专利名称：羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种内衣面料，尤其涉及一种羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法，属于新型纺织品技术领域。
背景技术：
常规高级西服面料大多数选用的纤维都是以羊毛和涤纶为主，其中羊毛保暖、拒水，涤纶强力高但透气性差，不适于夏季穿着。现在人们对服装面料的舒适性方面又有了更高的需求，穿着不仅舒适，活动自如，美观大方，冬季保暖，夏季还要能够达到吸湿排汗， 随空间温度环境改变而变化的面料。美国杜邦公司提供的吸湿排汗纤维Coolmax纤维。 Coolmax纤维的特点是中空涤纶纤维，它是具有四沟槽的异形聚酯纤维，利用这些沟槽型的纤维纺成纱和织造后，纤维和纤维之间可形成更多的毛细管通道，更好地发挥芯吸作用(毛细管效应)产生吸湿排汗功能。但是Coolmax的纤维结构因为是工字型和十字型组成，分子大的染料进入纤维后没有完全附着牢靠，在后道工序中，会因为受到外界的磨擦、洗涤和温度(高温)的影响，使得部分染料脱离纤维，或在高温下以升华的方式脱离纤维，造成色光变化和易褪色现象。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种色牢度好、不褪色，具有吸湿排汗功能的羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法。本发明的目的是这样实现的
一种羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法，所述混纺面料制造方法是以澳毛60%、Coolmax纤维20%、聚酯纤维15%和桑蚕丝5%为原料，经过条染复精梳、 纺纱、织造和染整工艺步骤制成；
所述条染复精梳工艺中，染色时分别对澳毛、Coolmax纤维、聚酯纤维和桑蚕丝进行染色，其中
羊毛纤维采用低温90°C染色；
桑蚕丝纤维采用中温型活性染料于60°C染色，控制pH值为8-9，时间60min ； Coolmax纤维染色采用高温型分散染料在40°C—50°C时加入占织物3% — 6%质量百分比的磷酸氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度130°C，时间60min，压力1. 96Mpa，染色结束后用烧碱保险粉洗去浮色和低聚物；
所述染整工艺流程为生坯修布一单落一单煮一洗呢一双煮一烘干一烧毛一单落一烘呢一柔软一中检一熟修一刷剪一给湿一烫光一罐蒸一成品，其中洗呢时间为25-35分，温度为 45-550C ；
单煮和双煮工序均采用低温煮法，温度为45°C -75°C，次数4-6次； 罐蒸温度为100-115°C。所述染整工艺中，所述烘呢工序中加亲水整理剂。
所述染整工艺中，所述烘呢工序前，将含C00LMAX纤维的织物用25°C — 45°C的水进行清洗。所述纺纱工艺流程为混条一头针一二针一三针一四针一粗纱一一粗纱二一细纱一自动络筒一并线一倍捻一蒸纱；所述纺纱工艺过程中控制相对湿度70%-75%，温度 26-30 O。所述蒸纱温度95 °C，时间60min。所述经纱采用94/2，纬纱采用52/1。与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明解决coolmax纤维织物色光变化有起伏，染色牢度易褪色的问题。正常情况下是在羊毛染色时加磷酸氢二铵，而在涤纶染色时不加，本发明中在Coolmax纤维染色时加入磷酸氢二铵，达到软化水的作用，同时通过调节染色酸碱度，缓冲由于PH值的变化造成染色牢度易起伏，色光发生变化。COOLMAX纤维的结构是由工字型和十字型组成，选择染料分子小，染色牢度好的高温型分散染料染色。从纤维分子结构分析，涤纶(包括改性涤纶COOLMAX)的染色过程是一个物理过程，而不是化学过程。纤维的玻璃化温度80°C—88°C，利用此特点，纤维在高温下开始膨化，超细染料进入纤维中，达到染色目的。COOLMAX的纤维结构因为是工字型和十字型组成，分子大的染料进入纤维后没有完全附着牢靠，在后道工序中，会因为受到外界的磨擦，洗涤，和温度(高温)的影响，使得部分染料脱离纤维，或在高温下以升华的方式脱离纤维，造成色光变化和易褪色现象。采用高温型染料，并加入一定量的磷酸氢二铵解决了染料附着不牢固和易褪色的问题。同时弥补拼色过程中COOLMAX纤维对色光较敏感而产生颜色系列的色光变化。为了防止产品呢面粗糙，手感僵硬，将后整理工艺调整如下
1.坯布不烧毛，加强剪毛工序，达到呢面光洁的要求；
2.根据Coolmax纤维的特性，洗呢采用短时间、低温洗呢工艺；
