专利名称：一种竹材溶解浆废气处理方法
技术领域：
本发明涉及一种废气治理技术，特别是涉及一种溶解浆硫酸盐法制浆废气治理的 竹材溶解浆废气处理方法，属于废气治理技术领域。
背景技术：
现有的溶解浆硫酸盐法分二步制浆生产过程，其中第一步对竹材进行预水解处 理，第二步用硫酸盐法蒸煮制浆。
第一步溶解浆对竹材进行预处理，在生产溶解浆的过程中，预处理工序是在酸性 条件下进行，通过升温、排汽、再升温、保温、降压、排液等环节完成反应。在蒸煮排汽、降压、 排液过程中闪蒸大量二次蒸汽(废气)，废气的主要成分为蒸汽、挥发性有机酸，特别是在预 处理工序与硫酸盐法蒸煮工序相互轮换过程中，锅体内附着的黑液进入预处理工序，黑液 中的含硫化合物在酸性条件下，产生的硫化氢及含硫刺激性恶臭气体的废气远比一般的硫 酸盐法制浆产生的废气多。
第二步溶解浆竹材硫酸盐法蒸煮方法是将预处理后的高温竹纤维原料用药液加 入蒸煮器中，通过升温、排汽、再升温、保温、放锅等环节完成反应，蒸煮排汽过程中闪蒸大 量二次蒸汽(废气)，废气的主要成分为蒸汽、其于少量的硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、以及二甲 基_.硫化物等等。
以上两步蒸煮工序相互轮换进行蒸煮，产生含硫刺激性恶臭气体，对环境造成较 大污染，危害人体健康。用现有的硫酸盐废气处理方法，对设备腐蚀严重，运行成本高，光电 处理难于完全，需对废气进行降温、吸收、洗涤处理后，有少量未吸收的废气以完全进行光 电处理后排放，减少臭气的排放量。
目前，对溶解浆硫酸盐制浆蒸煮废气还没有较完善的治理工艺，对现硫酸盐法制 浆的废气方法进行处理，主要方法有生物除废法、物理除废法、燃烧法和化学除废法。因生 物除废法成本高，物理除废法、燃烧法和化学除废法处理不完全，致使污染问题没有得到解 决。特别是溶解浆预处理硫酸盐法制浆含有挥发性的有机酸，对设备的腐蚀严重，运行成本 高，用以上方法单独处理更加困难。发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，而提供一种用于溶解浆硫酸盐 法制浆工艺过程中处理效果好，能彻底解决废气的环境污染问题的竹材溶解浆废气处理方法。
本发明在溶解浆蒸煮废气处理过程中对预水解工序产生的废气和硫酸盐法制浆 产生的废气分别采用不同的技术，包括废气热回收、冷凝吸收、废气收集、气水分离、碱吸 收、光电处理，主要利用物理、化学等方法吸收和反应大量废气物质，把有一定温度和压力 的废气集中起来，通过冷却、喷淋洗涤、吸收、分离用碱吸收含有废气的气体后，废气经光电 处理排放，彻底消除了废气中的臭味，具有技术工艺简单、操作管理方便、运行成本低的特
本发明所采用的技术方案是这种竹材溶解浆废气处理方法，其特点是。
(I)对蒸煮废气进行热回收和分离处理在预处理工序中排放的高温废气进行冷 却至90°C以下，用冷却器将降压排气带出的大量高温水蒸气冷凝后，冷凝污水排出送污水 站处理，同时回收热量，不凝的酸性气体进入稀黑液吸收塔处理；硫酸盐法蒸煮工序排出 的高温废气带有部分黑液，先对排出的废气进行气液分离，分离出的黑液送回收蒸发处理， 对分离后的高温废气用冷却器进行冷却至90°C以下，将带出的高温水蒸气冷凝，污水排出 送污水站处理同时回收热量，不凝气体用废水洗涤进一步降温处理。
(2)稀黑液吸收在上一工序排出的不凝结酸性废气降温后进入稀黑液吸收塔，利 用稀黑液中残碱对分离后的不凝结酸性废气进行吸收，使废气中的挥发性有机酸生成有机 酸盐溶于稀黑液中，为保证吸收效果，吸收后稀黑液出口 PH值不得低于10。
(3)废气收集收集洗浆机来的废气、预处理稀黑液吸收中和后的废气、硫酸盐法 蒸煮冷却后的废气进入下一工序进行洗涤。
