专利名称：纺丝箱体及管道保温装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及长丝生产设备技术领域，尤其是一种纺丝箱体及管道保温装置。
背景技术：
纺丝生产是将^KTC左右的高温熔体经输送、纺丝、冷却、卷绕成丝饼，供下游加弹及织布用。生产设备及管道须进行大量的保温工作。正常生产后，我们对保温状况进行了测定，数据如下1、熔体输送间平均环境温度38°C保温管道表面温度45 50°C;2、纺丝间平均环境温度36°C 保温管道表面温度43 48°C;3、纺丝箱体平均表面温度70°C。根据以上情况我们分析，1、纺丝箱体的保温层厚度不够，保温材料包覆不均勻。2、 管道保温是采用短节硅酸盐套管，外包覆铝皮，在保温施工中会产生许多间隙，使散热增
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发明内容本实用新型的目的在于提供一种纺丝箱体及管道保温装置，本实用新型改善了纺丝车间的环境，节约了大量能源，提高了生产效率，提高了产品品质，取得了良好的经济和环境效益。本实用新型的特征在于一种纺丝箱体及管道保温装置，包括纺丝箱体、熔体输送管道和联苯加热管道，其特征在于所述纺丝箱体的周侧面及上侧面包覆有硅酸盐保温材料层，所述熔体输送管道和联苯加热管道外周部先包覆有硅酸盐保温材料层再涂抹有稀土保温泥。上述纺丝箱体的周侧面上的硅酸盐保温材料层厚度为15 25cm，所述硅酸盐保温材料层外侧还包覆有薄钢板。所述薄钢板为彩钢板。上述纺丝箱体上侧面设置有玻纤布保温袋，所述玻纤布保温袋内装有硅酸盐保温材料。上述稀土保温泥的厚度为广5cm。本实用新型的优点一是经过保温后，纺丝现场环境温度由36°C降低到34°C，纺丝箱体表面温度由70°C降低到50°C，管道表面温度平均降低3 4°C，生产上FDY染色M率由98. 5%提高到99. 5%，断丝减少；二是由于保温能力的提高，节省了大量能源，每年可节电约仅100万元；三是改善了环境，提高了生产效率，提高了产品品质，取得了良好的经济和环境效益。
图1为实施例结构示意图。图中1 一纺丝箱体，2—熔体输送管道，3—硅酸盐保温材料层，4一稀土保温泥，5—薄钢板，6—玻纤布保温袋。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型提供的纺丝箱体及管道保温装置做具体说明。本实用新型的纺丝箱体及管道保温装置，包括纺丝箱体1、熔体输送管道2和联苯加热管道，其特征在于所述纺丝箱体1的周侧面及上侧面包覆有硅酸盐保温材料层3，所述熔体输送管道2和联苯加热管道外周部先包覆有硅酸盐保温材料层3再涂抹有稀土保温泥4。上述纺丝箱体1的周侧面上的硅酸盐保温材料层3厚度为15 25cm，所述硅酸盐保温材料层3外侧还包覆有薄钢板5。所述薄钢板5为彩钢板。上述纺丝箱体1上侧面设置有玻纤布保温袋6，所述玻纤布保温袋6内装有硅酸盐保温材料。上述稀土保温泥的厚度为广5cm。在不影响正常生产状态下，对旧设备进行改造，具体过程如下1、纺丝箱体1保温改造纺丝箱体1保温采用的方案是对纺丝箱体1的正面、背面、侧面增加20cm的硅酸盐保温层，外用彩钢板包覆。施工中用防护板防止铁屑废渣进入侧吹风窗，打断丝束。纺丝箱体1上部采用玻纤布缝制保温袋，内装硅酸盐保温材料，覆盖在箱体上部。2、熔体输送管道2和联苯加热管道保温改造拆除管道上硅酸盐保温材料层的铝皮包覆层，用稀土保温泥进行两遍涂抹，厚度为2cm。本实用新型不局限上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的纺丝箱体及管道保温装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种纺丝箱体及管道保温装置，包括纺丝箱体、熔体输送管道和联苯加热管道，其特征在于所述纺丝箱体的周侧面及上侧面包覆有硅酸盐保温材料层，所述熔体输送管道和联苯加热管道外周部先包覆有硅酸盐保温材料层再涂抹有稀土保温泥。
2.根据权利要求1所述的纺丝箱体及管道保温装置，其特征在于所述纺丝箱体的周侧面上的硅酸盐保温材料层厚度为15 25cm，所述硅酸盐保温材料层外侧还包覆有薄钢板。
3.根据权利要求2所述的纺丝箱体及管道保温装置，其特征在于所述薄钢板为彩钢板。
4.根据权利要求1所述的纺丝箱体及管道保温装置，其特征在于所述纺丝箱体上侧面设置有玻纤布保温袋，所述玻纤布保温袋内装有硅酸盐保温材料。
5.根据权利要求1所述的纺丝箱体及管道保温装置，其特征在于所述稀土保温泥的厚度为广5cm。
专利摘要本实用新型涉及一种纺丝箱体及管道保温装置，包括纺丝箱体、熔体输送管道和联苯加热管道，其特征在于所述纺丝箱体的周侧面及上侧面包覆有硅酸盐保温材料层，所述熔体输送管道和联苯加热管道外周部先包覆有硅酸盐保温材料层再涂抹有稀土保温泥，本实用新型改善了纺丝车间的环境，节约了大量能源，提高了生产效率，提高了产品品质，取得了良好的经济和环境效益。
文档编号D01D13/02GK202090115SQ201120155240
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者庞立志 申请人:福建省金纶高纤股份有限公司