3.煮呢采用低温煮法；
4.在烘呢前增加清水清洗工序，去除杂质，然后再使用亲水整理剂，目的是将羊毛、桑蚕丝和聚酯纤维三种拒水纤维进行亲水处理，达到产品的吸湿排汗作用。5.罐蒸温度低，减少羊毛纤维、Coolmax纤维和桑蚕丝纤维的损伤，防止COOLMAX 纤维(改性纤维)中的附着的染料由于温度升高而升华变化，影响产品色光。本发明制得的面料，充分利用羊毛纤维较好的缩绒性、保暖性，Coolmax纤维的吸湿放湿，桑蚕丝纤维柔和及光泽，聚酯纤维较好的强力。体现面料的设计风格，经纱采用 94/2，纬纱采用52/1，体现产品的高档次。
具体实施例方式实施例1
所述混纺面料由澳毛60%、COOlmax纤维20%、聚酯纤维15%和桑蚕丝5%为原料，经过条染复精梳、纺纱、织造和染整制成；
一、所述条染复精梳的工艺流程如下松球一染色一复洗一B411 (混条一遍)一B412 (混条二遍)一B303 (针梳一遍)一B304 (针梳二遍)一B311 (精梳)一B305 (复精梳一)—B305 (复精梳二)一 B306 (复精梳三)，染色时分别对澳毛、Coolmax纤维、聚酯纤维和桑蚕丝进行染色，其中
羊毛纤维采用低温90°C染色，以增加纤维的抱合力，提高纤维强力，减少羊毛损伤。桑蚕丝纤维采用日本进口活性染料(中温型)(如日本进口的舍玛隆染料)采用 60°C染色，控制pH值为8-9，时间60min ；达到颜色鲜艳，染色牢度好，纤维不毡并的效果。Coolmax纤维染色采用高温分散染料在40°C—50°C时加入3% — 6%的磷酸氢二铵， 调节染色酸碱度保持在PH值7左右，缓冲由于PH值的变化造成染色牢度易起伏，色光发生变化，温度130°C，时间60min，压力1. 96Mpa，染色结束后用烧碱保险粉洗去浮色和低聚物； 另外，Coolmax纤维染色采用分散染料高温高压染色法，加入磷酸氢二铵，染色中起到软化水的作用，确保染色时颜色变化起伏，达到染色平衡作用。染色后进行复精梳，复精梳毛条的质量是保证纺纱能够纺好纱的前提。由于 Coolmax纤维抱合力差，从混条上选用汉高公司的和毛油，加油以喷雾的方式。采用精梳前两次混条，保证羊毛与其他三种纤维混合均勻。复精梳要隔距^mm,加强梳理；强化定期清洁工作，然后精梳后三道针梳后区张力牵伸适当减少，在7. 5倍一8. 4倍之间调整，使下机毛条重不勻控制在1.5%以内。二、纺纱工艺的工艺流程为B412 (混条)一B423 (头针)一B432 (二针)一B442 (三针)一B452 (四针)一FB441 (粗纱一)一FB441 (粗纱二)一细纱一自动络筒一并线(加油)一倍捻一蒸纱；
由于四种纤维性能差异较大，特别是Coolmax纤维吸湿放湿快，纱线容易过干，为防止生产中产生缠绕皮辊、绕罗拉现象，带来对纱线条干质量影响及纱线毛粒，对车间温湿度进行控制，生产中相对湿度70%-75%，温度。提高粗纱条干质量，粗纱采用2道末道粗纱工艺，喂入定量混条8根，头针7根，其余工序3-2根之间调整。各工序隔距在25mm—50mm之间调整，细纱选用的牵伸倍数19. 5 倍，避免意外牵伸，以保持细纱条干，车速8000转，选择31 #钢丝圈。选用皮圈滑溜槽较深的皮圈，减少皮圈后部的控制力，防止牵伸力过大而导致牵伸时须条打滑、产生皱皮纱和硬头。蒸纱温度95°C，时间60min，并要求在纱上覆盖干净布，防止水滴毛纱，引起纱线粘连。 蒸纱后的纱线在常温下，自然风干放置M小时，确保蒸纱后1米长的纱线对折自然下垂时自动捻回数不超过1 O个/米。三、织造工艺流程为整经一穿综、插筘、插片一剑杆织造
为了使织造顺利进行，整经时经纱张力为18-20克/根，速度为320米/分；倒轴张力为2000g/m，速度为60米/分，减少织轴断头率。织机车速控制330转/分，张力控制在150_160kg，纬纱张力适当增大，后梁位置 0，停经架_2，织造效率在89%以上。四、染整工艺流程为生坯修布一单落一单煮一洗呢一双煮一烘干一烧毛一单落 —烘干(亲水整理剂)一柔软一中检一熟修一刷剪一给湿一烫光一KD罐蒸一成品
按照毛涤产品的后整理工艺，为了防止产品呢面粗糙，手感僵硬，将后整理工艺调整如下
坯布不烧毛，加强剪毛工序，达到呢面光洁的要求；
根据Coolmax纤维的特性，洗呢采用短时间、低温洗呢工艺，洗呢时间为35分，温度为45 0C ；
煮呢(单煮、双煮)采用低温煮法，温度为45°C，次数6次；
在烘呢前增加清水清洗工序，将含C00LMAX纤维的织物用25°C—45°C的水进行清洗， 并使用亲水整理剂，目的是将羊毛、桑蚕丝和聚酯纤维三种拒水纤维进行清水处理，达到产品的吸湿排汗作用。罐蒸温度为115°C，减少羊毛纤维、Coolmax纤维和桑蚕丝纤维的损伤。织物规格
