专利名称：节能环保型帘线水平含浸干燥生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于线绳及干燥设备流水线，具体涉及一种节能环保型帘线水平含浸干燥生产线。
背景技术：
帘子线简称帘线，织造帘布的经线材料。是用作轮胎、运输带、传动带等橡胶制品的增强材料，即骨架材料，以用于轮胎为主。目前，帘线的加工设备均趋向小型一体化，生产产量不高，且生产线中的烘箱由于采用一体化设计，没有合理的风道设计，在使用过程中帘线干燥产生的烟汽从烘箱的入口大量外泄，使生产环境极端恶劣；更重要的是，烘箱中的气流流动没有规律，线绳经过干燥后各支上的涂层厚度不一致，导致产品的性能参差不齐；同时一体化设计的烘箱在运输及维修中极不方便；传统设备的烘箱外采用普通风机，由于干燥过程中产生的部分高温有机物遇冷空气容易结晶而附着于设备的表面，特别是附着于风机叶轮上会大大降低风机的运转效率，所以叶轮需要保温和间断的进行清理，以往风机使用的是安装好后另做保温，拆卸相当费工费时。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种节能环保且结构优化设计的帘线水平含浸干燥生产线。技术方案本实用新型所述的节能环保型帘线水平含浸干燥生产线，其目的是这样实现的一种节能环保型帘线水平含浸干燥生产线，按生产线路依次包括放线架、一次牵伸装置、一次干燥机、二次牵伸装置、二次干燥机和绕线装置，一次干燥机和二次干燥机均包括多节烘箱排列组合在一起，每节烘箱分左右两侧，一侧由下至上设置有进风管道和出风通道，另一侧由下至上设置有整流箱、干燥间、缓流箱，所述进风管道连通整流箱，整流箱连通干燥间，干燥间连通缓流箱，各节整流箱之间相互分隔，各节干燥间、缓流箱以及出风通道相互连通，且末端缓流箱连通出风通道，所述出风通道靠近出口处设置有换热器，用于将已经通过介质的流体升温，继续循环使用，避免能源的浪费。所述整流箱内设有导流板，整流箱与干燥间之间、干燥间与缓流箱之间均设有导流隙板，所述整流箱与干燥间之间的导流隙板的间隙间还设有导流锥。所述导流板与整流箱地面夹角为16°。所述各节烘箱连接的进风管道入口汇集一起呈树枝状，入口连接热循环风机，所述出风通道的出口与热循环风机的入口相连通。所述首节烘箱内的缓流箱的前方设有吸风口，吸风口连接吸风管道，吸风管道连通风幕风机，使干燥间入口形成一股风幕，防止干燥间中的烟汽从入口处涌出所述热循环风机包括叶轮，叶轮外侧设有外壳，叶轮与联轴器相连接，联轴器与电动机连接，所述外壳的内部设有一层保温层，外壳的后部设有一块可拆卸叶轮的后盖，可以将叶轮连同联轴器一并取出。所述第二牵伸装置上的转动频率比第一牵伸装置的转动频率快2-5HZ，使帘线在转动过程中承受一定的拉力，消除上胶过程中的物理拉伸影响，使各支线绳的伸缩系数稳定。有益效果本实用新型所述的节能环保型帘线水平含浸干燥生产线，采用分体式设计，方便运输与检修，在设计时充分利用气体分流的原理，在中间进风接口处设置有分流风道，使每节干燥间内都有单独的通道输入供给，并在进口处装有控制阀门，可以任意控制每节干燥区内的风量大小，利用风流动遇物转向的原理，在整流箱与干燥间之间、干燥间与缓流箱之间均设有导流隙板，让热风风量在不同的方位都产生同样的流量和压力，并在整流箱与干燥间之间的导流隙板的间隙间设置导流锥，使得干燥区内左、中、右温度均勻，风压均勻。同时，在干燥间入口处形成了一股风幕，使干燥室内的烟汽不会外泄，保证了生产环境不受污染。采用可拆卸式风机，将保温层设置于风机内部，极大的方便了检修，在风机外壳后部设置后盖，可将叶轮与轴一并取出，缩短了检修周期，提高了生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型干燥机的结构示意图；图3是本实用新型烘箱的结构示意图；图4是本实用新型烘箱的右视图；图5是本实用新型烘箱内的缓流箱的前方的结构示意图；图6是本实用新型热循环风机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明如图1至图6所示的节能环保型帘线水平含浸干燥生产线，按生产线路依次包括放线架1、一次牵伸装置2、一次干燥机3、二次牵伸装置4、二次干燥机5和绕线装置6，所述一次干燥机3和二次干燥机5均包括多节烘箱7排列组合在一起，每节烘箱7分左右两侧，一侧由下至上设置有进风管道8和出风通道9，另一侧由下至上设置有整流箱10、干燥间11、缓流箱12，所述进风管道8连通整流箱10，整流箱10连通干燥间11，干燥间11连通缓流箱12，各节整流箱10之间相互分隔，各节干燥间11、缓流箱12以及出风通道9相互连通，且末端缓流箱12连通出风通道9，所述出风通道9靠近出口处设置有换热器13。