专利名称：一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种功能涤纶织物的制备方法，特别是一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法。
背景技术：
随着社会的进步，消费理念的变化，“回归自然”逐渐成为人们追求的主题。基于仿生的思路，从生物体的特殊结构和性能获得启发，设计和制备仿生纺织品，使其产生令人惊讶、耳目一新的功能已成为现代纺织研究的重要内容之一。荷叶叶面呈现出极强的拒水性，洒在叶面上的水会自动聚集成水珠，水珠的滚动把落在叶面上的尘土污泥粘吸滚出叶面，使叶面始终保持干净，这就是著名的"荷叶效应
O“荷叶效应”能够在理论上突破常规的拒水材料研制思路，将降低材料的表面能和产生微观结构的粗糙度结合起来，使材料表面具有良好的拒水防污功能。利用“荷叶效应”， 开发仿生超疏水防污面料符合广大消费者的需求。有鉴于此，本发明人结合从事涤纶织物领域研究工作多年的经验，对上述技术启示进行长期研究，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，方法简单、成本低廉，具有较佳的拒水、防污性能。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下
一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，包括以下步骤(I)通过胺解和/或碱解处理工艺，使涤纶织物纤维表面粗糙化；(2)利用后整理工艺将纳米粉体和拒水拒油剂施加到上述织物上，使织物纤维表面粗糙结构达到纳米级水平。进一步，所述胺解和/或碱解处理工艺处方为胺剂用量5_15g/L，碱剂用量4-10 g/L，浴比I 50 ;工艺条件为将涤纶织物在5-15g/L胺剂和/或4-10 g/L碱剂、浴比I 50 的处理液中70-90°C下处理20-40分钟，清水洗净。从而工艺成本更加低廉，且使涤纶织物
表面粗糙化，更易于后续工艺整理。进一步，所述胺解和/或碱解处理工艺中，所用胺剂为甲胺或乙二胺，所用碱剂为氢氧化钠。从而工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙化，更易于后续工艺整理。进一步，所述胺解和/或碱解处理工艺中，织物在浴比I :50的处理液中工艺条件为80°C下处理30分钟。从而工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙化，更易于后续工
艺整理。进一步，所述胺解和/或碱解处理工艺中，还包括对清水洗净后的涤纶织物进行烘干的步骤。从而工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙化，更易于后续工艺整理。进一步，所述后整理工艺处方为有机氟整理剂15_40g/L，硅烷偶联剂2_4g/L，纳米粉体5-10g/L ;工艺流程和工艺条件为浸轧整理液(轧余率70% -80% )—烘干 (70-900C，2-8分钟)一焙烘(170-180°C，2-4分钟)。从而使工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙结构达到纳米级水平，粗糙化程度更佳，且具有较佳的拒水、防污性能。进一步，所用硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-B92、硅烷偶联剂KH-570或硅烷偶联剂 KH-550。从而使工艺成本更加低廉,且拒水、防污效果更好。进一步，所用纳米粉体为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅或纳米氧化锌。从而使工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙结构达到纳米级水平，粗糙化程度更佳，且具有较佳的拒水、防污性能。进一步，所述后整理工艺中烘干条件为80°C、5分钟，焙烘条件为180°C、3分钟。从而使工艺成本更加低廉，且使涤纶织物表面粗糙结构达到纳米级水平，粗糙化程度更佳，且具有较佳的拒水、防污性能。本发明属轻化工领域，涉及一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法。具体地说是一种利用“荷叶效应”的仿生原理，先对涤纶织物进行胺解和/或碱解处理，使其表面粗糙化，再将纳米粉体和拒水拒油整理剂施加在织物上，制备仿生超疏水防污涤纶织物。本发明的仿生超疏水防污涤纶织物，与普通涤纶织物相比，主要具有以下优点
(I)本发明制备的涤纶织物具有拒水、拒油的超双疏功能。其中拒水效果可达9级，
拒油效果可达6级以上。(2)面料具有对水、油等液体“不沾”的超双疏性能，既节省了清洁花费的费用、人力、时间，也减少了洗涤剂对环境的污染。(3)本发明的超疏水防污涤纶织物，可广泛应用于高档服装面料、家居装饰等，具有广阔的市场应用前景。为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述。
具体实施例方式实施例I :
将涤纶织物在15g/L甲胺，浴比I :50的处理液中80°C处理30分钟，再清水洗净，自然烘干，然后通过后整理工艺将纳米粉体和有机氟整理剂施加到织物上。后整理工艺处方为 有机氟整理剂30g/L，硅烷偶联剂KH-570 2g/L，纳米二氧化钛5g/L。工艺流程浸轧整理液(轧余率80%)—烘干(80°C，5分钟)一焙烘(180°C，3分钟)。然后检测织物的拒水拒油性能，结果如表I所示。表I整理前后涤纶织物的拒水拒油性能。
权利要求
1.一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)通过胺解和/或碱解处理工艺，使涤纶织物纤维表面粗糙化；(2)利用后整理工艺将纳米粉体和拒水拒油剂施加到上述织物上，使织物纤维表面粗糙结构达到纳米级水平。
2.如权利要求I所述的一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，其特征在于所述胺解和/或碱解处理工艺处方为胺剂用量5-15g/L，碱剂用量4-10 g/L，浴比I :50 ;工艺条件为将涤纶织物在5-15g/L胺剂和/或4-10 g/L碱剂、浴比I :50的处理液中70_90°C 下处理20-40分钟，清水洗净。
3.如权利要求2所述的一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，其特征在于所述胺解和/或碱解处理工艺中，所用胺剂为甲胺或乙二胺，所用碱剂为氢氧化钠。
4.如权利要求3所述的一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，其特征在于所述胺解和/或碱解处理工艺中，织物在浴比I :50的处理液中工艺条件为80°C下处理30分钟。
5.如权利要求4所述的一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，其特征在于所述胺解和/或碱解处理工艺中，还包括对清水洗净后的涤纶织物进行烘干的步骤。
6.如权利要求I或2或3或4或5所述的一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法， 其特征在于所述后整理工艺处方为有机氟整理剂15-40g/L，硅烷偶联剂2-4g/L，纳米粉体5-10g/L ;工艺流程和工艺条件为浸轧整理液(轧余率70% -80% )—烘干(70-90°C， 2-8 分钟)一焙烘(170-180°C，2-4 分钟)。
7.如权利要求6所述的一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，其特征在于所用硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-B92、硅烷偶联剂KH-570或硅烷偶联剂KH-550。
8.如权利要求7所述的一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，其特征在于所用纳米粉体为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅或纳米氧化锌。
9.如权利要求8所述的一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，其特征在于所述后整理工艺中烘干条件为80°C、5分钟，焙烘条件为180°C、3分钟。
全文摘要
本发明涉及一种仿生超疏水防污涤纶织物的制备方法，即先采用胺解和/或碱解处理工艺使涤纶纤维表面粗糙化，然后将纳米粉体和拒水拒油整理剂通过后整理的方法施加到织物上，使纤维表面粗糙结构达到纳米级水平，赋予涤纶织物拒水、防油污性能。本发明制备的仿生超疏水防污涤纶织物可广泛用于高档服装面料、家居装饰等，具有广阔的市场应用前景。
文档编号D06M11/44GK102587129SQ20121004907
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者刘艳春, 白刚 申请人:绍兴文理学院