括的压力介质管道中，使压力介质在经过预热的情况下从压力介质管道所包括的排放端沿抽吸装置的排放方向排出。在本发明的某些实施例中，抽吸装置配置成以下述方式产生负压抽吸作用，其中将经预热的加压气体引导到压力介质管道中以便气体沿抽吸装置的排放方向排出。在本发明的某些实施例中，熔融物喷射器配置成产生负压抽吸作用，以便将加压气体从喷射器所包括的加压气体连接装置引导到喷射器中，使气体沿喷射器的排放方向排
5放。喷射器可以包括例如通过焊接装配到抽吸管道上的加压气体管道，该加压气体管道可以用作安装臂，夹持该安装臂能将喷射器在锅炉壁内的开口中推动就位。在本发明的某些实施例中，加压气体管道的直径比抽吸管道的直径小，并焊接到抽吸管道上，使得其在抽吸管道的内部延伸并指向排放端。本发明的某些实施例包括使用基于负压抽吸作用的熔融物喷射器，该熔融物喷射器即使当熔融物在熔融物溜槽中流动时也能安全地安装就位，并且由于在装置的抽吸管道中没有移动部件而不易产生机械故障。仅将要或已经在有关本发明的一个或几个方面说明本发明的各种不同实施例。本领域的技术人员应该理解，本发明的任何方面的任何实施例都能单独地或与其它实施例组合地采用本发明的同一方面或其它方面来实施。
下面将参照附图通过示例说明本发明，其中图1示出黑液回收锅炉的剖视图；图2示出根据本发明的实施例的熔融物喷射器；图3示出根据本发明的第二实施例的熔融物喷射器；图4示出根据本发明的第三实施例的熔融物喷射器；图5示出根据本发明的第四实施例的熔融物喷射器；图6示出根据本发明的实施例的熔融物喷射器的剖视图；和图7示出安装就位的根据本发明的实施例的熔融物喷射器。
具体实施例方式应该注意，各附图不是完全按比例示出，而主要是用来举例说明本发明的实施例。图1示出黑液回收锅炉10在黑液回收锅炉的燃烧炉区域中的剖视图。在锅炉的炉底上有一部分地熔融的熔融物11的池和垫层(char bed)及熔融物沉积物12。黑液通常从所有四个壁中的开口通过黑液喷嘴13喷射到锅炉中，以便当锅炉满载时，通常有6-10 个喷嘴在使用中，视锅炉的大小而定。黑液喷射开口通常在距炉底6-7米的高度处。黑液在锅炉的燃烧炉中的燃烧通过从第一级空气开口 16、第二级空气开口 17和第三级空气开口(未示出)将空气传导到锅炉中进行控制。在炉底上形成的熔融物从熔融物池11经由熔融物溜槽15流到溶解槽19中。在根据本发明的一实施例的方法中，目的是当黑液回收锅炉停机时通过同时燃烧黑液和辅助燃料而首先使燃烧炉底上的熔融物全部熔化，该辅助燃料通常是油或煤气。辅助燃料利用安装在锅炉壁上的起动燃烧器18(图1)燃烧。黑液的喷射如此调节，以便使黑液喷雾均勻地分布在整个炉底上，因而也能使燃烧炉的边缘上的熔融物沉积物熔化。调节能例如通过当锅炉停机时总是使用位于锅炉的相对侧处的喷嘴来实施，以便提供对称的熔化。一个实施例情况包括使用两个黑液喷嘴，由此黑液管线的阀保持打开用于两个相对壁上的黑液喷嘴。可选择地或附加地，黑液喷嘴的方向和压力可以调节为使得将黑液分布在整个炉底上，且黑液有效地形成液滴。照这样，待使用的黑液喷嘴的选择和控制机构为该领域的技术人员众所周知。