(4)洗涤吸收用污水系统处理后的回用废水对来自上一工序的废气进行洗涤，进 一步吸收溶于水的部份废气并降低废气温度低于40°C。
(5)气水分离对洗涤吸收来的废气进行气水分离，污水到污水站处理，废气用风 机抽送到碱吸收器处理；废气压力0· 05- O. 08mpa。
(6)碱液吸收器分离的废气进入碱吸收器，进一步用碱吸收溶于碱的部分废气。
( 7 )光电处理器对碱吸收后的废气送入光电处理器处理，利用光电发生器把废气 中的物质反应生成H20、CO2、SO2排掉。
本发明与现有技术相比，其有益效果是。
在溶解浆蒸煮废气处理过程中对预水解工序产生的废气和硫酸盐法制浆产生的 废气分别采用不同的技术，包括废气热回收、冷凝稀黑液吸收、废气收集、气水分离、碱吸 收、光电处理，主要利用物理、化学等方法吸收和反应大量废气物质，把有一定温度和压力 的废气集中起来，通过冷却、喷淋洗涤、吸收、分离用碱吸收含有废气的气体后，废气经光电 处理排放，消除了废气中的臭味，具有技术工艺简单、操作管理方便、运行成本低的特点。
具体实施方式
某公司的竹材溶解浆蒸煮废气处理技术的工艺过程及参数如下。
(I)对蒸煮废气进行热回收和分离处理。
在预处理工序中排放的高温废气进行冷却至90°C以下，用220m3的不锈钢冷却器 将降压排气带出的大量高温水蒸气冷凝后，冷凝污水排出送污水站处理，不凝的酸性气体 进入稀黑液吸收塔处理，其工艺参数。
废气排放压力0.2mpa>0. 45 mpa、0. 7mpa0
废气排放温度120°C、140°C、168°C。
废气冷却温度70°C、80°C、90°C。
废气冷凝水PH: 3-4 3-4 3-4。
冷却水出口温度50_80°C。
硫酸盐法蒸煮工序排出的高温废气带有部分黑液，先对排出的废气进行气液分离，分离出的黑液送回收蒸发处理，对分离后的高温废气用550m2冷却器进行冷却至90°C以下，将带出的高温水蒸气冷凝，冷凝污水排出送污水站处理，不凝气体用废水洗涤进一步降温处理，其工艺参数。
废气排放压力O. 2mpa、0. 45 mpa、0. 7mpa。
废气排放温度120°C、140°C、168°C。
分离黑液温度90-100。。。
分离黑液残碱18-20g/l 。
废气冷却温度70°C> 80°C> 90°C。
冷却水出口温度50-80°C。
(2)稀黑液吸收:在上一工序排出的不凝结酸性废气降温后进入稀黑液吸收塔，利用稀黑液中残碱对分离后的不凝结酸性废气进行吸收，使废气中的挥发性有机酸生成有机酸盐溶于稀黑液中，为保证吸收效果，吸收后稀黑液出口 PH值不得低于10，其工艺参数。
稀黑液浓度10-12%。
稀黑液残碱5_10g/l。
稀黑液温度50-75°C。
吸收稀黑液PH值彡10。
稀黑液量50-100m3/h。·
(3)废气收集收集洗浆机来的废气、预处理稀黑液吸收中和后的废气、硫酸盐法蒸煮冷却后的废气进入下一工序进行洗涤，其工艺参数。
废气温度60-80°C。
(4)洗涤吸收用污水系统处理后的回用废水对来自上一工序的废气进行洗涤，进一步吸收溶于水的部份废气并降低废气温度低于40°C，其工艺参数。
洗涤废气温度彡40°C。
洗涤水温20-30°C。
(5)气水分离对洗涤吸收来的废气进行气水分离，污水到污水站处理，废气用风机抽送到碱吸收器处理，其工艺参数。
废气压力0·05- O. 08mpao
(6)碱液吸收器分离的废气进入碱吸收器，进一步用碱吸收溶于碱的部分废气， 其工艺参数。
碱液浓度20_50g/l。
吸收废气后碱液PH彡11。
( 7 )光电处理器对碱吸收后的废气送入光电处理器处理，利用光电发生器把废气中的物质反应生成H20、CO2、SO2排掉。
权利要求
