专利名称：一种用于与epdm橡胶粘合的纺织物浸胶配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种与EPDM粘合的帆布、帘子线或线绳的浸胶配方。
背景技术：
EPDM是一种非极性的橡胶，具有耐老化性能的优点，广泛应用于各种耐高温、耐阳光曝晒的场合，比如汽车发动机室内的传动带、胶管、耐热输送带等。但EPDM橡胶存在与其他材料不容易粘合的缺点，因而限制了其在机械橡胶制品中的进一步应用。特别是发电厂的煤渣、钢铁厂的烧结矿料和矿渣，以及水泥厂、冶炼厂高温物料的输送，近年来随着环保要求提高以及自动化程度和输送量的提高，输送距离的进一步延伸， 普遍采用了输送带替代车辆运输了，因此在这些场合，耐高温橡胶输送带对骨架材料一浸胶帆布的性能指标提出了更高耐热老化性能要求。而汽车胶管、传动带等对耐热性能的要求也更高了。因此，进一步提高纤维骨架材料耐热老化性能，延长骨架材料的使用寿命，特别是要防止由于骨架材料和橡胶之间的粘合失效，成为行业研究的重要课题。目前在浸胶线绳的生产方面，有在传统的浸胶方式后，采用涂覆溶剂型的EPDM、 CSM胶浆或者直接涂覆用于与EPDM粘合的热硫化粘合剂来提高和EPDM的粘合力。但这类方法，生产成本偏高，除了应用于高端产品外，其他的应用并不十分广泛。由于成本的原因， 在橡胶与骨架材料的粘合上，更多的是采用SBR橡胶做过渡的缓冲贴胶，而不是采用耐热性更好的EPDM橡胶，因而粘合力受到一定的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于与EPDM橡胶粘合的纺织物浸胶配方，以克服现有技术存在的生产成本高、或者采用SBR橡胶做过渡的缓冲贴胶粘合力较低等不足。为了解决所述的技术问题，本发明采用以下技术方案 RFL 浸胶配方为RF:L =1:5.5 - 6
RF树脂采用间苯二酚与甲醛进行缩聚反应的水性溶液，或者采用预缩聚的RF树脂水溶液。L为HVP，一种氢化处理后的丁吡胶乳，固含量在20% RFL的总固含量在15-18%。RF树脂采用间苯二酚与甲醛进行缩聚反应的水性溶液的重量份配方如下 RF树脂重量
软水250-350 ；
氢氧化钠5%5-8 ；
间苯二酚固体14-15 ；
甲酸 37%20-23 ；反应时间6 hrs， 反应温度24°C;
RFL乳胶
HVP 胶乳 20%600 - 710 ；
RFL-浸胶液1000。
采用预缩聚的RF树脂水溶液的重量份配方如下
预缩聚树脂重量
软水200 ；
氢氧化钠5%5 ；
预缩聚树脂20 ；
甲醛(37%)10;
预缩聚树脂溶液235 ；
反应时间2-3 hrs， 反应温度24°C;
RFL乳胶
HVP 胶乳 20%765 ；
RFL-浸胶液1000。浸胶工艺如下
浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥。帆布上机后导开，导开张力为100公斤，经过储布架，储布张力为160公斤； 帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤；
浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPA ； 吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65°C。浸胶速度20米/分(生产EP200-1800) 导开导开张力为100KG/米，
一浴浸渍通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，控制附胶量0. 7%
一浴干燥温度150-160°C，张力lN/dtex(经纱)
一浴热处理温度210°C，张力lN/dtex
二浴浸渍通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，附胶量4-6%
二浴预干燥温度90°C，
二浴干燥温度150°C，
二浴热处理温度210°C。与硫磺硫化的EPDM橡胶粘合力在胶层厚度为0. 7毫米，用EP200浸胶RF-HVP处理后的粘合力平均大于150N/2. 5cm。本发明与现有技术相比，改进和提高了纤维骨架材料浸胶层与EPDM橡胶的粘合力，使EPDM橡胶在输送带、胶管、传动带等领域中的应用更为广泛。
具体实施例方式
具体实施例方式本发明的浸胶液的配方与调配方法分述如下 实施例一
(1) RF树脂配方软水300.0
氢氧化钠5%7. 4
间苯ニ酚固体13. 5
甲醛 37%19. 3
340. 2
(2) RF树脂调配
a)反应罐中先放入一定量的软水。水温控制在20°C +/" I0C ；
b)用一定量的氢氧化钠溶解一定量软水，配制成浓度约为5%的水溶液，投放到反应 罐内，并进行搅拌混合5分钟。搅拌速度60转/分；
c)将一定量的间苯ニ酚固体溶解在软水中，配制成浓度10%-20%溶液；
d)将间苯ニ酚溶液投放到反应罐内。并进行搅拌5分钟以上，搅拌速度60转/分；
e)将一定量的甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20%；