在本发明的一种实施例中，当锅炉停机时通过控制燃烧空气的量和分布来调节黑液的燃烧，使得与第二级和第三级空气及黑液和辅助燃料相比将足够量的第一级空气传导到燃烧炉中，从而黑液主要是在燃烧炉的下部中燃烧。因而，黑液的燃烧比例如煤气火焰更有效地加热炉底上的熔融物，煤气火焰的热量更差地输送到炉底。照这样，用于燃烧空气的量和分布的控制机构为该领域的技术人员众所周知。当炉底上的熔融物全部或部分熔化并且合适量的黑液保留在黑液槽(未示出)中时，通过在锅炉的壁内的开口中安装熔融物喷射器和通过打开通向喷射器的加压气体管线的阀开始排空炉底。黑液的流量如此调节，以使熔融物喷射器从炉底除去的熔融物量比利用黑液运送到燃烧炉的熔融物量大，由此在炉底上的熔融物池开始排空。这持续进行直至黑液槽排空。此后，仅利用油或煤气燃烧器18(图1)继续加热炉底。熔融物的排出持续进行直至炉底排空熔融物，以致喷射器的抽吸端的口部分地暴露出来，在该点处抽吸不再足以除去熔融物。此后，可以将熔融物喷射器拆卸用以维护。在本发明的某些实施例中，利用熔融物喷射器来抽出熔融物，而熔融物喷射器使用在加压气体管道的排放端之前被预热的压力介质。图2-5和图7用局部剖视图示出适合于熔融物排出的熔融物喷射器的示例。通过将压力介质例如加压气体或蒸汽经由较小的管路22传导到喷射器20中而在该喷射器20 中产生负压。压力介质管道如加压气体管线22紧固在喷射器20上，使得加压气体沿熔融物去除方向被排放到喷射器的排放侧。有利地，使加压气体从加压气体管道22的排放端沿喷射器所包括的抽吸管道21的中心线的方向排放。加压气体管道22及其用作出口的排放端可以设置在抽吸管道的中间或更靠近抽吸管道的边缘或者使得它毗邻抽吸管道的内壁。如图2中所示，喷射器20包括抽吸管道21和加压气体管道22，上述管道21和22 例如用耐酸钢制成。在一种实施例情况下，抽吸管道21的外径为76mm，而管道壁的厚度为 3mm。加压气体管道22的外径为15mm，而管道壁的厚度为1mm。在图2所示的实施例情况下，抽吸管道21由三个直线部分和两个弯头如此焊接而成，即，使得各个直线部分的长度分别为300mm，750mm和250mm，且各部分通过分别为100°和112°的弯头接合。加压气体管道22穿过在抽吸管道21的中间直线部分的壁中钻出的开口进入抽吸管道21，该加压气体管道22例如通过焊接紧固到上述开口上。加压气体管道22进入抽吸管道21的入口是密封的/不漏的，以便尤其是在抽吸的开始阶段在抽吸管道21中产生合适的负压。喷射器的排放端36由250mm长的直线管道形成，该250mm长的直线管道使用一 112°的弯头紧固到750mm长的直线部分上。加压气体管道22如此紧固在抽吸管道内，即，使得加压气体管道 22与抽吸管道的形状一致。优选地，加压气体管道22在抽吸管道21内紧固到抽吸管道21 的750mm长的直线部分和形成排放端36的直线管道上，与这些管道的中心线对准。因此， 加压气体沿喷射器20的排放方向排放，由此产生从燃烧炉除去熔融物或水的抽吸作用。在某些实施例中，加压气体将熔融物流分解(分散，break down)为液滴，从而不一定需要利用蒸汽射流进行单独的分解。在图2中，加压气体管道22在加压气体管道22进入抽吸管道21之前在抽吸管道 21外部与抽吸管道21的形状一致。在抽吸管道内，加压气体管道21与抽吸管道的形状一致。因为加压气体管道22位于喷射器中热熔融物的加热影响的范围内，所以在加压气体被排放到抽吸管道21中之前，加压气体在抽吸管道21的外部和内部被加热。优选地，加压气体管道被紧固到抽吸管道的中间直线部分的外表面上。可选择地，加压气体管道22可以布置在熔融物的加热影响的范围之外。在这种情况下，加压气体管道在入口之前形状可以自由改变，而不需要与抽吸管道21的形状一致。 这也适用于其它实施例。图3示出适合于排放熔融物的熔融物喷射器20的另一个示例；关于它的说明，参见图2，而同时应该注意的是，加压气体管道的定位不同，且加压气体通过单独的加热装置 24预热。