专利名称：一种废棉处理方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废棉处理方法，本发明还涉及专用于所述的废棉处理方法的设备。
背景技术：
现有的废棉处理的方法主要由一对相对转动的给棉罗拉和齿状打手组成，废棉在给棉罗拉的握持下，由高速转动的齿状打手将废棉开松和除杂。其不足之处在于对废棉进行开松除杂处理的有效作用点都在下罗拉和打手相接触的一条线上，只能一次分梳除杂， 齿状打手对废棉的处理时间短，造成对废棉处理的开松除杂率低，需要多台设备串联处理才能达到理想效果。由于废棉纤维的长度有限，为了达到在给棉罗拉对废棉的握持范围内， 齿状打手能作用在废棉纤维上，对纤维进行有效的开松，这就造成给棉罗拉的直径设计不能过大。由于给棉罗拉的直径有限，同时又要保持对废棉的握持力，这就造成设备的有效工作幅面设计不能过大，还有就是给棉罗拉之间即便设计为弹性支承还是很容易卡机，造成设备的故障率高，维修成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提供一种废棉处理方法及其设备，其可多次对废棉进行开松，增加开松的时间，提高废棉处理的开松除杂率。本发明打破传统的废棉处理机分梳除杂机构由给棉罗拉和打手组成的结构，将打手和给棉罗拉合二为一，构成一锯齿罗拉，并将锯齿罗拉降为低速转动，以增加锯齿的使用寿命。锯齿罗拉为沿轴向均布有多块，且各块之间保持一定间距的园锯片组成，每片锯片均可拆卸下来更换，锯齿罗拉同时兼备有喂料和分梳的功能。增加一副高速转刀来驱动废棉， 多条锯齿罗拉分布在转刀的上方和前方，废棉经第一第二锯齿罗拉的喂进和握持，高速转刀将废棉带动，在前面多条锯齿罗拉的锯齿和转刀撕扯下，将废棉开松，废棉在离开最后一个锯齿罗拉后，经除尘刀分离。本发明的废棉处理方法步骤如下1)废棉经管道输送，废棉纤维吸附到凝棉器尘笼表面，由剥棉打手刮下直接落入棉箱里；2)棉箱里的废棉纤维直接掉进分梳除杂箱的第一第二锯齿罗拉上，第一第二锯齿罗拉将废棉纤维喂进分梳除杂箱里的转刀上，高速转动的转刀带动废棉纤维撞在设于转刀上方和前方的另外多条锯齿罗拉的锯齿上，废棉纤维在转刀带动和锯齿罗拉锯齿的作用下，进行多次分梳，在离开所述的多条锯齿罗拉的最后一个锯齿罗拉后，经除尘刀分离。所述的废棉处理的方法所专用的废棉处理设备，包括分梳除杂箱，其特征在于所述的分梳除杂箱由多条锯齿罗拉、一副转刀以及除尘刀组成，所述的多条锯齿罗拉平行分布在转刀中心上方和前方，锯齿罗拉沿转刀转动的方向顺序排列，第一和第二锯齿罗拉相对转动，受控于棉箱上的光电开关，所述的锯齿罗拉的锯齿朝向相同，所述的锯齿罗拉与所述的转刀的间距为0. 5mm-25mm，所述的锯齿罗拉之间的间距为0. 5mm-200mm。所述的锯齿罗拉为沿轴向均布有多块、且各块之间保持一定间距的园锯片组成的滚筒，相邻两块园锯片之间的间距为lmm-20mm，每片锯片均可拆卸更换，锯片组两端用带止回片的螺母锁紧。所述的转刀由多片刀片均布在转刀支撑座上，刀片的刀刃平行于转刀的旋转中心轴线，刀片沿径向可调。废棉处理设备，还包括凝棉器、棉箱、分梳除杂箱、落棉箱和落杂箱，所述的凝棉器、棉箱、分梳除杂箱依次直接连接，中间不需要其他装置。所述的除尘刀位于转刀的前下方，设有前后调节螺丝，除尘刀的前下方、后下方分别是落杂箱和落棉箱，分梳除杂箱的前上方还设有进风口。本发明打破传统的罗拉打手的一次分梳方式，使纤维能得到多次的分梳，大大提高了废棉的开松效果。