1.一种竹材溶解浆废气处理方法，其特征在于(1)对蒸煮废气进行热回收和分离处理预处理工序中排放的高温废气进行冷却至90°C以下，用冷却器将降压排气带出的大量高温水蒸气冷凝后，冷凝污水排出送污水站处理；同时回收热量，不凝的酸性气体进入稀黑液吸收塔处理；硫酸盐法蒸煮工序排出的高温废气带有部分黑液，先对排出的废气进行气液分离，分离出的黑液送回收蒸发处理；对分离后的高温废气用冷却器进行冷却至90°C以下，将带出的高温水蒸气冷凝，污水排出送污水站处理同时回收热量，不凝气体用废水洗涤进一步降温处理；(2)稀黑液吸收在上一工序排出的不凝结酸性废气降温后进入稀黑液吸收塔，利用稀黑液中残碱对分离后的不凝结酸性废气进行吸收，使废气中的挥发性有机酸生成有机酸盐溶于稀黑液中，吸收后稀黑液出口 PH值不得低于10 ；(3)废气收集收集洗浆机来的废气、预处理稀黑液吸收中和后的废气、硫酸盐法蒸煮冷却后的废气，进入下一工序进行洗涤；(4)洗涤吸收用污水系统处理后的回用废水对来自上一工序的废气进行洗涤，进一步吸收溶于水的部份废气并降低废气温度低于40°C ；(5)气水分离对洗涤吸收来的废气进行气水分离，污水到污水站处理，废气用风机抽送到碱吸收器处理；(6)碱吸收器分离的废气进入碱吸收器，进一步用碱吸收溶于碱的部分废气；(7)光电处理器对碱吸收后的废气送入光电处理器处理，利用光电发生器把废气中的物质反应生成H20、CO2、SO2排掉。
2.根据权利要求1所述的竹材溶解浆废气处理方法，其特征在于步骤(I)对蒸煮废气进行热回收和分离处理中的工艺参数为预处理工序中排放的高温废气废气排放压力0. 2mpa、0. 45 mpa、0. 7mpa 废气排放温度120°C、140°C>168°C 废气冷却温度70°C、80°C、90°C 废气冷凝水PH: 3-4 3-4 3-4 冷却水出口温度50-80°C ；硫酸盐法蒸煮工序排出的高温废气废气排放压力0. 2mpa、0. 45 mpa、0. 7mpa 废气排放温度120°C、140°C>168°C 分离黑液温度90-100°C 分离黑液残碱18-20g/l 废气冷却温度70°C、80°C、90°C 冷却水出口温度50-80°C。
3.根据权利要求1所述的竹材溶解浆废气处理方法，其特征在于步骤(2)稀黑液吸收中的工艺参数为稀黑液浓度10-12%稀黑液残碱5-10g/l 稀黑液温度50-75 °C 吸收稀黑液PH值> 10 稀黑液量50-100m3/h。
4.根据权利要求1所述的竹材溶解浆废气处理方法，其特征在于步骤(3)废气收集中的工艺参数为废气温度60-80°C。
5.根据权利要求1所述的竹材溶解浆废气处理方法，其特征在于步骤((4)洗涤吸收中的工艺参数为洗涤废气温度40°C 洗涤水温20-30°C。
6.根据权利要求1所述的竹材溶解浆废气处理方法，其特征在于步骤(5)气水分离中的工艺参数为废气压力0. 05- O. 08mpa。
7.根据权利要求1所述的竹材溶解浆废气处理方法，其特征在于步骤(6)碱液吸收器中的工艺参数为碱液浓度 20-50g/l 吸收废气后碱液PH彡11。
全文摘要
一种竹材溶解浆废气处理方法，其特点是有以下步骤(1)对蒸煮废气进行热回收和分离处理；(2)稀黑液吸收；(3)废气收集；(4)洗涤吸收；(5)气水分离；(6)碱液吸收器吸收；(7)光电处理器处理。本发明主要利用物理、化学等方法吸收和反应大量废气物质，把有一定温度和压力的废气集中起来，通过冷却、喷淋洗涤、吸收、分离用碱吸收含有废气的气体后，废气经光电处理排放，消除了废气中的臭味，具有技术工艺简单、操作管理方便、运行成本低的特点。
文档编号D21C11/06GK102995479SQ20111026712
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者王进军, 丛之敏, 赵建芬, 张佰丰, 薛振军, 蒋大春 申请人:吉林化纤集团有限责任公司