专利名称：一种纺丝油剂的自动调配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺丝油剂的自动调配装置。
背景技术：
在化纤行业中纺丝后丝束的牵伸通常需要上油牵伸，具体方法是将丝束浸入油槽 中完成上油过程。上油所用的纺丝油剂的浓度在使用过程中会有变动，导致上油不均勻。另 外，纺丝油剂会从后纺牵伸过程中滴落，这样一方面需要对废水处理，另一方面也造成纺丝 油剂的浪费。
发明内容为了解决纺丝油剂的浓度在使用过程中会有变动导致上油不均勻的技术缺陷，本 实用新型的目的是提供一种纺丝油剂的自动调配装置，该装置实现了油剂调配槽中纺丝油 剂自动调配，具有结构简单、实施方便的特点。一种纺丝油剂的自动调配装置，该装置包括软化水槽、油剂槽、油剂计量泵、油剂 调配槽、储油槽和控制器；软化水槽的前端连接设有软化水源，软化水槽的后端连接所述的 油剂调配槽，油剂槽通过油剂计量泵连接所述的油剂调配槽，油剂调配槽连接储油槽，储油 槽供纺丝工艺前纺上油；并在油剂调配槽上设置有第一电导率传感器，第一电导率传感器 连接所述的控制器，控制器监控油剂调配槽中的电导率，并根据电导率控制油剂计量泵的 进油量。作为改进，上述的纺丝工艺后纺上设置有回水系统，回水系统的末端连接软化水 槽。作为改进，上述的软化水槽上设置有第二电导率传感器，第二电导率传感器连接所述的 控制器，控制器监控软化水槽和油剂调配槽中的电导率，并根据电导率控制油剂计量泵的
进油量。本实用新型由于采用了上述的技术方案，通过控制器监控油剂调配槽中的电导 率，并根据电导率控制油剂计量泵的进油量以补充纺丝油剂，实现了纺丝油剂自动调配，具 有结构简单、实施方便的特点。进一步，本实用新型还在纺丝工艺后纺上设置有回水系统对 后纺产生的纺丝油剂加以回收利用，解决了环境问题，降低了生产的成本。
图1为本实用新型的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。如图1所示的一种纺丝油剂的自动调配装置，该装置包括软化水槽3、油剂槽2、油 剂计量泵4、油剂调配槽5、储油槽7、控制器13和回水系统10 ；软化水槽3的前端连接设有 软化水源1，软化水槽3的后端连接所述的油剂调配槽5，油剂槽2通过油剂计量泵4连接所述的油剂调配槽5，油剂调配槽5通过电磁阀6连接储油槽7，储油槽7供纺丝工艺前纺 8上油，另外在纺丝工艺后纺9上设置有回水系统10，回水系统10的末端连接软化水槽3。 油剂调配槽5上设置有第一电导率传感器12，软化水槽3上设置有第二电导率传感器11， 第一电导率传感器12、第二电导率传感器11分别连接所述的控制器13，控制器监控软化水 槽3和油剂调配槽5中的电导率，并根据电导率控制油剂计量泵4的进油量。
权利要求一种纺丝油剂的自动调配装置，其特征在于该装置包括软化水槽(3)、油剂槽(2)、油剂计量泵(4)、油剂调配槽(5)、储油槽(7)和控制器(13)；软化水槽(3)的前端连接设有软化水源(1)，软化水槽(3)的后端连接所述的油剂调配槽(5)，油剂槽(2)通过油剂计量泵(6)连接所述的油剂调配槽(5)，油剂调配槽(5)连接储油槽(7)，储油槽(7)供纺丝工艺前纺(8)上油；并在油剂调配槽(5)上设置有第一电导率传感器(12)，第一电导率传感器(12)连接所述的控制器(13)，控制器(13)监控油剂调配槽(5)中的电导率，并根据电导率控制所述的油剂计量泵(6)的进油量。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂的自动调配装置，其特征在于纺丝工艺后纺 (9)上设置有回水系统(10)，回水系统(10)的末端连接软化水槽(3)。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝油剂的自动调配装置，其特征在于软化水槽(3) 上设置有第二电导率传感器(11)，第二电导率传感器(11)连接所述的控制器(13)，控制器 (13)监控软化水槽(3)和油剂调配槽(5)中的电导率，并根据电导率控制所述的油剂计量 泵(6)的进油量。
专利摘要本实用新型涉及一种纺丝油剂的自动调配装置。一种纺丝油剂的自动调配装置，该装置包括软化水槽、油剂槽、油剂计量泵、油剂调配槽、储油槽和控制器；软化水槽的前端连接设有软化水源，软化水槽的后端连接所述的油剂调配槽，油剂槽通过油剂计量泵连接所述的油剂调配槽，油剂调配槽连接储油槽，储油槽供纺丝工艺前纺上油；并在油剂调配槽上设置有第一电导率传感器，第一电导率传感器连接所述的控制器，控制器监控油剂调配槽中的电导率，并根据电导率控制油剂计量泵的进油量。本实用新型实现了纺丝油剂自动调配，具有结构简单、实施方便的特点。
文档编号D01D11/00GK201713614SQ20102025809
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者杜芳, 邢喜全, 钱军 申请人:宁波大发化纤有限公司