图1为本发明废棉处理机的组成结构示意图；图2为分梳除杂机构示意图；图3为锯齿罗拉示意图；图4为转刀的A向示意图。
具体实施例方式参见图1，本发明一种废棉处理机，主要由1-凝棉器，2-棉箱，3分梳除杂箱，4-落棉箱，5-落杂箱，除尘系统和电控系统组成，凝棉器、棉箱、分梳除杂箱依次直接连接，中间不需要其他装置。所述的凝棉器1为纺织行业的常用设备，主要由尘笼1. 1、风机1. 2、剥棉打手1. 3 和凝棉器箱体1. 4，尘笼1. 1、风机1. 2和剥棉打手1. 3均连接于箱体1. 4的左右墙板之间， 剥棉打手1. 3位于尘笼1. 1后下方，风机1. 2位于尘笼1. 1的前下方，尘笼1. 1上方为凝棉器1进棉口，剥棉打手1. 3下方为凝棉器1出棉口。所述的棉箱2，主要由棉箱箱体2. 1，上位观察窗2. 2，下位观察窗2. 3，光电开关 2. 4组成，光电开关2. 4位于上下位观察窗中间。棉箱2的上入棉口和凝棉器1的下出棉口对齐，方便纤维自由下落。参见图2至图4，开有进风口 3. 4的分梳除杂箱3其内装有相对转动的第一锯齿罗拉3. IA和第二锯齿罗拉3. 1B、以及依次排列的第三锯齿罗拉3. 1C、第四锯齿罗拉3. 1D、 第五锯齿罗拉3. 1E、第六锯齿罗拉3. 1F，第一锯齿罗拉的转向与转刀3. 2转向相同，其余相反，多条锯齿罗拉3. 1平行分布在转刀旋转中心上方和前方，锯齿罗拉3. 1沿转刀3. 2转动的方向顺序排列，第一和第二锯齿罗拉3. IA和3. IB相对转动，锯齿罗拉的锯齿朝向相同， 锯齿罗拉与所述的转刀的间距为0. 5mm-25mm，锯齿罗拉之间的间距为0. 5mm-200mm。由16把刀构成的转刀3. 2以及除尘刀3. 3，除尘刀3. 3配有可调的螺丝3. 5，方便除尘刀3. 3前后调节，所有锯齿罗拉3. 1轴线平行分布在与转刀3. 2的旋转中心轴线同心的圆柱面上、并位于转刀旋转中心轴线的上方和前方，锯齿罗拉3. 1与转刀3. 2的间距为0. 5mm-25mm，锯齿罗拉的结构为表面布满锯齿的滚筒，转刀刀片均布在旋转中心的圆周支撑座上，刀刃平行于旋转中心轴线。最后第六锯齿罗拉3. IF位于所述的转刀的前方，第六锯齿罗拉3. IF的中心高度与转刀的中心水平。锯齿罗拉3. 1为沿轴向均布有多块、且各块之间保持一定间距的园锯片3. 1. 2的滚筒，参见图2和图3，锯齿罗拉3. 1由轴3. 1. 1，圆锯片3. 1.2、用来分隔圆锯片3. 1. 2的圆垫片3. 1. 3和带止回片的锁紧螺帽3. 1. 4组成。转刀结构为在主轴3. 2. 1上布有8块圆形带缺口的支撑板3. 2. 3，支撑板3. 2. 3 缺口上均布有8条平行于转刀3. 2的旋转中心轴线的刀片座3. 2. 4，刀片座3. 2. 4焊接在支撑板3. 2. 3上，刀片座的两端焊有两块挡板，每条刀片座上固定有左右2片刀片3. 2. 5，刀片 3. 2. 5用螺丝固定在刀片座3. 2. 4上，刀片螺丝孔为长型，方便调节。另外，除尘刀位于旋转刀的前下方，设有前后调节机构，进风口 3. 4则位于分梳除杂箱3的前上方。所述的落棉箱4，主要由落棉箱体4. 1和除棉口 4. 2组成。所述的落杂箱5，主要由落杂箱体5. 1和除杂口 5. 2组成。废棉处理的步骤为1、废棉经管道输送，有效纤维吸附在凝棉器1的尘笼1. 1表面，由削棉打手1. 3刮下直接落入棉箱2 ；棉箱上安装有光电开关2. 4，当落棉位于光电开关时，锯齿罗拉3. 1开始转动；2、第一和第二个锯齿罗拉相对转动，棉箱里的废棉纤维直接掉进分梳除杂箱的第一第二锯齿罗拉上，废棉纤维被喂到转刀3. 2上，转刀开始分梳纤维，废棉纤维在高速转动的转刀带动下撞在设于转刀上方和前方的另外多条锯齿罗拉的锯齿上，进行了多次分梳， 在离开最后一个锯齿罗拉3. IF后，经除尘刀3. 3分离，将杂质和纤维分离在前方落杂箱5 和后方的落棉箱4里被下游设备送走。
