专利名称：一种高温复合过滤材料的制作方法
技术领域：
本实用新型属过滤材料制造领域，特别是涉及到一种高温复合过滤材料。
背景技术：
金属冶炼和工业燃料的尾气大都温度较高，并含有大量的尖锐粉尘和有害物质， 如小矿石、金属屑、硫化物、氮氧化合物、氰化物、多环烃类等，一旦排入大气就成为重大的空气污染源。目前，对于工业燃料尾气的过滤，主要采用玻璃、涤纶、芳纶、聚苯硫醚(PPS)、 P84等各种纤维或各类基布覆聚四氟乙烯(PTFE)膜的过滤材料。在高温、含水量大和酸碱度较高的工况条件下，普遍存在着不耐磨、使用寿命短、破袋率高、维护成本大的问题。现也有100% PTFE纤维织造的过滤材料，虽然其具有很强的耐磨性能、极强的高温化学稳定性和宽广的行业适应性，但因其价格昂贵，投入资金十分巨大，而限定了使用范围。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种耐磨损、耐高温和酸碱、不易水解、使用寿命长且价格低廉的一种高温复合过滤材料。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高温复合过滤材料，包括由毡层、基布、耐磨涂层组成，其特征在于，毡层与基布层通过针刺工艺复合为一体，耐磨涂层涂覆于浸渍毡的一面并高温固化。所述的基布，由无碱玻璃纤维通过并捻机并捻成80支玻璃纤维纱线，通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶剂，使玻璃纤维纱线的表面包覆厚度为15 μ m的以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯膜。覆膜后的膜玻璃纤维纱线由普通织布工艺，用无梭织机或喷气织机织成350克/m2的基布。所述的毡层，将玻璃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜纶、不锈钢、玄武岩、陶瓷等几种纤维充分混合后，在梳理机中梳理成上下两层纤维网，基布在两层纤维网的中间，以2 4 米/分钟的速度通过针刺机，以300 400次/分钟的针刺频率，进行2 4次针刺，得到基布两侧针刺着复合纤维毡层的过滤材料。所述的耐磨涂层，将上述基布两侧针刺着复合纤维毡层的过滤材料，放入聚四氟乙烯乳液中整体浸渍烘干后，得到浸渍后的过滤材料，并在浸渍毡的一面均勻的涂覆糊状聚四氟乙烯，以8 10米/分钟的速度，经过140°C、、192 °C、195 °C、180°C、162 °C六级高温烘干，耐磨涂层高温固化后在浸渍毡一面形成了 0. 3 0. 8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂层。所述的耐磨涂层是聚四氟乙烯混合溶剂，包括聚四氟乙烯乳液、羟基硅油乳液、石墨乳液和水，其具体配比(体积比)为=PTFE乳液18. 7%、羟基硅油乳液15. 6%、石墨乳液 11.5%，其余为水。本实用新型的有益之处在于由于玻璃纤维其化学耐蚀性能好，其软化温度高达550 750°C，加之聚四氟乙烯具有很好的耐腐蚀性能，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，水中煮沸也不起变化，工作温度范围为-269 250°C ；苯甲基硅油，润滑性好，温粘系数小，挥发性小，压缩率大，表面涨力大，羟基硅油，耐高温，防静电性能好，可显著提高纱线的光滑性和缝制性能，对织物进行整理，能使织物柔软挺拔，滑爽弹性好，平整而丰满，同时能赋予织物于防水，拒水的性能，因而，覆膜后的玻璃纤维纱线具有耐高温、强度大、抗腐蚀、纺织性好、柔韧性好、拒水防油的性能。由于采用聚四氟乙烯涂层复合结构，因而耐磨损、耐高温和酸碱、不易水解、使用寿命长，且价格低廉，具有良好的经济效益和社会效益。
图1为本实用新型的结构示意图。在图1中1-基布、2-毡层、3-耐磨涂层。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明一种高温复合过滤材料，包括由毡层2、基布1、耐磨涂层3组成，其特征在于，毡层 2与基布1通过针刺工艺复合为一体，耐磨涂层涂3覆于浸渍毡的一面并经高温固化。所述的基布1，由无碱玻璃纤维通过并捻机并捻成80支玻璃纤维纱线，通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶剂，使玻璃纤维纱线的表面包覆厚度为15 μ m的以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯膜。覆膜后的膜玻璃纤维纱线由普通织布工艺，用无梭织机或喷气织机织成350克/m2的基布1。