如果加压气体管道22布置成在入口之后很短，则在实践中预热仅通过加热装置 M进行。如果加压气体管道22布置成在抽吸管道21中行进较长的距离，则加压气体管道与抽吸管道的形状一致，且加压气体的加热更有效。下面更详细地说明加热装置对。加压气体管道22穿过钻进在排放端36之前的弯头的壁中的开口进入抽吸管道21，加压气体管道22例如通过焊接紧固到上述开口上。加压气体管道22进入抽吸管道21的入口例如通过焊接密封/不漏气地实现，以便在抽吸管道21中，尤其是在抽吸的开始阶段产生合适的负压。优选地，加压气体管道22在抽吸管道21内紧固到形成排放端36的直线管道上，与排放端36的中心线对准，因而加压气体沿喷射器20的排放方向排放，产生从燃烧炉中抽出熔融物或水的抽吸作用。图4示出适合于排出熔融物的熔融物喷射器20的第三示例；关于抽吸管道21的说明，参见图2。加压气体管道22的定位与图2不同，并且除了通过加压气体管道22的定位所提供的预热之外，加压气体能通过单独的加热装置M预热。加压气体管道22可以在抽吸管道21的外部与熔融物直接接触。加压气体管道22穿过钻进形成喷射器20的抽吸端 32的直线部分的开口进入抽吸管道21中，该加压气体管道22例如通过焊接紧固到上述开口上。喷射器的排放端36由通过弯头紧固到抽吸管道的中间直线部分上的直线管道形成。 加压气体管道22装配到抽吸管道21中，使得加压气体管道22与抽吸管道的形状一致。优选地，加压气体管道22装配到抽吸管道21中，使得它基本上沿着与抽吸管道的中心线对准的整个抽吸管道的长度行进。因此，加压气体沿喷射器20的排放方向排放，产生从燃烧炉抽出熔融物或水的抽吸作用。在图4中，在加压气体管道进入抽吸管道21中之前，该加压气体管道22在抽吸管道外部与抽吸管道21的形状一致。优选地，将加压气体管道22紧固到抽吸管道21的中间直线部分的外表面和抽吸端32的外表面上。图5示出适合于排出熔融物的熔融物喷射器20的第四示例，其中熔融物喷射器较短，且没有如图2和4中所示位于排放端36 —侧上的第二弯头。关于抽吸管道的说明，也参见图2，如可适用的。除了通过加压气体管道22的定位所提供的预热之外，加压气体也能通过分开的加热装置M预热。加压气体管道22穿过钻进形成喷射器20的抽吸端32的直线部分中的开口进入抽吸管道21中，该加压气体管道22例如通过焊接紧固到上述开口上。 喷射器的排放端36由直线管道形成，该直线管道通过弯头紧固到抽吸端32上。加压气体管道22紧固在抽吸管道内，使得加压气体管道22与抽吸管道的形状一致。在图5中，加压气体管道22优选地紧固成，使得其沿着形成抽吸端32的直线部分和形成排放端36的直线部分的起始部分邻接或靠近抽吸管道21的内表面，并且加压气体管道22在排放端36的最终部分的区域中紧固到抽吸管道21的中心线上。因此，加压气体沿喷射器20的排放方向排放，产生从燃烧炉抽出熔融物或水的抽吸作用。在图5中，在加压气体管道22进入抽吸管道21中之前加压气体管道22在抽吸管道21外部与抽吸管道21的形状一致。优选地，加压气体管道紧固在抽吸管道21的排放端36和抽吸端32的外表面上。加压气体可以布置成以例如图2-5和图7中所示的方式预热。在某些实施例中， 加压气体布置成使用分开的加热装置M预热。在某些实施例中，加压气体布置成通过将加压气体管道22定位成沿着熔融物喷射器20的外表面行进而预热，由此加压气体由于熔融物和燃烧炉的影响而被加热。在某些实施例中，加压气体布置成通过将加压气体管道22定位成在抽吸管道21内行进而预热，由此加压气体在熔融物的排放期间被熔融物加热。