权利要求
1. 一种废棉处理的方法，步骤如下1)废棉经管道输送，废棉纤维吸附到凝棉器尘笼表面，由剥棉打手刮下直接落入棉箱里；2)棉箱里的废棉纤维直接掉进分梳除杂箱的第一第二锯齿罗拉上，第一第二锯齿罗拉将废棉纤维喂进分梳除杂箱里的转刀上，高速转动的转刀带动废棉纤维撞在设于转刀上方和前方的另外多条锯齿罗拉的锯齿上，废棉纤维在转刀带动和锯齿罗拉锯齿的作用下，进行多次分梳，在离开所述的多条锯齿罗拉的最后一个锯齿罗拉后，经除尘刀分离。
2.根据权利要求1所述的废棉处理的方法所专用的废棉处理设备，包括分梳除杂箱 (3)，其特征在于所述的分梳除杂箱由多条锯齿罗拉(3. 1)、一副转刀(3.2)以及除尘刀 (3. 3)组成，所述的多条锯齿罗拉(3. 1)平行分布在转刀旋转中心上方和前方，锯齿罗拉 (3. 1)沿转刀(3. 2)转动的方向顺序排列，第一和第二锯齿罗拉(3. IA和3. 1B)相对转动， 所述的锯齿罗拉的锯齿朝向相同，所述的锯齿罗拉与所述的转刀的间距为0. 5mm-25mm，所述的锯齿罗拉之间的间距为0. 5mm-200mm。
3.根据权利要求2所述的废棉处理设备，其特征在于所述的锯齿罗拉(3.1)为沿轴向均布有多块、且各块之间保持一定间距的园锯片(3.1.2)组成的滚筒，相邻两块园锯片之间的间距为lmm-20mm。
4.根据权利要求2所述的分梳除杂箱，其特征在于所述的转刀(3.2)由多片刀片 (3. 2. 5)均布在转刀支撑座(3. 2. 4)上，刀片(3. 2. 5)的刀刃平行于转刀(3. 2)的旋转中心轴线。
5.根据权利要求2所述的废棉处理设备，其特征在于包括凝棉器(1)、棉箱O)、分梳除杂箱( 、落棉箱(4)和落杂箱(5)，所述的凝棉器、棉箱、分梳除杂箱依次直接连接，中间不需要其他装置。
6.根据权利要求2所述的废棉处理设备，其特征是所述的除尘刀(3. 位于转刀 (3.2)的前下方，设有前后调节螺丝(3. 5)，除尘刀(3. 的前下方、后下方分别是落杂箱 (5)和落棉箱(4)，分梳除杂箱(3)的前上方还设有进风口(3.4)。
全文摘要
废棉处理的方法废棉经管道输送，废棉纤维吸附到凝棉器尘笼表面，由剥棉打手刮下直接落入棉箱里，棉箱里的废棉纤维直接掉进分梳除杂箱的第一第二锯齿罗拉上，锯齿罗拉将废棉纤维喂进分梳除杂箱转刀上，转刀带动废棉纤维撞在设于转刀上方和前方的另外多条锯齿罗拉的锯齿上多次分梳，在离开最后的锯齿罗拉后，经除尘刀分离。专用废棉处理设备包括分梳除杂箱，分梳除杂箱内装有多条锯齿罗拉和一副转刀，以及进风口和除尘刀，多条锯齿罗拉分布在转刀旋转中心同心的圆柱面上，并处在转刀的上方和前方，锯齿罗拉与转刀间距为0.5mm-25mm。本发明打破传统罗拉和打手组成的一次分梳方式，使纤维能得到多次的分梳，大大提高了废棉的开松效果。
文档编号D01G9/14GK102162155SQ20111007682
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者喻成进 申请人:喻成进