专利名称：阻燃拒水涤纶针刺毡的制作方法
技术领域：
本实用新型属滤料制造领域，涉及到一种涤纶纤维纺织制品中的针刺毡，具体是一种阻燃拒水涤纶针刺毡。
背景技术：
现行技术中的针刺毡主要用于过滤材料，用玻璃纤维短切原丝经梳棉后针刺在玻璃纤维基布上形成玻璃纤维针刺毡；或用于保温隔热材料；以及用于增强热塑性片材的玻纤短切针刺毡。但上述材料制成的针刺毡，在阻燃拒水方面，不能适应在恶劣工况下作用于过滤材料，随着人们环保意识的增强，针刺毡的应用范围不断扩大，高温除尘、净化、隔热、 保温等领域对现有针刺毡、包括涤纶纤维针刺毡的耐温、化学稳定、防腐、吸附等性能的要求越来越高。已有产品由于材质、工艺以及纤维自身结构的限制，无法更好地满足上述需要
发明内容本实用新型的目的是要解决的上述技术现行的过滤材料针刺毡在阻燃、拒水、耐温、化学稳定、防腐、吸附等性能差的问题，提供一种阻燃拒水涤纶针刺毡。本实用新型是通过以下的技术方案实现上述目的。一种阻燃拒水涤纶针刺毡，由面层、基布层和底层构成，面层和基布层通过下针刺工艺复合为一体，底层和基布层通过上针刺工艺复合为一体。所述的基布层为涤纶纤维纺织布，将规格为1000D经向涤纶长丝10根、规格为 550D纬向涤纶长丝5根，用普通织布工艺，采用无梭织机织成用作针刺毡的基布。所述的面层、底层为2. 5DX64mm的针刺涤纶纤维，分别通过下针刺工艺、上针刺
工艺与基布层复合为一体。本实用新型一种阻燃拒水涤纶针刺毡，其特征在于，在上述的涤纶针刺毡制成后， 再进行阻燃拒水的工艺处理，即将制成的涤纶针刺毡以3m/min的速度经过由8-12% PTFE 乳液、5-8%丙烯酸树脂乳液、3-6% FC3磷酸盐阻燃剂，加入AG710型拒水剂，其余为水组成的化学溶剂中浸渍、渗透、，然后在100°C的烘干炉中烘干25分钟后，在涤纶纤维表面形成一层阻燃、拒水保护膜。膜的厚度为彡0.2mm。本实用新型的有益之处在于本实用新型的生产工艺是基布层为涤纶纤维纺织布，面层、底层为的针刺涤纶纤维，分别通过下针刺工艺、上针刺工艺与基布层复合为一体。使其具有较好的拉伸强度，制成的涤纶针刺毡表面形成一层阻燃、拒水保护膜，能够适应在恶劣工况环境下，避免烧袋其面层、底基布层均为涤纶纤维性能一致，不会影响其粘结性和流动性，所制成的阻燃拒水涤纶针刺毡空隙率高、流动性好、阻燃拒水，质量和性能能达到国外同类产品的性能。
图1是本实用新型的结构示意图。为涤纶纤维纺织布，、
3[0012]在图1中1-面层、2-底层、3-基布层、4-经涤纶长丝、5-纬纱。
具体实施方式
下面结合说明书附图进一步说明本实用新型。一种阻燃拒水涤纶针刺毡，由面层1、基布层3和底层2构成，面层1和基布层3通过下针刺工艺复合为一体，底层2和基布层3通过上针刺工艺复合为一体。所述的基布层3为涤纶纤维纺织布，将10根规格为1000D经向涤纶长丝4、5根规格为550D纬向涤纶长丝5，用普通织布工艺，采用无梭织机织成制作针刺毡的基布。所述的面层1、底层2为2. 5DX64mm的针刺涤纶纤维，分别通过下针刺工艺、上针刺工艺与基布层3复合为一体。在上述的涤纶针刺毡制成后，再进行阻燃拒水的工艺处理，即将制成的涤纶针刺毡以3m/min的速度经过由8-12% PTFE乳液、5_8%丙烯酸树脂乳液、3_6% FC3磷酸盐阻燃剂，加入AG710型拒水剂，其余为水组成的化学溶剂中浸渍、渗透、，然后在100°C的烘干炉中烘干25分钟后，在涤纶纤维表面形成一层阻燃、拒水保护膜。膜的厚度为> 0. 2mm。
权利要求1.一种阻燃拒水涤纶针刺毡，由面层、基布层和底层构成，其特征在于面层和基布层通过下针刺工艺复合为一体，底层和基布层通过上针刺工艺复合为一体。
2.根据权利要求1所述，一种阻燃拒水涤纶针刺毡，其特征在于，在其表面有一层阻燃、拒水保护膜，膜的厚度为> 0. 2mm。
专利摘要一种阻燃拒水涤纶针刺毡，由面层、基布层和底层构成，面层和基布层通过下针刺工艺复合为一体，底层和基布层通过上针刺工艺复合为一体。其特征在于，在上述的涤纶针刺毡制成后，再进行阻燃拒水的工艺处理，即将制成的涤纶针刺毡以3m/min的速度经过由8-12％PTFE乳液、5-8％丙烯酸树脂乳液、3-6％FC3磷酸盐阻燃剂，加入AG710型拒水剂，其余为水组成的化学溶剂中浸渍、渗透、，然后在100℃的烘干炉中烘形成一层阻燃、拒水保护膜。膜的厚度为≥0.2mm。制成的涤纶针刺毡表面形成一层阻燃、拒水保护膜，能够适应在恶劣工况环境下，避免烧袋、阻燃拒水，质量和性能能达到国外同类产品的性能。
文档编号D06M11/71GK202186087SQ20112021854
公开日2012年4月11日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者程士平 申请人:江苏正大森源集团有限公司