在某些实施例中，加压气体的预热布置包括将加压气体管道22定位在热熔融物的加热影响的范围内和用于加压气体的分开的加热装置24。在某些实施例中，分开的加热装置M是加热电阻器。优选地，加热电阻器M设置成通过加压气体管道22加热加压气体。在某些实施例中，加热电阻器M设置成在喷射器20的外表面的外部环绕加压气体管道22。在某些实施例中，加热装置能使加压气体的温度升高到例如300°C。图6示出熔融物喷射器20在一个区域中的剖视图，在该区域中加压气体管道22 通过一个或多个支承件23安装在抽吸管道21的横断面内所希望的位置中(在图6所示的情况下，沿着抽吸管道21的中心线安装)。加压气体管道22通过一个或多个支承件23沿着抽吸管道的中心线紧固在抽吸管道21内在图3、4和5中示出。在图4中，使用两个支承件23 —个支承件23在抽吸管道的中间直线部分的大约中间处，而另一个支承件23在加压气体管道22的排放端处。在图3和图5中，在加压气体管道22的排放端处使用一个支承件23。支承件23优选地包括若干臂，该若干臂例如通过焊接紧固在加压气体管道22的外表面和抽吸管道21的内表面之间。优选地，有3个上述臂。臂23能是例如通过焊接紧固就位的预制部件。支承件23的各臂优选地形状形成为使得它们对熔融物的流动产生最小阻碍。在某些实施例中，加压气体管道22的至少一部分设置成与抽吸管道的中心线对准， 优选地与抽吸管道21的中心线重合。其中加压气体管道22与抽吸管道的形状一致的布置结构实现在压力介质从加压气体管道22的排放端排出之前预热压力介质如加压气体。通常，加压气体的温度在其进入加压气体管道22中之前可以约为20°C，当其从排放端排出时十分接近被抽吸的熔融物的温度。因此，减小了在喷射器20的排放端36处显著局部温差的发生。加压气体管道(或加压空气连接装置)可以设计和支承成，使得其同时用作喷射器的安装臂，夹持该安装臂可以将喷射器推动就位。可选择地，可以将专用安装臂(未示出)装配到喷射器上(例如，通过焊接)，夹持该安装臂可以将喷射器20安装在熔融物溜槽开口或黑液锅炉的壁内的另一安装开口中。喷射器20所需的加压气体可以取自工厂使用的低压蒸汽管线或加压空气系统 (未示出)。加压气体管道22利用装备有合适的配件的压力软管连接到工厂的蒸汽或加压气体管网上。图7示出安装就位的熔融物喷射器20。图4所示的熔融物喷射器在此作为示例使用。在图7中，加压气体在加压气体管道22内在从加压气体管道22的排放端排出之前被预热，该加压气体管道22定位在抽吸管道21的外部和内部的热熔融物的加热影响的范围内，另外，加压气体可以在其从加压气体管道22的排放端排出之前通过使用围绕加压气体管道22设置的加热装置M预热。在该实施例情况下，喷射器的抽吸管道21安装在熔融物溜槽15中，将喷射器的抽吸端从熔融物溜槽开口推入燃烧炉30炉底上的熔融物池11中，在池的表面下方并接近炉底。在本发明的实施例中，熔融物喷射器设计成使得其与熔融物溜槽15的形状一致。在本发明的实施例中，抽吸端的口 32设计成，使得该口在其工作位置处于基本水平的平面中以便改善抽吸作用。抽吸管道21在弯头33和抽吸端的口 32之间的部分设计成，使得其达到燃烧炉炉底上期望的位置。在本发明的实施例中，该弯曲部分用来防止喷射器的横向移动和喷射器向一侧倾斜，因为该弯曲部分的末端倾向于向下落下。进入喷射器的加压气体连接装置也可以用来防止横向移动。如果在熔融物溜槽15上方有一带铰接式盖35的外罩， 则它也能防止熔融物喷射器的横向移动。通常，外罩35具有与熔融物溜槽15相同的宽度。 外罩35的边缘限制了加压气体连接装置的横向移动的范围。