所述整流箱10内设有导流板14，整流箱10与干燥间11之间、干燥间11与缓流箱 12之间均设有导流隙板15，所述整流箱10与干燥间11之间的导流隙板15的间隙间还设有导流锥16。所述导流板14与整流箱10地面夹角为16°。所述各节烘箱7连接的进风管道8入口汇集一起呈树枝状，入口连接热循环风机 17，所述出风通道9的出口与热循环风机17的入口相连通。[0026]所述首节烘箱7内的缓流箱12的前方设有吸风口 18，吸风口 18连接吸风管道19， 吸风管道19连通风幕风机20。所述热循环风机17包括叶轮21，叶轮21外侧设有外壳22，叶轮21与联轴器23 相连接，联轴器23与电动机M连接，所述外壳22的内部设有一层保温层25，外壳22的后部设有一块可拆卸叶轮的后盖26。所述二次牵伸装置4的转动频率比一次牵伸装置2的转动频率快2-5Hz。
权利要求1.一种节能环保型帘线水平含浸干燥生产线，其特征在于按生产线路依次包括放线架(1)、一次牵伸装置O)、一次干燥机(3)、二次牵伸装置G)、二次干燥机( 和绕线装置 (6)，其特征在于所述一次干燥机C3)和二次干燥机( 均包括多节烘箱(7)排列组合在一起，每节烘箱(7)分左右两侧，一侧由下至上设置有进风管道(8)和出风通道(9)，另一侧由下至上设置有整流箱(10)、干燥间(11)、缓流箱(12)，所述进风管道(8)连通整流箱 (10)，整流箱(10)连通干燥间(11)，干燥间(11)连通缓流箱(12)，各节整流箱(10)之间相互分隔，各节干燥间(11)、缓流箱(1 以及出风通道(9)相互连通，且末端缓流箱(12) 连通出风通道(9)，所述出风通道(9)靠近出口处设置有换热器(13)。
2.根据权利要求1所述的节能环保型帘线水平含浸干燥生产线，其特征在于所述整流箱(10)内设有导流板(14)，整流箱(10)与干燥间(11)之间、干燥间(11)与缓流箱(12) 之间均设有导流隙板(15)，所述整流箱(10)与干燥间(11)之间的导流隙板(15)的间隙间还设有导流锥(16)。
3.根据权利要求2所述的节能环保型帘线水平含浸干燥生产线，其特征在于所述导流板(14)与整流箱(10)地面夹角为16°。
4.根据权利要求1所述的节能环保型帘线水平含浸干燥生产线，其特征在于所述各节烘箱(7)连接的进风管道(8)入口汇集一起，入口连接热循环风机(17)，所述出风通道 (9)的出口与热循环风机(17)的入口相连通。
5.根据权利要求1所述的节能环保型帘线水平含浸干燥生产线，其特征在于所述首节烘箱⑵内的缓流箱(12)的前方设有吸风口(18)，吸风口(18)连接吸风管道(19)，吸风管道(19)连通风幕风机00)。
6.根据权利要求4所述的节能环保型帘线水平含浸干燥生产线，其特征在于所述热循环风机(17)包括叶轮01)，叶轮外侧设有外壳02)，叶轮与联轴器03)相连接，联轴器与电动机04)连接，所述外壳0 的内部设有一层保温层(25)，外壳 (22)的后部设有一块可拆卸叶轮的后盖06)。
7.根据权利要求1所述的节能环保型帘线水平含浸干燥生产线，其特征在于所述二次牵伸装置的转动频率转速比一次牵伸装置O)的转动频率快2-5Hz。
专利摘要本实用新型公开了一种节能环保型帘线水平含浸干燥生产线，按生产线路依次包括放线架、一次牵伸装置、一次干燥机、二次牵伸装置、二次干燥机和绕线装置，一次干燥机和二次干燥机均包括多节烘箱排列组合在一起，每节烘箱分左右两侧，一侧由下至上设置有进风管道和出风通道，另一侧由下至上设置有整流箱、干燥间、缓流箱，所述进风管道连通整流箱，整流箱连通干燥间，干燥间连通缓流箱，各节整流箱之间相互分隔，各节干燥间、缓流箱以及出风通道相互连通，且末端缓流箱连通出风通道，所述出风通道靠近出口处设置有换热器。本实用新型节能环保，生产效益高，安装检修方便、产品质量高。
文档编号D02G3/48GK202187117SQ20112015606
公开日2012年4月11日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者丁树庆 申请人:南通辰丰自动化设备制造有限公司