f)将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，反应罐此时必须进行持续搅拌，搅拌速度60转 /分；
g)反应罐为夹套水保温的，用温度低于20°C的冷却水，冷却反应罐，控制反应温度为 25 0C +/" 2 0C ；
h)反应时间为6小吋。(3)第二浴浸胶液的配方 RFL乳胶
RF树脂溶液340. 2
HVP 胶乳 20%660. 0
RFL-浸胶液1000. 0
(4)第二浴浸胶液的调配
在调配罐中，按配方规定，放入HVP胶乳，再将反应罐中反应结束的RF树脂移送到调配 罐内，在移送到反应罐吋，必须持续搅拌，移送RF树脂溶液必须在30分钟内完成。RF树脂 的移送方式类似于喷淋，加速RF树脂和胶乳溶液的混合速度和均勻度。调配罐采用水冷却 夹套保温，保持调配罐内的胶液温度为15-20°C之间。调配罐中，从RF树脂移送开始，经过 20小时熟化后送浸胶机使用。实施例ニ
(1)预缩聚RF树脂配方
软水200.0
氢氧化钠5%4. 2
预缩聚RF树脂40%37. 5
甲酸 37%16. 7
258. 4
(2)预缩聚RF树脂调配
a)反应罐中先放入一定量的软水。水温控制在20°C+/" I0C ；
b)用一定量的氢氧化钠溶解一定量软水，配制成浓度约为5%的水溶液，投放到反应 罐内，并进行搅拌混合5分钟。搅拌速度60转/分；c)将一定量的预缩聚RF树脂溶液投放到反应罐内。并进行搅拌5分钟以上，搅拌速度60转/分；
d)将一定量的甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20%；
e)将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，反应罐此时必须进行持续搅拌，搅拌速度60转/
分；
f)反应罐为夹套水保温的，用温度低于20°C的冷却水，冷却反应罐，控制反应温度为 25 0C +/" 2 0C ；
g)反应时间为2小时。 (3)第二浴浸胶液的配方 RFL乳胶
RF树脂溶液258. 4
HVP 胶乳 20%741. 6
RFL-浸胶液1000. 0
(4)第二浴浸胶液的调配
在调配罐中，按配方规定，放入HVP胶乳，再将反应罐中反应结束的RF树脂移送到调配罐内，在移送到反应罐时，必须持续搅拌，移送RF树脂溶液必须在30分钟内完成。RF树脂的移送方式类似于喷淋，加速RF树脂和胶乳溶液的混合速度和均勻度。调配罐采用水冷却夹套保温，保持调配罐内的胶液温度为15-20°C之间。调配罐中，从RF树脂移送开始，经过 6小时熟化后送浸胶机使用。
权利要求
1.一种用于与EPDM橡胶粘合的纺织物浸胶配方，其特征在于RFL浸胶重量份配方为 RF:L = 1:5.5 - 6 ;RF树脂采用间苯二酚与甲醛进行缩聚反应的水性溶液、或者RF树脂采用预缩聚的水溶液；其中L为HVP，即一种氢化处理后的丁吡胶乳，固含量在20% ；RFL的总固含量在15-18%。
2.根据权利要求1所述的用于与EPDM橡胶粘合的纺织物浸胶配方，其特征在于RF树脂采用间苯二酚与甲醛进行缩聚反应的水性溶液的重量份配方如下软水250-350 ；氢氧化钠5%5-8 ；间苯二酚固体14-15 ；甲酸 37%20-23 ；HVP 胶乳 20%600 - 710 ；RFL-浸胶液为以上之和，S卩 1000。
3.根据权利要求2所述的用于与EPDM橡胶粘合的纺织物浸胶配方，其特征在于RF树脂采用间苯二酚与甲醛进行缩聚反应的水性溶液的重量份配方如下软水300. 0 ；氢氧化钠5%7. 4 ；间苯二酚固体13. 5 ；甲醛 37%19. 3 ；HVP 胶乳 20%660. 0 ；RFL-浸胶液为以上之和，S卩1000.0。
4.根据权利要求1所述的用于与EPDM橡胶粘合的纺织物浸胶配方，其特征在于RF树脂采用预缩聚的水溶液的重量份配方如下软水200 ；氢氧化钠5%5 ；预缩聚树脂20 ；37%的甲醛10;预缩聚树脂溶液为以上诸项之和，即235 ；HVP 胶乳 20%765 ；RFL-浸胶液为预缩聚树脂溶液与HVP胶乳之和，即1000。
5.根据权利要求4所述的用于与EPDM橡胶粘合的纺织物浸胶配方，其特征在于RF树脂采用预缩聚的水溶液的重量份配方如下软水200. 0 ；氢氧化钠5%4. 2 ；预缩聚RF树脂40%37.5；甲醛 37%16. 7 ；预缩聚树脂溶液为以上诸项之和，即258. 4 ；HVP 胶乳 20%741. 6 ；RFL-浸胶液为预缩聚树脂溶液与HVP胶乳之和，即1000. 0。
全文摘要
本发明公开了一种用于与EPDM橡胶粘合的纺织物浸胶配方，RFL浸胶重量份配方为RF:L=1:5.5–6；RF树脂采用间苯二酚与甲醛进行缩聚反应的水性溶液、或者RF树脂采用预缩聚的水溶液；其中L为HVP，即一种氢化处理后的丁吡胶乳，固含量在20%；RFL的总固含量在15-18%。本发明与现有技术相比，改进和提高了纤维骨架材料浸胶层与EPDM橡胶的粘合力，使EPDM橡胶在输送带、胶管、传动带等领域中的应用更为广泛。
文档编号D06M15/41GK102392363SQ20111025455
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者茅惠新 申请人:浙江尤夫科技工业有限公司