在本发明的实施例中，熔融物溜槽15包括在燃烧炉30的壁内的熔融物溜槽开口中形成套环34的部分。在图7所示的实施例情况下，当熔融物喷射器安装在开口中时，弯头和抽吸端(或弯头3 之间的弯曲部分靠置在熔融物溜槽套环34的边缘上。抽吸管21 的从该点朝排放端延伸的部分靠置在熔融物溜槽15的其余部分上。换句话说，熔融物溜槽 15形成一支承面，熔融物喷射器靠置在该支承面上，且该支承面将熔融物喷射器保持在合适位置。在图7所示的实施例中，熔融物从喷射器排放端36处的开口直接落到溶解槽19 中。可选择地，喷射器可以较短和/或在排放端侧上的弯头可以省略(如图5中那样)。在这种情况下，例如熔融物可以首先从喷射器排放到熔融物溜槽15中，并通过熔融物溜槽排放到溶解槽19中。当熔融物喷射器已安装就位时，其通过利用合适的配件37将加压气体管道22连接到加压气体管线38上并打开该加压气体管线中的阀39来使用，以便排放到喷射器中的气体产生用来排出的负压，加压气体管线的阀39可以远离喷射器设置，因而喷射器的使用不需要在其紧附近工作。在本发明的某些实施例中，加压气体管线39中压力介质的压力约为lObar。在某些情况下，很容易在黑液回收锅炉的附近获得热蒸汽。在本发明的某些实施例中，压力介质是蒸汽；在某些实施例中，蒸汽的温度约为200°C。在本发明的一些可供选择的实施例中，排空黑液回收锅炉的炉底用与上述不同的方法实施。例如，代替熔融物溜槽，喷射器可以安装在开口中，该开口在燃烧炉的壁中形成， 尤其用于排空炉底的目的，该开口靠近炉底上的熔融物池处于其最深处的位置位于熔融物池的表面上方。因此，喷射器更容易到达熔融物池的最深位置，且炉底能实际上完全地排空熔融物。除了去除熔融物之外，当锅炉用水冲洗时，上述熔融物喷射器也适合于除去收集在炉底上的洗涤用水。当去除洗涤用水时，喷射器原则上以与去除熔融物相同的方式安装。 代替熔融物池，抽吸端被推到锅炉中所形成的水池中。喷射器的抽吸管道和加压气体管道的形状和尺寸及加压气体的压力可以改变，以便喷射器的功率适合于每个特定需要和现有结构。此外，视使用的目的而定，代替将喷射器直接连接到熔融物溜槽或溶解槽上，喷射器可以连接到管道延伸部上，通过该管道延伸部熔融物流到溶解槽或另一收集系统中。用于喷射器的可选择的材料可尤其包括能比耐酸钢更好地耐高温及耐由熔融物所引起的侵蚀和腐蚀的各种不同的钢。在本发明的另一实施例中，代替上面作为例子提供的压力介质管道解决方案，可以使用专用压力介质通道解决方案来输送抽吸装置内的压力介质。在这些实施例的其中某些实施例中，另一个管道(亦即外管道)环绕上面所述的抽吸管道01)，由此在抽吸管道 (21)的外表面和外管道的内表面之间提供一空心的空间，亦即压力介质通道。压力介质通道可以与抽吸管道的纵向方向对准，从而其在抽吸管道的外表面和外管道的内表面之间的空间中沿抽吸管道的纵向方向延伸。可选择地，代替外管道，可以利用另一个闭合结构来在抽吸管道的外表面和该结构的内表面之间形成相应的压力介质通道。压力介质可以更靠近抽吸装置的抽吸端被传导到压力介质通道中并且在通道的排放端处更靠近抽吸装置的排放端被排放到抽吸管道中，该通道的排放端因此形成抽吸管道内压力介质通道的出口。在实际应用中，可设置从压力介质通道通到抽吸管道中的入口。在一实施例中，压力介质在抽吸管道内的流动方向通过一段较长或较短的与入口有关的管道或类似物布置成与抽吸管道(或抽吸装置)的排放方向一致，由此使压力介质在其出口处沿抽吸管道的排放方向排放到抽吸管道中。压力介质的预热以与上述相同的方式操作，即，由于热熔融物的影响或者使用分开的热源。