专利名称：一种新型复合活性深红染料及其制造方法
技术领域：
本发明属于染料技术领域，涉及一种新型复合活性深红染料及其制造方法。传统活性深红S-B —般采用C. I活性红239，与深红复配，染料反应性强，染深性能好，但无法染出更红更艳的颜色，染色后底色不能拔白，只能用于染色，不能用于印花。本发明是针对当前印染行业高强度、高溶解度、可染深色，色光鲜艳，染色可控性好的技术要求， 以及清洁化生产和节能减排的要求而开发的新型复合深红染料。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处提供一种具有溶解度高，尤其是低温溶解度好，耐氯浸牢度好，反应性适中，直接性低，色光可控性好的新型复合活性深红染料，该染料能满足常规浸染、轧染、印花工艺，也适合冷轧堆染色，有利于印染行业节能减排与清洁
化生产。本发明的另一目的是提供该新型复合活性深红染料的制备方法。本发明的目的是通过以下措施达到的一种新型复合活性深红染料，该复合活性深红染料主要由式I、式II、式III结构组分构成，其中式I、式II和式III结构组分的重量配比为30 40 30 40 5 25， 优选重量配比为40 40 10;结构通式如下
背景技术：
式I
权利要求
1. 一种新型复合活性深红染料，其特征在于该复合活性深红染料主要由式I、式II、 式III结构组分构成，其中式I、式II和式III结构组分的重量配比为30 40 30 40 5 25，结构通式如下
2.根据权利要求1所述的新型复合活性深红染料，其特征在于式I、式II和式III结构组分的重量配比为40 40 10。
3.根据权利要求1所述的新型复合活性深红染料，其特征在于该新型复合活性深红染料还包括一种以上的标准化助剂，所述标准化助剂为元明粉、木质素磺酸钠、扩散剂ΝΝ0、 扩散剂MF或防尘剂；该标准化助剂的用量为混合原料总质量的 20%。
4.一种新型复合活性深红染料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤将磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应得到重氮盐，将重氮盐与J酸和磺化甲基J酸钠盐的混合溶液进行一次偶合得到偶合物料；将2-甲氧基-5-甲基-对-β -硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应得到重氮盐，制得的重氮盐与上述偶合物料进行二次偶合，浓缩喷干后得到式I和式Π结构组分；将2-氨基-6-(2-硫酸酯乙基砜基)-1-萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化得到重氮盐，将重氮盐加入N-苯甲酰基H酸偶合，喷干，后得到式III结构组分；将式I、式II和式III结构组分按照重量配比为30 40 30 40 5 25进行混合，即得。
5.根据权利要求4所述的新型复合活性深红染料的制备方法，其特征在于该方法中磺化对位酯用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应的反应温度为0 10°C。
6.根据权利要求4所述的新型复合活性深红染料的制备方法，其特征在于该方法中将重氮盐与J酸和磺化甲基J酸钠盐的混合溶液在5 15°C，酸性条件进行一次偶合得到偶合物料。
7.根据权利要求4所述的新型复合活性深红染料的制备方法，其特征在于该方法中 2-甲氧基-5-甲基-对-β-硫酸酯乙基砜苯胺用盐酸和亚硝酸钠进行重氮反应采用的温度为0 5V。
8.根据权利要求4所述的新型复合活性深红染料的制备方法，其特征在于该方法中重氮盐与偶合物料在温度8 15°C，ΡΗ5. 5 7. 5条件下进行二次偶合。
9.根据权利要求4所述的新型复合活性深红染料的制备方法，其特征在于该方法中 2-氨基-6- (2-硫酸酯乙基砜基)-1-萘磺酸用盐酸和亚硝酸钠进行重氮化反应采用的温度条件是0 5°C。
10.根据权利要求4所述的新型复合活性深红染料的制备方法，其特征在于该方法中将重氮盐加入N-苯甲酰基H酸在温度8 15°C，PH5. 5 7. 5条件下偶合。
全文摘要
本发明公开了一种新型复合活性深红染料及其制造方法，该复合活性深红染料主要由式I、式II、式III结构组分构成，其中式I、式II和式III结构组分的重量配比为30～40∶30～40∶5～25。本发明染料可用于50～60℃浸染，连续轧染和印花工艺，也适用于冷轧堆染色，色光可控性好，染色提升力好，产品溶解度高，耐氯浸牢度好，产品性能优于传统活性深红染料。式I式II式III
文档编号D06P1/38GK102344693SQ20111023521
公开日2012年2月8日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者史锦峰, 曾建徽 申请人:无锡润新染料有限公司