所述的毡层2，将玻璃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜纶、不锈钢、玄武岩、陶瓷等几种纤维充分混合后，在梳理机中梳理成上下两层纤维网，基布1在两层纤维网的中间，以 2 4米/分钟的速度通过针刺机，以300 400次/分钟的针刺频率，进行2 4次针刺， 得到基布两侧针刺着复合纤维毡层2的过滤材料。所述的耐磨涂层3，将上述基布1两侧针刺着复合纤维毡层2的过滤材料，放入聚四氟乙烯乳液中整体浸渍烘干后，得到浸渍后的过滤材料，并在浸渍毡的一面均勻的涂覆糊状聚四氟乙烯，以8 10米/分钟的速度，经过140°C、、192 °C、195 °C、180°C、162 °C 六级高温烘干，高温固化后在浸渍毡一面形成了 0. 3 0. 8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂层。所述的耐磨涂层3是聚四氟乙烯混合溶剂，包括聚四氟乙烯乳液、羟基硅油乳液、 石墨乳液和水，其具体配比(体积比)为、聚四氟乙烯乳液18.7%、羟基硅油乳液15.6%、 石墨乳液11.5%，其余为水。实施例一、将无碱玻璃纤维通过并捻机并捻成80支玻璃纤维纱线。二、玻璃纤维纱线通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶剂，即将玻璃纤维纱线在常温下15秒，即以每分钟12米的速度在长3米的溶剂槽中浸渍，然后经180°C 高温烘干，使玻璃纤维纱线的表面包覆厚度为15 μ m的聚四氟乙烯膜。三、覆膜后的膜玻璃纤维纱线由普通织布工艺，用无梭织机或喷气织机织成350 克/m2的基布1。四、基布1通过表面修复机对织造过程中玻璃纤维纱线表面聚四氟乙烯膜3的破损处进行修复。五、将玻璃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜纶、不锈钢、玄武岩、陶瓷等几种纤维充分 混合后，在梳理机中梳理成上下两层纤维网，修复后的基布1位于两层纤维网的中间，以 2 4米/分钟的速度通过针刺机，以300 400次/分钟的针刺频率，进行2 4次针刺， 得到基布1两侧的针刺着毡层2过滤材料。六、将过滤材料以0. 5 1米/分钟的速度，整体通过聚四氟乙烯浸渍槽，聚四氟 乙烯混合溶剂主要包括聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂和水，其具体配比(体积比)为=PTFE 乳液18. 7%、丙烯酸树脂8. 6%，其余为水，经过180°C高温烘干，即得浸渍后的过滤材料。七、将聚四氟乙烯乳液和增稠剂混合成糊状物，其具体比例(质量比)为=PTFEl 液96. 7%，其余为增稠剂，均勻的涂覆的浸渍毡的一面，以8 10米/分钟的速度，经过 140、154、192、195、180、162°C六级高温烘干，在浸渍毡一面形成了 0. 3 0. 8mm厚度的聚四 氟乙烯耐磨涂层。本实用新型的性能指标为
耐磨性能(2X750cN，280目砂轮滚动摩擦涂层面)>8万次
适合工作温度<260°C
耐碱性能(浓NAOH浸泡对h后強度保持率)彡93%
耐酸性能(60%H2S04浸泡Mh后強度保持率)>93%
使用寿命3万小时
最大过滤风速1. 5m/min
破坏强カ彡2000N/50mm
透气度5—12m3/m2/min
排放浓度<20mg/ m权利要求1. 一种高温复合过滤材料，包括由毡层、基布、耐磨涂层组成，其特征在于，毡层与基布层通过针刺复合为一体，耐磨涂层涂覆于过滤材料的一面，厚度为0. 3 0.
专利摘要一种高温复合过滤材料，包括由毡层、基布、耐磨涂层组成，其特征在于，毡层与基布层通过针刺工艺复合为一体，耐磨涂层涂覆于浸渍毡的一面并高温固化。基布由表面涂覆聚四氟乙烯膜玻璃纤维纱线织成。毡层由玻璃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜纶、不锈钢、玄武岩、陶瓷等几种纤维充分混合后，进行针刺，得到基布两侧针刺着复合纤维毡层的过滤材料。耐磨涂层包括聚四氟乙烯乳液、羟基硅油乳液、石墨乳液和水的混合物，均匀的涂覆在过滤材料一面，高温固化后形成了0.3～0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂层。由于采用聚四氟乙烯涂层复合结构，因而耐磨损、耐高温和酸碱、不易水解、使用寿命长，且价格低廉，具有良好的经济效益和社会效益。
文档编号D06M101/30GK202179905SQ20112021851
公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者程士平 申请人:江苏正大森源集团有限公司