上述说明提供了本发明的某些实施例的非限制性示例。然而，本领域技术人员显见的是，本发明不限于所提供的细节；相反，本发明也可以用其它等效的方法实施。上述方法和熔融物喷射器也可以用来在产生熔融物的其它可能的工业过程中抽吸熔融物。对本文献来说，术语“包含”和“包括”是开放式的而不是限制性的。所公开的各实施例的某些特征可以在不使用其它特征的情况下利用。照这样，上述说明应当被认为是本发明的原理的说明性的表示而不认为是限制本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求书限制。
权利要求
1.一种用于当黑液回收锅炉停机时排空所述黑液回收锅炉的炉底的方法，其中，所述方法包括利用抽吸装置(20)、通过在所述抽吸装置00)内从一出口沿所述抽吸装置00)的排放方向排出压力介质来产生负压抽吸作用，和利用所述抽吸装置OO)通过负压抽吸作用经由黑液回收锅炉的壁中的开口从黑液回收锅炉中抽吸熔融物，其特征在于，所述方法包括在所述压力介质被从所述出口排出之前预热所述压力介质。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于热熔融物加热所述压力介质。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用与熔融物无关的单独的热源 (24)如电阻器加热所述压力介质。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述抽吸装置OO)内部的压力介质管道0 或压力介质通道内引导流动的压力介质如加压气体或加压蒸汽，以便在所述压力介质被从所述出口排出之前加热所述压力介质。
5.一种用于排空黑液回收锅炉的炉底的抽吸装置，包括用于借助于压力介质产生负压抽吸作用的装置，利用所述负压抽吸作用从所述黑液回收锅炉中抽吸熔融物，其特征在于， 所述抽吸装置OO)还包括用于加热所述压力介质的预热装置。
6.根据权利要求5所述的抽吸装置，包括压力介质管道0 或压力介质通道，所述压力介质管道0 或压力介质通道的排放端是在所述抽吸装置OO)所包括的抽吸管道内，所述预热装置包括在由所述排放端形成的出口之前预热所述压力介质。
7.根据权利要求5或6所述的抽吸装置，包括与所述抽吸装置OO)所包括的抽吸管道 (21)的形状一致的压力介质管道0 或压力介质通道。
8.根据上述权利要求5-7中任一项所述的抽吸装置，包括定位成在所述抽吸装置OO) 所包括的所述抽吸管道内行进的压力介质管道02)。
9.根据上述权利要求5-8中任一项所述的抽吸装置，包括定位成沿着所述抽吸装置 (20)所包括的所述抽吸管道的外表面行进的压力介质管道02)。
10.根据上述权利要求5-9中任一项所述的抽吸装置，包括单独的压力介质加热装置 (M)，如加热电阻器。
全文摘要
本发明涉及当黑液回收锅炉停机时用于从黑液回收锅炉中排空炉底的熔融物的方法。排空能在熔融物仍然于熔融物溜槽中流动时开始。炉底通过利用熔融物喷射器从燃烧炉中抽吸熔融物排空。本发明还涉及用于通过抽吸作用从黑液回收锅炉的燃烧炉中除去熔融物和洗涤用水的装置。通过将加压气体引导到喷射器的抽吸管道内、使得被预热的加压气体沿熔融物和洗涤用水的排放方向排出而在装置中产生负压。
文档编号D21C11/12GK102239294SQ200980148580
公开日2011年11月9日 申请日期2009年10月19日 优先权日2008年12月5日
发明者T·卡尤宁 申请人:博尔德克有限公司