专利名称：一种环保涂料染色法的制作方法
技术领域：
本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种环保涂料染色法。
背景技术：
传统的染色法采用活性染料在染缸浸染，需要在无水硫酸钠的电解质状态下上色，在电解质状态下上色均勻后，再加入碱在PH值为11. 5 士 0. 5的条件下固色，但活性染料在染色过程中并非100%上色吸收染料，其中约209Γ30%的染料会因各方面因素的影响而水解溶于水液中或残留在布面上。增加了环境的污染，影响了布料的美观，且工序复杂，耗时久，耗费助剂量大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种环保涂料染色法，能够在达到品质要求的色牢靠度情况下，实现节能减排降本。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种环保涂料染色法，包括以下步骤
1)在55-65°C温度的染缸中，加入渗透剂，然后加入胚布，再加入碱以及过氧化氢；
2)将温度升至75-85°C，并保温30-45分钟；
3)然后降温至55-65°C放水，入水，再加入冰醋酸保温6-10分钟；
4)放入水清洗之后把胚布从染缸里拿出来，轧干水份；
5)烘干胚布；
6)定型，同时加入环保涂料进行染色处理；
所述步骤6)具体为将已烘干的胚布放到布架上等待；在浆槽中加入水，再加入备好的环保涂料溶液；打开定型机，放入胚布；胚布进入浆槽，浸入环保涂料溶液中，然后过用轧辊轧压染色；定型；机尾落布，取样对色。在本发明一个较佳实施例中，所述用轧辊轧压染色的温度为常温，压力为4kg。在本发明一个较佳实施例中，所述定型的温度为150°C 180°C，定型机的运转速度为1818码/分钟。本发明的有益效果是本发明的一种环保涂料染色法，将坯布在染缸做完染色前处理后，再在定型机中加入环保涂料染色、定型，以此来代替原工艺中使用活性染料在染缸染色，在达到原有效果的基础上，实现节能减排降本。
图1是本发明一种环保涂料染色法一较佳实施例的工序流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例包括 一种环保涂料染色法，具体步骤包括
1)在55-65°C温度的染缸中，加入渗透剂，然后加入胚布，再加入碱以及过氧化氢；
2)将温度升至75-85°C，并保温30-45分钟；
3)然后降温至55-65°C放水，入水，再加入冰醋酸保温6-10分钟；
4)放水，入水清洗之后把胚布从染缸里拿出来，轧干水份；
5)烘干胚布；
6)定型，同时加入环保涂料进行染色处理； 所述步骤6)具体为
将已烘干的胚布放到布架上等待； 在浆槽中加入水，再加入备好的环保涂料溶液； 打开定型机，放入胚布；
胚布进入浆槽，浸入环保涂料溶液中，然后用轧辊轧压染色，染色的温度为常温，压力为 4kg;
定型，定型的温度为150°C 180°C，定型机的运转速度为18 28码/分钟； 机尾落布，取样对色。本发明的一种环保涂料染色法，将坯布在染缸做完染色前处理后，再在定型机中加入环保涂料染色、定型，以此来代替原工艺中使用活性染料在染缸染色，在达到原有效果的基础上，工序更紧凑合理。从成本上计算本发明染色法与传统染色法相比每吨布节约水约为30-35吨，节约电约为130-150度，节约染色时间约为3_4小时，节约蒸汽约为 1-1. 1吨，节约助剂成本约为500-600元。由此可见，本发明的染色法可大大节约成本。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种环保涂料染色法，其特征在于，包括以下步骤1)在55-65°C温度的染缸中，加入渗透剂，然后加入胚布，再加入碱以及过氧化氢；2)将温度升至75-85°C，并保温30-45分钟；3)然后降温至55-65°C放水，入水，再加入冰醋酸保温6-10分钟；4)放水，入水清洗之后把胚布从染缸里拿出来，轧干水份；5)烘干胚布；6)定型，同时加入环保涂料进行染色处理；其中，所述步骤6)具体为将已烘干的胚布放到布架上等待；在浆槽中加入水，再加入备好的环保涂料溶液；打开定型机，放入胚布；胚布进入浆槽，浸入环保涂料溶液中，然后用轧辊轧压染色；定型；机尾落布，取样对色。
2.根据权利要求1所述的一种环保涂料染色法，其特征在于，所述用轧辊轧压染色的温度为常温，压力为4kg。
3.根据权利要求1所述的一种环保涂料染色法，其特征在于，所述定型的温度为1500C 180°C，定型机的运转速度为1818码/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种环保涂料染色法，包括在55-65℃温度的染缸中，加入渗透剂，然后加入胚布，再加入碱以及过氧化氢；将温度升至75-85℃，并保温30-45分钟；然后降温至55-65℃放水，入水，再加入冰醋酸保温6-10分钟；放水，入水清洗之后把胚布从染缸里拿出来，轧干水份；烘干胚布；定型，同时加入环保涂料进行染色处理。通过上述方式，将坯布在染缸做完染色前处理后，再在定型机中加入环保涂料染色、定型，以此来代替原工艺中使用活性染料在染缸染色，在达到原有效果的基础上，能够实现节能减排降本。
文档编号D06C7/02GK102383302SQ20111025034
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司