经纱纱支94/2澳毛60% ；CooImax纤维20% ；聚酯纤维15% ；桑蚕丝5% 纬纱纱支52/1澳毛60% ；CooImax纤维20% ；聚酯纤维15% ；桑蚕丝5% 成品经/纬密=324*285根/IOcm 平方米重量125g/m2 成品门幅 154-2cm。实施例2
本实施例与实施例1的区别在于
染整工艺中，洗呢时间为25分，温度为55°C ；煮呢(单煮、双煮)采用低温煮法，温度为 75°C，次数4次；罐蒸温度为100°C。实施例3
本实施例与实施例1的区别在于
染整工艺中，洗呢时间为30分，温度为50°C ；煮呢(单煮、双煮)采用低温煮法，温度为 70°C，次数5次；罐蒸温度为110°C。将本发明制得的面料，裁切50X50mm见方的片状，向其表面用滴管滴一滴清水， 5s中内全部散开，而常规的面料会在其表面形成水珠，很难散开，证明本发明的面料具有极好的吸湿排汗效果。色牢度结果测试
1、水洗色牢度标准测定方法可详见GB5713-85标准。2、皂洗牢度标准测定方法可详见GB3921-83方法标准。3、干、湿摩擦牢度GB3920_83方法的测定耐摩擦色牢度，比较固色前后牢度的提
高程度。4、汗渍牢度标准测试方法可详见GB3922-83方法标准。性能测试结果汇总表
实施例1实施例2实施例3对比(普通吸湿排汗面料)水洗色牢度4-5级4-5级4-5级3级皂洗牢度4-5级4级4级2-3级干摩擦牢度4级3级4级2-3级湿摩擦牢度3级3级3级2-3级汗渍牢度4级4级4级2级
权利要求
1.一种羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法，其特征在于所述混纺面料制造方法是以澳毛60%、COOlmax纤维20%、聚酯纤维15%和桑蚕丝5%为原料，经过条染复精梳、纺纱、织造和染整工艺步骤制成；所述条染复精梳工艺中，染色时分别对澳毛、Coolmax纤维、聚酯纤维和桑蚕丝进行染色，其中羊毛纤维采用低温90°C染色；桑蚕丝纤维采用中温型活性染料于60°C染色，控制pH值为8-9，时间60min ；Coolmax纤维染色采用高温型分散染料在40°C—50°C时加入占织物3% — 6%质量百分比的磷酸氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度130°C，时间60min，压力1. 96Mpa，染色结束后用烧碱保险粉洗去浮色和低聚物；所述染整工艺流程为生坯修布一单落一单煮一洗呢一双煮一烘干一烧毛一单落一烘呢一柔软一中检一熟修一刷剪一给湿一烫光一罐蒸一成品，其中洗呢时间为25-35分，温度为 45-550C ；单煮和双煮工序均采用低温煮法，温度为45°C -75°C，次数4-6次；罐蒸温度为100-115°C。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法，其特征在于所述染整工艺中，所述烘呢工序中加亲水整理剂。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法，其特征在于所述染整工艺中，所述烘呢工序前，将含COOLMAX纤维的织物用25°C — 45 °C的水进行清洗。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法，其特征在于所述纺纱工艺流程为混条一头针一二针一三针一四针一粗纱一一粗纱二一细纱一自动络筒一并线一倍捻一蒸纱；所述纺纱工艺过程中控制相对湿度70%-75%， 温度 ^_30°C。
5.根据权利要求4所述的一种羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法，其特征在于所述蒸纱温度95°C，时间60min。
6.根据权利要求1所述的一种羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法，其特征在于所述经纱采用94/2，纬纱采用52/1。
全文摘要
本发明涉及一种羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法，其特征在于所述方法是是以澳毛60％、Coolmax纤维20％、聚酯纤维15％和桑蚕丝5％为原料，经过条染复精梳、纺纱、织造和染整工艺步骤制成。该种面料色牢度好、不褪色，具有吸湿排汗功能。
文档编号D06P3/10GK102560930SQ20121004922
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者庞志红, 张建刚, 胡蓉 申请人:江苏华西村精毛纺织有限公司